耐腐蚀水环真空泵的密封件一般情况分为机械密封和填料密封。由于填料密封水环真空泵相对于机械密封水环真空泵易于的维修和更换、购买成本和应用环境情况，用户选择填料密封水环真空泵更为常见。

　　填料密封形式的耐腐蚀水环真空泵使用1-2年后(根据使用环境和使用情况确定具体老化)，由于在耐腐蚀水环真空泵连续运行期间填料部件磨损，除了在维护期间锁定填料压盖之外，还需要补充或更换填料。

　　因此，很明显，正确装载正确设备的包装是很重要的。许多密封故障是由不正确的设备引起的。

　　以下是正确有效的耐腐蚀水环真空泵安装方法:

　　(1)清理填料函腔，检查轴表面是否有划痕和毛刺。现象、确保填料函应清洁，轴表面应润滑。

　　⑵用百分表检查轴在密封部位的径向跳动，其公差应在允许范围内。

　　(3)填料腔和轴表面应涂上光滑的密封胶。

　　(4)包装成卷时，应先拿一根木棍。对于与轴直径相同的填料，应将填料缠绕在轴上，然后用刀切断。切口最好是一个45度斜面。切断后的每一段包装不得拉直和松动。相反，应使用与包装宽度相同的纸带将包装的每一部分包装成圆形，并放在干净的地方以备后用。

　　⑸填装时，应填成圆圈，而不是同时填几个圆圈。方法是取一圈填料，撕下纸带，涂上平滑剂，然后用双手握住填料接头的一端，沿轴向将其拉开，使其呈螺旋状，然后从接头处套入轴向直径，注意不要沿径向将其拉开，以免接头不均匀。

　　[6]取一个与填料腔尺寸相同的木制半轴套管，将其安装在轴上，将填料推入腔的深处，并用压盖在木制轴套上涂抹一定的压力，使填料达到顶部紧固。顶部收缩率约为5%~10%，最大收缩率为20%。将轴再转动一圈，取出木制轴套。

　　(7)以相同的方式填充第二个圆和第三个圆，但应注意，填充第二个圆时，接头位置应错开180度，填充第三个圆时，接头应错开120度，填充第四个圆时，接头应错开90度，以防止通过接头泄漏。

　　(8)最后一圈填料填充完成后，压盖应用于压紧，但压紧力不宜过大。同时，用手转动主轴，将装配后的压力分散到抛物线上，然后稍微松开压盖，灌装完成。

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