行业资讯

您现在的位置：首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

新闻资讯

热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

T-1001/T-1051/T-2001型号潜水泵离心泵

发布时间: 2018 - 03 - 24

查看更多>>
康斯顿品牌-2BV6水环真空泵

发布时间: 2020 - 03 - 12

查看更多>>
康斯顿品牌2BV5水环真空泵

发布时间: 2018 - 03 - 21

查看更多>>

最新资讯了解公司的最新活动及打折促销

旋片真空泵在空调抽真空的应用

2020 - 12 - 08

对于空调来说，抽真空是空调生产、安装和维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。具体做法是用真空泵与空调系统管路相连接，将空调系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。　　一、空调抽真空简介　　1、真空泵启动后，空调系统中的不凝性气体和水蒸汽先被抽出，然后只剩下水分子(液态)。　　2、随着真空度的增加，空调系统内zd绝对压力降低，当系统内的绝对压力降低到与环境温度相对应的饱和水蒸汽压力时，系统内剩余的水分子沸腾成水蒸气，被继续抽出——需要注意的是，抽真空过程中，在正常操作情况下，系统内的温度和外界环境温度是一致的。　　二、空调抽真空作用　　1、除去系统中的不凝性气体　　不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高，排气温度升高，影响制冷效果;还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行，甚至烧坏压缩机电机。　　2、除去系统中的水分　　我们都知道，空气中含有大量的氮气、氧气、二氧化碳等气体，这些气体不能溶解到制冷剂里面，我们通常统称为不凝性气体。除此之外，空气中的水分与制冷剂也无法互溶。水分和不凝性气体的存在影响了空调运行效果，所以抽真空的目的就是要将空调中系统中的不凝性气体和水分排除。　　水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统)，首先，润滑油与水分作用会生成酸，会腐蚀系统，同时会造成“铜镀”现象，损坏压缩机;同时，水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰，出...

选真空泵注意事项有哪些

2020 - 12 - 18

真空泵的选择　　选用真空泵时，需要注意下列事项：　　1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。　　2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压)，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线)，其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。　　3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。　　4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。　　5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分...

螺杆真空泵轴向力

2020 - 12 - 30

螺杆真空泵轴向力可能由吸入口和排出口上的不均匀压力引起，从而在叶轮两侧造成不均匀的压力，这不完全对称并产生轴向力。但是如何解决轴向力呢?让我们一起看看。　　尽管我们需要清理螺杆真空泵的轴向力，但如果将其彻底清洁，也会使转子旋转不稳定。因此，在设计时需要通过轴承补偿30的量，以使往复运动真空泵非驱动端的轴承通常是角接触轴承，因为可以使用此方法承受更高的轴向力。　　一般采用的解决方案是将螺杆真空泵的平衡盘和叶轮对称安装，单级泵一般在叶轮上有一个平衡孔。　　其次，有一种在叶轮上安装平衡叶片以平衡轴向力的方法。　　螺杆真空泵在运行过程中会受到许多因素的影响。发生的任何小问题都可能影响正常操作。因此，需要定期检查和维护以避免出现问题降低效率。

真空泵冬季怎么使用呢?

2021 - 01 - 12

真空泵冬季怎么使用呢?要有哪些是我们需要注意的事项。　　1、不要再过冷的环境下使用。　　2、使用前可以先适当的预热。　　3、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。　　4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。　　5、点动电机，试看电机转向是否正确。　　6、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。　　7、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。　　8、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。　　9、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。　　10、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。　　11、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。　　12、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　13、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。　　14、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

阿特拉斯螺杆真空泵应用及优势

2021 - 01 - 29

进口品牌阿特拉斯螺杆真空泵应用与哪些领域，阿特拉斯螺杆真空泵具有哪些优势呢？深圳恒才机电设备有限公司分析下阿特拉斯GHS VSD+系列螺杆真空泵的行业应用以及螺杆真空泵的优势性能。GHS VSD+系列是新一代智能型油润滑螺杆式真空泵，配备阿特拉斯.科普柯的变频驱动技术。凭借阿特拉斯.科普柯著名的压缩机即插即用原理设计GHS VSD+系列真空泵可以在您需要的工作压力段轻松实现峰值性能。一、阿特拉斯螺杆真空泵显著的优势：与目前市场上现有的真空泵相比，GHS VSD+系列噪声极低。能量回收减少了工作场所的热空气，避免热气对空调系统造成影响。超强的保油能力大幅优化废弃排放质量，有益于操作员工的健康，同事，还避免了常规油泵经常发生的喷油现象，为您提供洁净、健康的工作环境。二、阿特拉斯螺杆真空泵生命周期成本低：以下两个实例充分展现GHS VSD+系列生命周期成本低的特性：1、作为替代泵，GHS VSD+系列具有极低的生命周期成本（包括维护费用和耗能）。与油润滑或是干式旋片泵相比，投资回报周期至少可以缩短两年，这还只计算了能耗和维护费用，没有将按照的便利性考虑在内。2、新采购设备，真空泵的生命周期成本可消减50%左右。三、阿特拉斯螺杆真空泵的应用领域：GHS VSD+系列真空泵适用于塑料、玻璃、制瓶、制罐、木材、包装、印刷、造纸、肉类包装、中央吸尘真空系统、厂务真空系统等各类应用。深圳恒才机电设...

螺杆真空泵管道设计

2021 - 03 - 12

螺杆真空泵里面有一些管道，主要用于泵送和运输天然气。当泵投入生产时，生产工人将按照绘制的设计图进行生产。您可以说出外观设计和生产外观。深入分析，尽管管道只是泵的一部分，但其设计也必须仔细进行，这与抽真空的问题有关。那么管道是如何设计的呢?　　1.硅镁热熔炼工艺是在残压为13Pa的条件下进行的。为了达到这样的条件，取决于真空管的设计，螺杆真空泵的配置以及安装在真空管中的真空过滤器，结构和真空阀的质量及其安装水平。　　2.选择螺杆真空泵后，连接减压罐，阀门，真空过滤器等。与真空管一起形成一个真空系统，一个完整的真空项目。每四个还原罐连接到同一管道和同一真空单元，便于检漏。为了使还原炉连续运行，每个还原炉必须配备一个备用真空装置。　　3.对于真空管设计，请尝试简单可靠，尽量减少弯头，阀门，波纹管和其他装置，并尽可能使管变厚和变短。螺杆真空泵应安装在还原炉上方的平台上，以缩短真空管并缩短预真空时间。还可以大大降低管道的泄漏点，使整个系统在生产中安全可靠，系统的真空度很容易达到113Pa。　　螺杆真空泵的管道布置是根据泵的型号，尺寸等设计的。另外，其设计应参考泵的配置。无论设计是什么样，主要目的都是从真空泵的角度考虑。

防止水环真空泵中形成水垢的措施

2021 - 03 - 25

循环水水质和工作温度均超过一定指标，这是造成真空泵结垢的主要原因。因此，有必要尽可能降低水的硬度，并控制循环水的工作温度，以解决真空泵水垢的问题。　　因此，在循环冷却水运行期间，应测试每个泵的回水温度和回水量，以确保每个泵的正常供水量和水温。回水是一个不超过40C。可通过阀门控制供水。如果回水温度超过规定，则需要补充低温冷水或使用其他冷却方法降低软化池中软化水的温度。此外，水环式真空泵的泵体排水阀不仅可以利用泵的正常内部排水，还可以在运行过程中利用泵体的水压定期冲洗污物和水。它可以防止灰尘积聚，另一方面，也可以防止水渣结垢。　　以上是水环式真空泵的内容。正确分析水质指标的运行参数是找到正确预防措施的关键。除了控制水温和定期冲洗泵体外，水处理也是防止泵体弄脏的重要组成部分。真空泵结垢的问题，所以我们必须了解结垢的原因并采取预防措施。

联系我们专注机电设备多年

服务热线：

400-862-5533
公司传真：

0755-23062775
总机电话：

0755-23062776
移动电话：

13928410990
总部地址：中国 · 深圳

深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻

旋片泵频繁换油还耗电？PCB产线集中真空改造的4笔账

发布时间: 2026 - 11 - 15

来源: 2256

很多PCB工厂在算真空成本时，容易只看泵的采购价。实际上，油旋片泵的全生命周期成本，往往体现在换油、维护、停机和电费上。集中真空改造主要算4笔账：1. 电费账分散式旋片泵常常出现多台同时运行、部分空转或低负载运行的情况。集中机组通过变频和压力控制，可以减少无效运行时间。2. 维护账每台旋片泵都需要单独检查油位、换油、清洗和更换易损件。泵数量越多，维护点越多，人工和备件管理成本也越高。集中机组可以把...

干式无油真空泵集中抽真空方案助力塑胶造粒企业提升生产效率

发布时间: 2026 - 03 - 19

来源: 1544

在塑胶造粒生产中，生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率，为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式，由于设备数量多，故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障，就会导致相应的造粒设备停机，影响生产进度。而集中抽真空方案中，采用多台干式无油真空泵并联运行，当某台泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证生产的连续性。例如，某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障，导致一条生产线停机4小时，造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后，类似情况再也没有发生，生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空，缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力，能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出，达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后，造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟，生产周期缩短了近一半，大大提高了生产效率。据统计，该企业年产量因此增加了20%，年销售额增加了500万元。此外，集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测真空泵的运行状态和真空度，根据生产需求自动调整泵的运行参数，提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后，产品质量更加稳定，次品率降低了10%，进一步提升了企业的经济效益。

干式无油真空泵在塑胶造粒行业集中抽真空方案的应用优势

发布时间: 2026 - 03 - 18

来源: 1168

在塑胶造粒行业，传统单泵一对一的抽真空模式存在诸多弊端，如设备数量多、维护成本高、能耗大等。而干式无油真空泵集中抽真空方案的出现，为行业带来了新的变革。干式无油真空泵无需使用润滑油，从根本上避免了油污染对真空系统的影响。在塑胶造粒过程中，熔融塑料中的气体和挥发性物质若被油污染，会严重影响产品的纯净度和质量。例如，某塑胶造粒企业在使用传统油封式真空泵时，产品表面经常出现油斑，导致产品合格率仅为80%。而改用干式无油真空泵集中抽真空方案后，产品合格率提升至95%以上，大大提高了企业的经济效益。集中抽真空方案还能实现资源的优化配置。多个造粒设备共用一套干式无油真空泵系统，减少了设备占地面积和投资成本。以一家中型塑胶造粒企业为例，采用集中抽真空方案后，设备占地面积减少了30%，设备投资成本降低了20%。同时，由于集中管理，维护人员可以更高效地对设备进行维护和保养，降低了维护成本。据统计，该企业每年维护成本降低了15万元。在能耗方面，干式无油真空泵集中抽真空方案也具有明显优势。传统单泵一对一模式中，每个泵都需要独立运行，能耗较高。而集中抽真空方案可以根据实际生产需求，合理调整真空泵的运行数量和功率，实现节能降耗。某企业通过优化集中抽真空系统的运行参数，每年可节约电能30万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约240吨。

干式无油真空泵用于塑胶造粒行业

发布时间: 2026 - 03 - 17

来源: 1348

干式无油真空泵凭借其无油污染、高效稳定、环保节能等优势，已成为塑胶造粒行业的理想选择，尤其在提升产品质量、降低维护成本及满足环保要求方面表现突出。以下从核心优势、应用场景、实际效果及行业趋势四个方面展开分析：一、核心优势：直击塑胶造粒行业痛点无油污染，保障产品纯净度传统真空泵依赖润滑油，易产生油雾或油滴，导致粉尘与油混合，增加清理难度。干式无油真空泵通过无油设计，彻底消除油污染风险，尤其适用于透明或高洁净度要求的塑料制品（如光学薄膜、食品包装材料），避免油蒸汽对产品性能的影响。高效稳定，提升生产连续性干式泵采用耐磨材料或特殊涂层，可直接处理含粉尘的气体，减少内部磨损。其宽压力范围（从大气压至低真空）和高抽速特性，确保造粒过程中真空度的稳定，避免因水温、水质波动导致的真空度不稳定问题，从而提升产品一致性。环保节能，降低综合成本无油设计无需水处理系统，减少废水排放和设备投资；低能耗特性进一步降低运行成本。例如，某企业采用干式泵后，能耗降低15%，维护成本减少30%，且无需定期更换润滑油，停机时间大幅缩短。二、典型应用场景：覆盖造粒全流程熔融排气：提升产品质量在塑料熔融过程中，干式泵可高效排除气体和挥发性物质，防止气泡或表面缺陷的产生。例如，在电线电缆绝缘层生产中，稳定的真空环境有助于减少气体含量，提高绝缘性能。干燥处理：加速生产效率利用干式泵提供的真空环境，可加速塑料颗粒中水分的蒸发，缩短干燥时间。某企业通过优化真空度控制，将干燥周期从8小时缩短至5小时，生产效率提升37.5%。工艺控制：实现精细化生产通过精确控制真空度，干式泵有助于优化造粒工艺参数（如熔体温度、挤出速度），减少废品率。例如，在异型材生产中，稳定的真空环境可避免因气体残留导致的尺寸偏差，产品合格率提升至99%以上。三、实际效果：数据支撑的显著优势某塑胶制品企业案例：升级生产线后采用干式真空泵，造粒效率提升20%...

无油真空技术：PCB热压机压合质量的“守护神”

发布时间: 2026 - 03 - 16

来源: 2338

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响层间结合强度。中央真空泵系统通过快速、稳定的真空抽取，显著提升了压合质量。质量提升：层间结合强度增加20%某企业改造前，因真空度不足导致层间结合强度仅1.2N/mm²。改用中央系统后，结合强度提升至1.44N/mm²，产品耐冲击性能显著增强。寿命延长：设备使用寿命增加50%传统单泵方案因真空度波动导致设备磨损加剧，使用寿命仅5年。中央系统通过稳定真空度，将设备寿命延长至7.5年，降低了设备更新成本。随着工业4.0的推进，PCB厂商对设备智能化的需求日益增长。中央真空泵系统通过集成智能传感器与控制系统，实现了真空度的实时监测与动态调整。智能控制：真空度波动<±0.5mbar某企业改造后，系统通过PID控制算法，将真空度波动范围从±2mbar降至±0.5mbar，显著提升了压合工艺的稳定性。远程运维：故障响应时间缩短80%中央系统配备远程监控平台，可实时传输设备运行数据。某企业实测数据显示，故障响应时间从2小时缩短至24分钟，生产中断风险大幅降低。

环保与效率兼得：中央真空泵系统在PCB热压机的应用

发布时间: 2026 - 03 - 14

来源: 1142

PCB热压机对真空环境的要求极高，传统油旋片泵因漏油、噪音大等问题，难以满足现代工厂的环保需求。中央真空泵系统以水为工作介质，实现了零油污染、低噪音运行。噪音控制：<75dB油旋片泵运行时噪音高达92dB，严重影响车间工作环境。中央系统通过独立泵房设计及降噪措施，将噪音控制在75dB以下，符合职业健康标准。废水处理：闭路循环系统水环泵采用闭路循环系统，工作液可循环使用，仅需定期补充少量水分。某企业改造后，年废水排放量从500吨降至10吨，大幅降低了环保处理成本。随着能源成本上升，PCB厂商对节能设备的需求日益迫切。中央真空泵系统通过优化泵组配置及运行策略，实现了显著的节能效果。能耗对比：单台压合能耗降低40%某企业测试数据显示，改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降至0.72kWh，按年生产100万片PCB计算，年节约电费超60万元。热回收技术：能源利用率提升30%中央系统配备热回收装置，可将电机废热用于车间供暖或预热工作液。某企业实测数据显示，热回收技术使系统能源利用率从65%提升至95%，进一步降低了运营成本。

中央真空泵系统：提升PCB热压机生产效率的“秘密武器”

发布时间: 2026 - 03 - 13

来源: 1009

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响产品良率。中央真空泵系统通过集中控制、多泵协同，实现了真空度的精准调控。实测数据：良率提升7%某企业改造前，因真空度波动导致层间错位、气泡等缺陷频发，良率仅85%。改用中央系统后，真空度波动范围从±5mbar降至±1mbar，良率提升至92%，年增产价值超2000万元。空间优化：占地面积减少50%传统单泵方案需为每台热压机配置独立泵房，占用大量空间。中央系统采用集中布置，通过管道连接多台热压机，占地面积减少50%，为生产线扩容提供了可能。

无油真空技术：PCB热压机的未来趋势

发布时间: 2026 - 03 - 12

来源: 1246

随着环保法规趋严，PCB行业对无油真空设备的需求激增。中央真空泵系统凭借其无油设计、高效节能等优势，成为热压机配套的首选方案。技术突破：极限真空度<10Pa罗茨泵与水环泵的组合，突破了单泵极限真空度的限制。某企业测试数据显示，中央系统在处理含水蒸气的气体时，极限真空度可达-101Pa，远超油旋片泵，显著提升了压合质量。成本对比：5年总拥有成本降低60%尽管中央系统初始投资较高，但其节能、低维护和长寿命特点使其总拥有成本（TCO）更低。以某中型PCB厂为例，改造后5年内可节省电费、维护费及报废损失超1000万元，投资回收期仅2.3年。

中央真空泵系统：PCB热压机的“绿色心脏”

发布时间: 2026 - 03 - 11

来源: 1257

PCB热压机对真空度要求极高，传统单泵方案因真空度不稳定、能耗高，难以满足大规模生产需求。中央真空泵系统通过模块化设计，将罗茨泵与水环泵串联，形成高效互补的真空抽取网络。案例分析：某头部PCB厂商的改造实践该厂商原使用12台旋片泵，维护成本高且故障频发。改用中央真空系统后，仅需1套泵组即可覆盖全厂热压机需求。系统具备故障冗余功能，单台泵故障时，其他泵自动补位，确保生产连续性。改造后，设备停机时间减少80%，年维护成本从144万元降至36万元。节能数据：能耗降低45%中央系统通过变频驱动技术，根据生产需求动态调整功率。实测数据显示，某生产线改造后，单位产品能耗从0.8kWh降至0.44kWh，年节约标准煤超300吨，碳排放减少600吨。

PCB热压机中央真空泵系统：无油环保的革命性解决方案

发布时间: 2026 - 03 - 10

来源: 1609

在PCB制造领域，热压机（层压机）的真空抽取环节至关重要。传统油旋片泵因漏油、噪音大、维护成本高等问题，逐渐被中央真空泵系统（罗茨水环真空泵机组）取代。该系统以无油环保为核心优势，通过多台泵组协同工作，实现快速、稳定、节能的真空抽取。技术对比：效率提升50%某大型PCB厂原采用单台5.5kW旋片泵，真空度波动大，压合周期长达12分钟。改用中央真空系统后，罗茨泵与水环泵协同工作，2分钟内将真空度稳定至10mbar，压合周期缩短至6分钟，效率提升50%。同时，系统总功率仅为原方案的60%，年节约电费超200万元。环保效益：零油污染油旋片泵需定期更换机油，油雾可能污染PCB板材，导致产品良率下降。中央真空系统以水为工作介质，无油排放，避免了对生产环境的污染。某企业改造后，产品不良率从8%降至3%，年减少报废损失超500万元。

晶圆减薄真空吸附为什么要用水环真空泵系统

发布时间: 2025 - 12 - 27

来源: 1242

晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统，主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势，这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求，并提升了生产效率与产品质量，具体分析如下：一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质，无需润滑油，避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中，即使微小的油污也可能导致后续工艺（如光刻、镀膜）出现缺陷，影响芯片良率。水环泵的无油特性确保了真空环境的绝对洁净，满足半导体制造对污染控制的极高标准。二、高极限真空度适配精密加工晶圆减薄工艺需在真空环境下进行，以减少空气阻力对晶圆稳定性的影响。水环真空泵可提供稳定的极限真空度（通常可达-0.098MPa以上），确保晶圆在高速旋转（如200-3000rpm）和微米级磨削过程中保持平整，避免因真空不足导致的晶圆弯曲或破裂。三、稳定抽气性能应对工艺波动大抽气量与快速响应：水环泵通过叶轮旋转形成水环，实现连续抽气，可快速排除减薄过程中产生的微小颗粒、磨屑和气体，维持真空环境稳定。其抽气速率覆盖0.15-120m³/min，能适配不同尺寸晶圆（如4英寸至12英寸）的加工需求。抗负载波动能力强：在粗磨、精磨和抛光等阶段，磨削量变化可能导致真空度波动。水环泵通过调节供水量和转速，可动态平衡真空压力，确保工艺稳定性。四、耐腐蚀与耐高温特性延长设备寿命材质适应性：水环泵泵体可选不锈钢或特殊合金，可耐受晶圆减薄过程中使用的冷却液（如去离子水、切削液）的腐蚀，减少设备损耗。高温工况支持：部分减薄工艺需在高温下进行（如化学机械抛光CMP），水环泵通过水环的冷却作用，可有效降低泵体温度，避免因过热导致的性能下降或故障。五、低噪音与长寿命降低维护成本运行平稳性：水环泵结构紧凑，叶轮与水环的摩擦阻力小，运行噪音低（通常≤75dB），改善车间环境。维护简便性：系统仅...

共2440条页次15/244首页上页... 10111213141516171819...下页末页

公司新闻

常见问题

关注我们官方的微信