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热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

德国SPECK品牌-Y-5081小型离心泵

发布时间: 2018 - 04 - 12

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排水真空机组-负压吸引真空系统

发布时间: 2022 - 12 - 08

普通引水泵现存在的问题：只能单个离心水泵引水，不能多个连续引水；水泵不能随时开机，只能依次开机不能任意启动；引水时间过长、不能连续工作；水泵房需要低于供水池液面；排水真空机组、负压吸引真空系统的主要配置：1.真空引水设备包括真空引水泵、真空罐、电磁阀、压力传感器等。2.配套提供钢制底座及基础连接件、配电控制箱。3.真空引水管路包括从水泵连接至真空引水设备的全部管路，提供管路上的管道、三通、弯头、管堵、法兰、阀门、仪表以及连接螺栓、螺母、垫片及法兰密封垫。4.真空引水系统内部所有动力、控制线缆。5.指导安装、指导调试、配合联合调试。

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阿特拉斯·科普柯AtlasCopco品牌GVD40-GVD275双级油润滑旋片式真空泵

发布时间: 2018 - 03 - 21

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旋片真空泵工作原理

2020 - 08 - 28

旋片真空泵(简称旋片泵)是一种油封机械真空泵。其工作压力范围为101325 ~ 1.33 10-2(帕)，属于粗真空泵。它可以单独使用或作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油和医药等生产和科研部门。　　旋片泵可以泵出密封容器中的干燥气体，如果装有气体镇流装置，还可以泵出一定量的可冷凝气体。然而，它不适合抽出含有太多氧气、对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应并含有颗粒灰尘的气体。　　旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵大多是中小型泵。旋片泵有两种类型：单级和双级。所谓两级泵是将两个单级泵串联在一起的结构。一般来说，它分为两个阶段，以获得更高的真空度。旋片泵的泵送速度与入口压力的关系如下：在入口压力为1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)时，泵送速度应分别不低于泵标称泵送速度的95%、50%和20%。　　旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。转子偏心地安装在旋片泵的空腔中。转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙)，两个带弹簧的旋片安装在转子槽中。当旋转时，离心力和弹簧的张力保持旋片的顶端与泵室的内壁接触，并且转子旋转以驱动旋片沿着泵室的内壁滑动。　　由转子、泵室和两个端盖围成的月牙形空间分为三个部分：A、B和C。当转子沿箭头方向转动时，与吸入口连通的空间A的容积逐渐增大，并处于吸入过程中。...

水环真空泵各部件安装妙招！

2020 - 09 - 16

一、安装水环真空泵泵轴、轴承部分　　1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，通过敲击轴承外环，可以将泵轴装入托架。注意：敲击轴承时，请在其端面放置垫片或套筒工具，以免轴承破损。　　2.安装非驱动端轴承盖，拧紧螺栓。　　3.安装垫圈、驱动端轴承盖，拧紧螺栓。用手转动泵轴，使泵轴旋转顺畅，教泵轴旋转时请稍微拧松螺栓，将泵轴调整为旋转顺畅的状态。　　4.安装扁平键、联接泵轴部分、联接器压板、锁紧螺栓。　　二、安装泵体、机械密封部分　　将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时，可以用水浸湿，用手均匀地压入泵体。小心不要用力过猛!组装后，检查机械密封静环部分和泵体是否紧密组装。　　把泵体压在马达上，拧紧螺栓。请注意不要损伤机械密封的静环部分。　　在马达后罩上安装垫圈，将泵体、马达前罩、轴承、马达转子、内轴承罩部件安装到马达壳体上，拧紧螺栓。　　依次安装电动机风扇、挡圈、电动机盖、螺钉。安装完成后，使泵的电机风扇护罩端朝下，垂直于地面，准备安装泵的其他部件。　　三、安装叶轮　　1.把叶轮压在轴承上，确保叶轮和泵体的前端面有0.05~0.15mm的间隙。水平放置真空泵，检查间隙。间隙过小会导致真空泵机械故障;间隙过大会降低真空泵的排气速度。　　2.调整叶轮与泵体前端面的间隙后，以深度百分之一尺测量泵体外缘与叶轮平面的深度差，确定调整间隙的保留。　　四、安装泵盖和圆盘　　1.将马达...

螺杆真空泵油耗高的原因

2020 - 10 - 12

像螺杆真空泵这样的真空设备在运行过程中需要消耗一定量的油，需要随时补充油。如果在使用过程中发现油耗高的现象，应及时发现原因并相应解决。那么真空油耗高的原因是什么呢?应该怎么解决?　　第一原因：　　1.油封损坏或安装不正确。　　2.螺杆真空泵出口油封环磨损。　　3.油套的损坏或腐蚀会增加泵的油耗。　　4.进油口或出油口的泄漏会增加泵的油耗。　　5.真空泵体与油封之间的垫片会导致油耗高。　　第二解决　　1.更换新油封，检查进油管路。　　2.更换螺杆真空泵的密封圈。　　3.更换油套。　　4.更换新的O形圈。　　5.更换垫圈和真空泵油。　　螺杆真空泵油耗过高，主要与油封有关。找到了油耗高的原因。解决问题后，可以降低油耗，节约大量成本，减少补油次数，高效使用真空泵。

真空泵机组压力低是什么原因

2020 - 10 - 22

真空泵机组是高效的设备，所以应用比较广泛，但在使用中压力低，机组无法达到预期的使用效果，影响正常使用的情况下，压力低是什么原因，该如何解决呢?　　真空泵机组压力低的理由主要如下。　　1.真空泵机组没有注水或没有适当的排气，因此可以检查泵壳和入口管线是否全部充满液体。　　2.槽环太高，检查现有的网头。　　3.系统水头太高，检查系统水头(特别是摩擦损失)。　　4.检查速度太低，电机接线是否正确，电压是否正常，或涡轮蒸汽压力是否正常。　　5.真空泵机组的叶轮直径太小，向制造商咨询正确的叶轮直径。　　6.底部阀或入口管的浸渍深度不足，可以向制造商咨询正确的浸渍深度，或用挡板除去涡流。　　7.检查压力表的位置是否正确，位置是否正确，检查出口喷嘴或配管。　　8.检查空气或入口管线有无泄漏，入口管线有无气穴或空气泄漏。　　真空泵机组压力低的问题可能是一个或多个原因共同作用的结果，如果机组在运行中发生这样的问题，请立即停止作业进行检查，确定发生问题的原因，针对问题的原因制定处理方案

水环真空泵怎样减少能量损失?

2020 - 11 - 03

水环真空泵广泛应用于建筑、化工、机械等领域。在使用过程中，可能会消耗过多的能量。怎样才能减少它的能量损失?　　1.换口环，调整轴向间隙。为防止叶轮口环和轴向间隙不当，应根据水环真空泵的出厂说明书进行调整。　　2.如果能保持清洁，可以拆下滤网。　　3.水环真空泵安装倾斜，以减少弯头。倾斜水环真空泵或转动蜗壳，使出水口面向水池。　　4.缩短管道。拆除1米钢管，10小时可节约0.21公斤柴油。　　5.扩大出口管道直径。用15厘米的软管代替10厘米的软管，可以在10小时内节省0.5公斤柴油。　　6.及时排除管道堵塞。进水管、叶轮或导流壳流道内残留的异物会降低出水量。　　水环真空泵的节能不仅可以降低能耗和成本，还可以提高使用效率，延长设备的使用寿命。

真空泵机组臭味回收

2020 - 11 - 13

在经常使用真空源且所需的泵送量不太大的情况下，与直接使用真空泵机组作为真空源相比，真空站系统节省了能源，并且有效地延长了使用寿命延长真空泵机组的使用寿命，并提高公司的经济效益。有时由于某些原因，真空泵机组必须能臭味回收。臭味回收时，请注意以下几点：　　1.必须正确计算出气口产品冷却系统，并且气体回收量将对真空泵机组的运行产生很大影响。　　2.可以考虑使用进气口来处理冷却系统。　　3.泵出口的压力不高，分离后排气可能会很顺畅。　　4.关于泵的选择，可以考虑水环式真空泵机组;如果真空度高，可以考虑根水环式真空泵机组。　　5.真空泵机组无需在完全封闭的环境中运行。　　6.可以考虑其他用于气体回收和中和的系统。　　7.选择工作量尽可能大的泵。　　因此，通过真空泵机组臭味回收，可以参考上述注意事项，采取预防措施并及时处理问题，从而可以延长设备的使用时间并提高工作效率。

罗茨真空泵工作效果怎么样?

2020 - 11 - 26

罗茨真空泵的使用越来越多，好评率不断提高。使用它时，必须注意正确的操作方法以更好地使用它。让我们了解罗茨真空泵工作效果怎么样?　　众所周知，罗茨真空泵不能单独使用，它通常是由其他泵组成的备用泵，以获得更好的真空度和更高的泵效率。因此，前级泵的性能在很大程度上决定了该机组的运行效果。基本压力不是罗茨泵本身的性能指标，而是主要取决于旧泵的类型和温度。因此，在检查泵的基本压力时，应同时显示以前的泵的类型。　　泄漏率是影响罗茨真空泵性能的一个因素，与旧泵无关，并且基本上不受温度的影响。零流量零压缩率流量压缩率是罗茨泵的一项重要性能指标，与泵旋转部件之间的空间有关，气体的速度和类型也是决定罗茨真空泵性能的因素之一。压力差是罗茨泵运行可靠性的特征指标。这与泵的旋转部件的游隙和速度有关。如果这是提高罗茨真空泵性能的条件，则应大大增加旋转部件之间的空间，并降低转速。　　以上是关于罗茨真空泵的工作效果。您可以根据实际使用需求选择合适的方法，以免盲目操作造成不必要的损失。如果您还有其他疑问，请关注我们的网站。我们将定期更新网站上的文章。希望对您有所帮助。

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Hot News / 热点新闻

改性塑料用干式无油真空泵集中抽真空

发布时间: 2026 - 10 - 23

来源: 2555

为什么选择干式无油真空泵机组？改性塑料行业的4个核心优势在改性塑料挤出、造粒、脱挥、脱气过程中，真空系统不是“可有可无”的辅助设备，而是直接影响产品表面质量、内部结构、颜色稳定性和生产稳定性的关键环节。相比传统水环泵、油封式真空泵，干式无油真空泵机组更契合改性塑料企业对“稳定真空、环保合规、节能降本、少人化运行”的需求。1. 无油无水运行，减少油污和废水风险改性塑料生产过程中，熔体会释放低分子挥发...

PCB压合机真空系统升级：数据对比揭示罗茨水环中央真空泵的卓越性能

发布时间: 2026 - 03 - 25

来源: 1084

在PCB压合机的真空系统升级中，数据是最有力的证明。通过对比传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的各项数据，可以清晰地看到后者的卓越性能。抽气速度对比传统旋片单泵在抽气速度上存在明显不足。以某PCB厂为例，其使用的旋片真空泵抽气速率有限，难以快速将压合机内的气体抽出，导致压合时间延长。而罗茨水环中央真空泵系统中，罗茨泵负责粗抽，水环泵负责精抽，二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3 - 5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短了压合时间，提高了生产效率。能耗对比能耗是企业关注的重点之一。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大。某PCB厂采用一对一旋片单泵时，电费支出较高。而罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，该厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。维护成本对比传统旋片单泵的维护成本高昂。旋片真空泵需要定期更换真空油、油污过滤器、空气过滤器等，且设备使用寿命短。某线路板厂的真空泵使用一段时间后，2年左右的时间就损坏了3台。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，以水为工作液，避免了油污染和频繁更换耗材的问题，年维护费用可降低数十万元。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的变革

发布时间: 2026 - 03 - 23

来源: 1185

在PCB制造领域，压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端，如油污染、耗电大、维修率高，严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现，为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例，其压合机采用一对一旋片单泵，每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下，真空度低，难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时，漏油现象严重，泵的噪音高达92分贝，不仅污染了生产环境，还影响了产品品质。此外，排气和进气滤心堵塞频繁，维护保养成本高昂，每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵，能迅速将系统内气体初步抽出，降低压力至一定水平；水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围，远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面，集中抽真空系统通过优化泵组协同工作，总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后，成效显著。成品率上升约5%，直接降低了生产成本；能源消耗显著下降，每年节约电费数百万元；设备维护成本减少，生产线整体效益提升。该系统以水为工作液，避免了油分子挥发污染产品，无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，年维护费用可降低数十万元。

干式无油真空泵集中抽真空方案助力塑胶造粒企业提升生产效率

发布时间: 2026 - 03 - 19

来源: 1539

在塑胶造粒生产中，生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率，为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式，由于设备数量多，故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障，就会导致相应的造粒设备停机，影响生产进度。而集中抽真空方案中，采用多台干式无油真空泵并联运行，当某台泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证生产的连续性。例如，某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障，导致一条生产线停机4小时，造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后，类似情况再也没有发生，生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空，缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力，能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出，达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后，造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟，生产周期缩短了近一半，大大提高了生产效率。据统计，该企业年产量因此增加了20%，年销售额增加了500万元。此外，集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测真空泵的运行状态和真空度，根据生产需求自动调整泵的运行参数，提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后，产品质量更加稳定，次品率降低了10%，进一步提升了企业的经济效益。

干式无油真空泵在塑胶造粒行业集中抽真空方案的应用优势

发布时间: 2026 - 03 - 18

来源: 1166

在塑胶造粒行业，传统单泵一对一的抽真空模式存在诸多弊端，如设备数量多、维护成本高、能耗大等。而干式无油真空泵集中抽真空方案的出现，为行业带来了新的变革。干式无油真空泵无需使用润滑油，从根本上避免了油污染对真空系统的影响。在塑胶造粒过程中，熔融塑料中的气体和挥发性物质若被油污染，会严重影响产品的纯净度和质量。例如，某塑胶造粒企业在使用传统油封式真空泵时，产品表面经常出现油斑，导致产品合格率仅为80%。而改用干式无油真空泵集中抽真空方案后，产品合格率提升至95%以上，大大提高了企业的经济效益。集中抽真空方案还能实现资源的优化配置。多个造粒设备共用一套干式无油真空泵系统，减少了设备占地面积和投资成本。以一家中型塑胶造粒企业为例，采用集中抽真空方案后，设备占地面积减少了30%，设备投资成本降低了20%。同时，由于集中管理，维护人员可以更高效地对设备进行维护和保养，降低了维护成本。据统计，该企业每年维护成本降低了15万元。在能耗方面，干式无油真空泵集中抽真空方案也具有明显优势。传统单泵一对一模式中，每个泵都需要独立运行，能耗较高。而集中抽真空方案可以根据实际生产需求，合理调整真空泵的运行数量和功率，实现节能降耗。某企业通过优化集中抽真空系统的运行参数，每年可节约电能30万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约240吨。

干式无油真空泵用于塑胶造粒行业

发布时间: 2026 - 03 - 17

来源: 1345

干式无油真空泵凭借其无油污染、高效稳定、环保节能等优势，已成为塑胶造粒行业的理想选择，尤其在提升产品质量、降低维护成本及满足环保要求方面表现突出。以下从核心优势、应用场景、实际效果及行业趋势四个方面展开分析：一、核心优势：直击塑胶造粒行业痛点无油污染，保障产品纯净度传统真空泵依赖润滑油，易产生油雾或油滴，导致粉尘与油混合，增加清理难度。干式无油真空泵通过无油设计，彻底消除油污染风险，尤其适用于透明或高洁净度要求的塑料制品（如光学薄膜、食品包装材料），避免油蒸汽对产品性能的影响。高效稳定，提升生产连续性干式泵采用耐磨材料或特殊涂层，可直接处理含粉尘的气体，减少内部磨损。其宽压力范围（从大气压至低真空）和高抽速特性，确保造粒过程中真空度的稳定，避免因水温、水质波动导致的真空度不稳定问题，从而提升产品一致性。环保节能，降低综合成本无油设计无需水处理系统，减少废水排放和设备投资；低能耗特性进一步降低运行成本。例如，某企业采用干式泵后，能耗降低15%，维护成本减少30%，且无需定期更换润滑油，停机时间大幅缩短。二、典型应用场景：覆盖造粒全流程熔融排气：提升产品质量在塑料熔融过程中，干式泵可高效排除气体和挥发性物质，防止气泡或表面缺陷的产生。例如，在电线电缆绝缘层生产中，稳定的真空环境有助于减少气体含量，提高绝缘性能。干燥处理：加速生产效率利用干式泵提供的真空环境，可加速塑料颗粒中水分的蒸发，缩短干燥时间。某企业通过优化真空度控制，将干燥周期从8小时缩短至5小时，生产效率提升37.5%。工艺控制：实现精细化生产通过精确控制真空度，干式泵有助于优化造粒工艺参数（如熔体温度、挤出速度），减少废品率。例如，在异型材生产中，稳定的真空环境可避免因气体残留导致的尺寸偏差，产品合格率提升至99%以上。三、实际效果：数据支撑的显著优势某塑胶制品企业案例：升级生产线后采用干式真空泵，造粒效率提升20%...

无油真空技术：PCB热压机压合质量的“守护神”

发布时间: 2026 - 03 - 16

来源: 2335

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响层间结合强度。中央真空泵系统通过快速、稳定的真空抽取，显著提升了压合质量。质量提升：层间结合强度增加20%某企业改造前，因真空度不足导致层间结合强度仅1.2N/mm²。改用中央系统后，结合强度提升至1.44N/mm²，产品耐冲击性能显著增强。寿命延长：设备使用寿命增加50%传统单泵方案因真空度波动导致设备磨损加剧，使用寿命仅5年。中央系统通过稳定真空度，将设备寿命延长至7.5年，降低了设备更新成本。随着工业4.0的推进，PCB厂商对设备智能化的需求日益增长。中央真空泵系统通过集成智能传感器与控制系统，实现了真空度的实时监测与动态调整。智能控制：真空度波动<±0.5mbar某企业改造后，系统通过PID控制算法，将真空度波动范围从±2mbar降至±0.5mbar，显著提升了压合工艺的稳定性。远程运维：故障响应时间缩短80%中央系统配备远程监控平台，可实时传输设备运行数据。某企业实测数据显示，故障响应时间从2小时缩短至24分钟，生产中断风险大幅降低。

环保与效率兼得：中央真空泵系统在PCB热压机的应用

发布时间: 2026 - 03 - 14

来源: 1141

PCB热压机对真空环境的要求极高，传统油旋片泵因漏油、噪音大等问题，难以满足现代工厂的环保需求。中央真空泵系统以水为工作介质，实现了零油污染、低噪音运行。噪音控制：<75dB油旋片泵运行时噪音高达92dB，严重影响车间工作环境。中央系统通过独立泵房设计及降噪措施，将噪音控制在75dB以下，符合职业健康标准。废水处理：闭路循环系统水环泵采用闭路循环系统，工作液可循环使用，仅需定期补充少量水分。某企业改造后，年废水排放量从500吨降至10吨，大幅降低了环保处理成本。随着能源成本上升，PCB厂商对节能设备的需求日益迫切。中央真空泵系统通过优化泵组配置及运行策略，实现了显著的节能效果。能耗对比：单台压合能耗降低40%某企业测试数据显示，改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降至0.72kWh，按年生产100万片PCB计算，年节约电费超60万元。热回收技术：能源利用率提升30%中央系统配备热回收装置，可将电机废热用于车间供暖或预热工作液。某企业实测数据显示，热回收技术使系统能源利用率从65%提升至95%，进一步降低了运营成本。

中央真空泵系统：提升PCB热压机生产效率的“秘密武器”

发布时间: 2026 - 03 - 13

来源: 1008

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响产品良率。中央真空泵系统通过集中控制、多泵协同，实现了真空度的精准调控。实测数据：良率提升7%某企业改造前，因真空度波动导致层间错位、气泡等缺陷频发，良率仅85%。改用中央系统后，真空度波动范围从±5mbar降至±1mbar，良率提升至92%，年增产价值超2000万元。空间优化：占地面积减少50%传统单泵方案需为每台热压机配置独立泵房，占用大量空间。中央系统采用集中布置，通过管道连接多台热压机，占地面积减少50%，为生产线扩容提供了可能。

无油真空技术：PCB热压机的未来趋势

发布时间: 2026 - 03 - 12

来源: 1245

随着环保法规趋严，PCB行业对无油真空设备的需求激增。中央真空泵系统凭借其无油设计、高效节能等优势，成为热压机配套的首选方案。技术突破：极限真空度<10Pa罗茨泵与水环泵的组合，突破了单泵极限真空度的限制。某企业测试数据显示，中央系统在处理含水蒸气的气体时，极限真空度可达-101Pa，远超油旋片泵，显著提升了压合质量。成本对比：5年总拥有成本降低60%尽管中央系统初始投资较高，但其节能、低维护和长寿命特点使其总拥有成本（TCO）更低。以某中型PCB厂为例，改造后5年内可节省电费、维护费及报废损失超1000万元，投资回收期仅2.3年。

中央真空泵系统：PCB热压机的“绿色心脏”

发布时间: 2026 - 03 - 11

来源: 1254

PCB热压机对真空度要求极高，传统单泵方案因真空度不稳定、能耗高，难以满足大规模生产需求。中央真空泵系统通过模块化设计，将罗茨泵与水环泵串联，形成高效互补的真空抽取网络。案例分析：某头部PCB厂商的改造实践该厂商原使用12台旋片泵，维护成本高且故障频发。改用中央真空系统后，仅需1套泵组即可覆盖全厂热压机需求。系统具备故障冗余功能，单台泵故障时，其他泵自动补位，确保生产连续性。改造后，设备停机时间减少80%，年维护成本从144万元降至36万元。节能数据：能耗降低45%中央系统通过变频驱动技术，根据生产需求动态调整功率。实测数据显示，某生产线改造后，单位产品能耗从0.8kWh降至0.44kWh，年节约标准煤超300吨，碳排放减少600吨。

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