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真空泵 Products
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2025 - 05 - 23
电子封装用水环真空泵机组具有以下优势:结构简单,制造与维护便利:水环真空泵机组结构紧凑,制造精度要求不高,容易加工,一般可与电动机直联,无需减速装置,占地面积小,操作简单且维修方便。这种设计不仅降低了设备成本,还减少了维护时间和成本。工作平稳,运行可靠:水环真空泵机组的转子和外壳之间通过水环形成密封,减少了转子旋转时的噪音,运行平稳且稳定性强。这种平稳的运行状态延长了设备的使用寿命,降低了故障率,确保了电子封装过程的连续性和稳定性。适应恶劣工况:水环真空泵机组能够在高温、低温以及恶劣环境条件下稳定运行,对气体的压缩接近等温压缩,压缩时温度变化小,泵内没有相互摩擦的金属接触面,不易发生燃烧爆炸事故。这种特性使得水环真空泵机组特别适用于处理含有微小颗粒或水分的气体,以及易燃、易爆等危险气体。密封性能好:水环真空泵机组采用水作为密封介质,具有良好的密封性能,可有效防止气体泄漏。在电子封装过程中,这有助于保持封装腔室内的真空度,提高封装质量。安全性高:水环真空泵机组无需对泵内进行润滑,转动件和固定件之间的密封由水封完成,减少了因润滑油泄漏而引发的安全隐患。同时,其稳定的运行状态和较低的故障率也进一步提高了设备的安全性。
2019 - 10 - 29
随着社会高新科技的发展,越来越多的行业对清理真空、环保等的需求更为严格,避免返油渗油的污染,因此干式螺杆真空泵得到了快速地发展。  干式螺杆真空泵主要用于高纯粹的真空加工工艺过程,可处理含可凝性蒸汽的气体,含细微细颗粒物的气体。螺杆真空泵具有低消耗能、抽速大、使用期长、免 检修等特性,因此广泛应用于石油化工、冶金工业、制药业、生物技术、造纸工业、电子光学工程等行业领域。  螺杆真空泵由电机定子、电机转子、旋片、发动机缸体、电动机等主要零部件构成,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。  由于螺杆真空泵没有真空泵物质(真空泵油、水等),通过螺杆真空泵的气体未受真空泵物质的污染。这样螺杆真空泵下冷疑部分转化成过热蒸汽下冷疑,进一步提高有 机溶剂类原材料的利用率,对螺杆真空泵下难冷疑的原材料特别有益。  通过该流程配备,螺杆真空泵排污的废气中已基本可含工业废气。另外,螺杆真空泵排尽气体通过列管式冷疑器的壳程后,噪音也大大降低。  螺杆真空泵与启动马达对比真空度低,抽供气量小,但容积精巧,便于安装,维护简单,移动方便,不环境污染,尤其在要求较高的场所使用也不错。  因此在购买螺杆真空泵时要先确定要求工作的真空度,如果需求的真度高,选的螺杆真空泵就要高过需求的真空度,不然会达不到工作标准。
2019 - 11 - 05
首先,真空泵本身泄漏  1,密封件泄漏。检查密封件,所述更换损坏的密封件的所有的密封件。  2,气镇阀垫片损坏,或拧紧。更换并拧紧垫圈气镇阀。  3,排气阀膜受损,密封不好,阀板应更换。  4,真空泵膜片推干扰的量过多,导致在真空室中泄漏的变形。应更换或修理的真空泵室。  5,由于由密封不良的真空泵油泄漏的端部表面。它应该是开放的端盖,检查有无凹凸不平杂物,清洗或修理。  其次,真空泵油问题  1,把油面高度过低,足够的油应加入到油标准中心线。  2,受污染的油,油质变坏。应该用新油更换。  3,油的等级不匹配,应该通过规定品牌真空泵油的更换。  4,油道屏障,真空室不能维持正确的油。单向阀进油通道和油,油是明确的。  5,过滤器的进气口被堵塞。拆卸过滤器应该是干净,然后把东西。  6,转子被变形或破裂失败弹簧和旋转叶片移动。整修或更换应春具有良好的产品转子旋转叶片的偏转。  7,真空泵温度过高。  1,中的溶液被抽气体温度过高。应该被允许进入加油站前冷却下来。  2,真空泵吸入体是很难磨损。拆卸硬物应该打开真空泵,修复或更换零件划伤。  3,真空泵冷却水是不够的。应该增加冷却水流量。  4,装配不当,转子轴的位移,导致片面的磨损。它应拆开检查和重新组装。  8,由于处理不良或磨损由间隙引起的过大。它应与泵室,转子,旋转叶片,罩板之间的间隙,流延预定的精度修理或更换进行检查。  9...
2019 - 11 - 07
什么是水环真空泵       水环真空泵是液体环真空泵是最常见的一种。液环真空泵是安装在泵壳体中的多叶片转子具有偏心。当它旋转时,液体抛出和泵壳体与所述泵壳的液体环同心,形成体积排量泵和所述转子叶片的液体环旋转周期变化。当工作流体是水,所述水环泵。  水环真空泵工作原理  水环真空泵的叶轮在泵壳内偏心安装。启动前在泵气缸内灌入脱氧水(工作液)。当叶轮顺时针方向旋转时,由于离心力的作用,将液体甩至泵体壁,叶轮的转动迫使工作液沿泵壳内壁形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。此时,会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个被工作液密闭的“气腔”。由于叶轮在泵壳内是偏心配置的,所以水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间,它被叶片分成若干容积不等的小室,每个小室的容积随叶轮转动作周期扩大和缩小,当小室容积逐渐扩大,气体由外界吸入,当小室容积逐渐缩小,使原先吸入的气体被压缩而排出。这样,叶轮每转一周,叶片与叶片间的小室容积改变一次。每两叶片间的液体好像液体活塞一样往复运动,连续不断地抽吸气体,达到抽真空的目的。  水环真空泵选型  1、应尽量选择转速较低的规格  我国水环真空泵的使用最可能是2BE 系列,属轴向吸排气单作用泵,关于同一个规格都有多种转速供抉择,当进口压力在200 hPa~600 hPa,排气压力为800 hPa~10...
2019 - 11 - 08
真空泵是非常重要的机械设备,广泛用于生产中,类型很多。您对不同类型的真空泵的工作原理了解多少?以下是为真空泵设计的几种类型的真空泵的小系列。工作原理和适应范围介绍如下。  01.螺杆真空泵  螺杆真空泵的特点:除了容积泵的共同特点外,螺杆真空泵还具有连续轴向流,脉动小,内部速度低以及混合更多空气和其他气体的可能性。应用了液体搅拌和旋转的许多应用。  适用范围:广泛应用于石油,化工,化纤,电力,海上平台工程,造船,精密机床,食品等工业领域。  02.齿轮真空泵  齿轮真空泵的特点:1.结构简单,价格低廉; 2工作要求低,适用范围广; 3个端盖和齿轮之间的各个间隙凹槽构成了许多固定的密封工作室,只能用作定量泵; 4,重量轻,工艺性能好,价格低廉,自吸性强,对油污不敏感,转速范围大,负载抗冲击,易于维护,运行可靠; 5径向力不平衡,动脉流量大,噪音大,效率低,零件互换性差,磨损后不易维修,不能用作可变泵。  适用范围:一般运输石油,润滑油等润滑液体;在机械工业中用作辅助油泵,用于中速,低压力液压系统和润滑油系统;在化学工业中可用于输送高粘度材料,例如尼龙,聚乙烯,聚丙烯和其他熔融树脂。  03.叶片真空泵  叶片式真空泵的特点:输出流量比齿轮式真空泵均匀,运行稳定,噪音小;工作压力高,容积效率也高,单作用叶片真空泵易于实现流量调节,而双作用叶片真空泵受转子径向流体压力平衡。叶片真空泵的寿...
2019 - 11 - 12
一般情况下,水环真空泵以一定转速旋转工作,如果其转速等于或接近泵转轴系统振动频率的倍数,水环真空泵就会发生猛烈的振动,即产生共振。如果转速一直停留在临界转速附近,轴的变形就将速度增大,导致损坏泵的零件,甚至整个机器的破坏。  为了避免共振现象的发生,应首先计算水环真空泵泵轴的固有频率。由于共振时泵的转速等同于临界转速,所以实质的问题是计算水环真空泵的临界转速。第一阶临界转速下,振动激烈,最为危险,所以通常主要计算第一阶临界转速。  目前,计算临界转速的方法有:瑞利法、等效重量法以及邓克尔莱方程法等。对 于 实 际 中的水环真空泵转轴,都是多阶变径轴,使用瑞利法在计算挠度时会变得非常繁琐,单一运用等效重量法和邓克尔莱方程也不能有效的解决。同时现行计算临界转速都是将叶轮载荷简化为集中载荷,当叶轮轴向长度较长时将会严重影响计算准确性。  因此,针对以上问题,本文提出并使用一种新的有效的计算方法,以解决计算转轴系统的临界转速问题。  计算原理该计算首先将阶梯轴通过当量直径来等效转换为等径轴,计算出其临界转速,同时将叶轮等效为均布载荷,利用叠加原理计算挠度,通过瑞利法可计算 出 叶 轮 载 荷 下(不 计 轴 重)的 临 界 转 速。最后运用邓克尔莱方程计算出转动机构的临界转速。  计算结果  选用某型号水环真空泵的转轴系统进行分析,利用MATLAB对数据进行计算,由 于 系 统 材料为30...
2019 - 11 - 14
我们将向您介绍螺杆真空泵在镀膜设备中的应用。在过去的十年中,由于国内经济的不断改善和人民生活水平的提高,极大地影响了涂料行业在国民经济中的地位和作用。国内市场对产品涂料的要求越来越高,市场需求也在不断增长。真空技术的应用领域包括电子技术,航空航天技术,加速器,表面物理学,微电子学,材料科学,医学,化学工业,工农业生产,日常生活等领域。真空泵镀膜的应用是真空应用的一大分支,在光学,电子,物理和化学设备,包装,机械和表面处理技术中有着广泛的应用。  真空镀膜的主要方法有:  真空溅射:当高能粒子(通过电场加速的正离子)撞击固体表面时,它们与表面上的原子和分子交换能量,导致这些原子和分子溅出。  真空蒸发:将形成薄膜的材料加热并在真空中蒸发,以将其沉积在合适的表面上。  干螺杆真空泵的优点  1、工作腔和螺杆转子表面均具有抗腐蚀涂层,可适应恶劣条件。  2、气体未在泵中压缩,适合于抽取可凝性气体。  3、无油耗,无滴落。  4、结构简单,维护方便。  5、所泵送的气体直接从泵体排出,不污染水,没有环境压力,更便于气体回收。  螺杆真空泵是真空镀膜设备生产中必不可少的设备。其主要功能是控制镀膜机的温度,以确保镀件的质量和生产效率。它的应用可以避免环境温度对自来水和冷却塔的冷却造成的不利影响,并确保涂布机高精度,高效率地工作。真空泵的冷却效果也直接影响产品的质量。随着真空镀膜行业的飞速发展,...
产品名称: 真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件
上市日期:2024-11-28

深圳恒才新款产品真空吸附真空泵机组,采用进口水环式真空泵作为主泵,配备电控箱变频智能控制,效率高。四轮驱动可以随时移动到任何地方,进行工件吸附固定等操作,非常简便,无需安装,可直接接入管道进行使用。

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深圳恒才新款产品真空吸附真空泵机组,采用进口水环式真空泵作为主泵,配备电控箱变频智能控制,效率高。四轮驱动可以随时移动到任何地方,进行工件吸附固定等操作,非常简便,无需安装,可直接接入管道进行使用。

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真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

上市日期: 2024-11-28

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

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真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件

真空吸附 可移动式 真空泵机组 水环式 稳定高真空度 真空吸夹工件



Case / 案例展示
2024 - 05 - 16
点击次数: 44
阿特拉斯螺杆真空泵在光电LED行业的应用特点,主要体现在其高效、稳定、可靠的性能上。在生产光电LED产品时,需要快速达到并保持一定的真空度,以确保产品的质量和生产效率。阿特拉斯螺杆真空泵能够在短时间内迅速达到所需的真空度,并保持稳定的运行状态。在光电LED行业的生产过程中,设备需要长时间连续运行,这就要求真空泵具有良好的耐用性和可靠性。阿特拉斯螺杆真空泵经过严格的制造工艺和质量检验,能够在恶劣的工...
2024 - 05 - 08
点击次数: 34
螺杆真空泵于半导体设备意义重大:若半导体器件不同材料层之间混入气体分子,会破坏器件的电学或光学性能,而真空系统可对芯片的性能和良率起决定性作用。半导体真空泵应用:晶圆制造过程中的单晶拉晶、LoadLock、刻蚀、CVD、ALD、封裝、测试等清洁或严苛制程。Atlas螺杆真空机拥有VSD和设定点控制功能,而常规的真空泵是不具备这样的功能的,可根据实际所需真空水平或速度,提供需求的真空气量,避免造成浪...
2023 - 04 - 25
点击次数: 56
客户现场有LED固晶机80台,配备旋片真空泵80台,分光编带200台,配备微型真空泵200台,根据客户反映年消耗电力高达652800KWh。通过恒才工程师到达现场考擦沟通,根据产品真空要求,恒才设计了真空解决方案——中央真空系统(2台GHS VSD+变频油润滑螺杆真空泵,一备一用),最高功率为22KW。LED分光编带车间中央真空系统应用特点:1.使用中央真空系统改造后,原有固晶机的旋片泵,分光编带...
2022 - 03 - 28
点击次数: 118
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2021 - 06 - 23
点击次数: 118
光电行业真空发生器及小型旋片真空泵的节能改造方案,深圳恒才机电中央真空系统螺杆真空泵应用案例。中央真空系统方案应用之前的状况:1.惠州某光电公司,原有生产工艺需要用到真空有两个车间,通过真空发生器及小型旋片真空泵获得真空,而使用真空的生产设备有固晶机、分光机、编带机。2.光电工厂真空发生器及旋片真空泵使用现状为高耗能、车间直接散热现场温度高、生产成本高。深圳恒才中央真空系统应用之后的状况:1、根据...
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与传统真空设备相比,水环真空机组在晶圆吸附切割技术,通过精确控制切割工具与晶圆表面的接触力度与角度,结合高效的真空吸附系统,实现了对晶圆的高效、精准切割。这一过程中,晶圆吸附切割水环真空机组作为核心设备,发挥了至关重要的作用。真空度稳定:水环真空机组提供稳定的真空环境,确保晶圆在切割过程中能够牢固地吸附在切割平台上,避免因振动或外力干扰导致的切割偏差或损坏。水环真空机组还具备良好的密封性和耐腐蚀性,能够有效防止尘埃、杂质等污染物进入切割区域,保证晶圆切割的洁净度和精度。其结构简单、运行稳定,维护成本低廉水作为工作介质,环保无污染水环真空机组具有较宽的抽气范围和较强的抽气能力,能够满足不同规格、不同材质的晶圆切割需求。在实际应用中,晶圆吸附切割水环真空机组已广泛应用于集成电路、微电子、光电子等领域的晶圆切割工艺中。例如,在先进制程的CPU、GPU等高性能芯片的制造过程中,晶圆吸附切割水环真空机组以其卓越的真空性能和稳定性,确保了芯片切割的精度和成品率,为产品的高性能和低成本生产提供了有力保障。
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