近年来，随着环保节能的提倡，很多不符合环保标准的工厂、加工厂受到很大打击。为什么这么多造粒厂遭遇难题，来分析下造粒机使用现状。

造粒厂在挤出环节普遍用的是水环式真空泵 ，常见配置为一配一，即每台造粒机搭配一台真空泵。

水环真空泵使用带来的影响：

1.品种不良

a.真空度不稳定，产品毛刺、空心等

b.片材污点、纹理、色差等

2.能源浪费：水环真空泵本身效率不高，运行加载率相对较低，造成能源浪费

3.效率低：水环真空泵对水温比较敏感，运行时间长了会造成真空度和鼓风力度不足，严重影响生产效率；夏季气温高时，爆发出来的问题更为明显

4.二次污染：水环真空泵需要水做为工作液，而造粒过程中产生的废渣和水混合在一起，给企业带来环保难题；除了塑料造粒质量和能耗问题，所产生的废水及环保问题也是企业急需解决的一大难题。

某塑料有限公司是一家集改性塑料研发生产、塑料染色加工、销售为一体的企业，共有8条造粒生产线，原用8台2.2kW水环真空泵，真空度只能保持在-0.5bar左右，且生产大量废水，企业环保压力非常大，废液清理工作一直无法得到有效解决。

经过深圳恒才机电专业的真空改造，采用集中真空系统，打破了挤出机一配一的传统，为造粒企业节省50%左右的电费能耗；真空度提高至-0.8bar；

真空集中供应更稳定，更方便管理，且维修费用更低；且实现废液自动分离，有效解决了企业环保、节约能耗问题。