科学技术的进步，带动了真空熔炼技术的进步。传统方法已经无法适应冶炼金属加工的发展需要。因此，找到减少气体含量的方法;控制化学成分,提高铸锭质量,消除内部和表面缺陷，提高金属纯度。用于生产难以通过普通方法生产的产品的解决方案。因为罗茨真空泵广泛应用于真空镀膜，真空浇铸，真空熔炼，真空脱气，真空蒸馏，真空干燥等行业。考虑到其特性和原理，在冶炼金属中罗茨真空泵的使用也成为一种好的选择。

罗茨真空泵的特征

 1.在很宽的压力范围内有很大的抽速.

 2.快速启动，可以立即工作.

 3.含有被泵送的气体灰尘和水蒸气不敏感.

 4.转子不需要润滑，泵腔内没有油.

 5.振动小，转子动平衡状态较好，没有排气阀.

 6.驱动功率小，机械摩擦损失小.

 7.结构紧凑，占地面积小.

 8.低运营和维护成本.

罗茨真空泵的工作原理

罗茨泵是大量的前级泵，它们运行真空泵，并且在所有工业真空应用中需要泵送。 

罗茨泵完全调用压缩室，无接触，无密封油或其他工作液。罗茨真空泵配有旁通阀，需要免费维修。 

凭借其广泛的吸气能力和极高的压力，罗茨真空泵可定制成为全面真空系统的前级泵，这使我们能够为大多数工业应用领域定制解决方案，以及高真空和高效率。

对于在易燃易爆环境中发生的爆炸性气体或过程的疏散，增压技术基于成熟对流冷却的概念罗茨泵使得罗茨真空泵绝对安全运行。由于先进的工业设计和严格的测试，罗茨真空泵旨在满足苛刻和爆炸性的应用。 

冶炼金属中罗茨真空泵的优点

1，金属和合金气体和夹杂物含量大大降低，性能提高。 

2，可以准确控制化学成分，使合金的性能稳定。 

3。提高致密性，均匀性和可塑性，消除钢锭的白点，偏析和开裂。 

4，可以冶炼金属，如秦，锆，铀等不能在大气中铸造的金属。真空泵广泛用于不锈钢，电工钢，轴承钢，高温合金和难熔金属的熔化和铸造。 

真空冶炼对提高钢材和合金的质量和性能具有重要意义。罗茨真空泵在冶炼金属中的应用在高温合金材料方面取得了很大进展。合金的操作温度已从约800℃增加到约1000℃。迄今为止在熔化高温合金，精密合金，难熔金属及其合金，优质特种钢等特殊物理性能。一种良好的冶金产品，组成应控制在最佳范围内，纯度高，铸锭结构更好。真空熔炼可以实现严格的成分控制，能有效去除气体，减少非金属夹杂物，挥发和去除一些有害金属杂质，使钢和合金的纯度明显提高，钢的物理力学性能和合金得到改善。真空电弧熔炼和电子束熔化也可以获得良好的铸锭结构，进一步扩大了真空冶金的应用范围。