1、水环真空泵的工作原理
虽然不同类型的水环真空泵有不同的结构，但它们的基本原理基本相同。最典型的水环真空泵是单级单作用水环真空泵，具有轴向吸入和排出。单级单作用水环真空泵的结构包括进气口、出气口、泵盖、泵壳、叶轮、隔板、电机等。水环真空泵工作时，电机带动叶轮旋转，使工作室内的水在离心力的作用下形成水环。如果水环合适，则形成的水环正好与上侧的轮毂相切，并且正好接触下侧的叶轮顶端。此时，在水环，轮毂的内表面和叶片之间将形成不同尺寸且彼此不连通的新月形空间。当电机带动叶轮旋转时，右侧月牙形空间的体积将由小到大，从而降低压力。当与吸气孔连通时，气体将被吸入。然而，当它的体积从大变小时，气体将被压缩，压力将增加。当气体被压缩到一定程度时，它将与排气孔连通，气体将被排出。由于补充水可以连续引入，水环基本上可以保持恒温状态，也可以吸收压缩气体产生的热量，所以这个过程也可以近似地视为等温过程。
水环真空泵的能量传递过程如下：在吸入侧，叶轮将能量传递给水，增加其动能，形成水环，然后水环动能转化为压力能，转化为气体，从而实现压缩和排气的过程。水环真空泵的工作原理实际上与其他容积泵非常相似，只是水环是水环真空泵的能量传递介质。由于饱和蒸汽压的限制，以水为工作流体的水环真空泵的极限压力只能达到2000
~
4000帕。此外，水环真空泵效率低也是水环，真空泵最常见的缺陷，一般效率约为35%。然而，由于水环真空泵具有结构简单、占地面积小、等温压缩和维修方便等优点，因此在各行各业得到了广泛的应用。
2、水环真空泵常见故障及其处理
2.1出入气管道的积水
运转中，水泵和蒸汽冷凝器连通，配管可能会在水蒸气分离设备的工作漏洞处积存水蒸气。
如果停止水泵的运转，水蒸气逐渐凝结，最终变成积水，一次产生的积水可能少，但多次后积水增加，最终逆流到真空泵，瞬间的电压变得过大，电动机有可能烧毁。
出入煤气管道的积水的修理处理：首先，在日常工作中，定期检查水环真空泵，把重点放在出入煤气管道的积水的有无上，马上打扫不多的积水。
为了不再发生这种故障，对水环真空泵的水分离器进行了改造和完善，例如，使用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材，加大水分离器的管筒直径，为水分离提供更大的空间等，减少水蒸气的堆积流，消除和预防积水故障。
2.2电机启动异常或过热
首先是电动机的起动异常。 “异常”是指噪音太大或无法启动，原因被认为是泵内(叶轮的拖盘内)存在异物，电动机的供给电压低，电动机不足。
在此基础上，检查电动机的配线，如果真空泵长时间不运转，以免出现缺相故障和供电故障等问题，除了开始除锈之外，还必须在内部添加除锈剂，根据需要打开端盖，检查内部是否有垃圾，分配板和叶轮的其次，电机过热。
原因有三点，一是真空泵的供水量大，产生更大的电动机负荷。二是电动机有缺相。三是排气孔被堵塞。
与此相对，要仔细检查真空泵的排气量的大小，在水量多的情况下，适当调节(减小)供水阀。
电气工人要全面检查电机，仔细检查应该避免缺相问题的排气孔，如果有不通畅的问题，就要实施疏通处理。
2.3真空度不足
水环真空泵系统真空度不足的原因主要有以下几点： (1)水环的工作不稳定。
水管发生污垢，进口电磁阀堵塞的情况下，泵的工作水供给不足，水环的工作不稳定，泵偏离设计状况工作，必然会降低输出功率，系统的真空度下降。
对策方法是去除水管上的污垢，保持进口电磁阀顺畅。 (2)进口单向阀发生了故障。
如果阀座结垢、生锈或不吸附，空气就会从备用泵入口被吸入工作泵，泵的功耗增加，系统的真空度下降。 处理方法是去除阀座上的污垢，或更换新的阀座。 (3)密封不良。
轴端密封不良或密封不良时，外部的空气被吸入水环真空泵时，系统的真空度下降，发生泵的两进气管的温度不同等现象。 处理方法是检查轴端，确保密封。
密封水的泄漏量可能会变大，如果误判定为盘根的压力不足，则进一步压迫盘根，摩擦力会增大，轴力上升。 这时的真正原因是工作水量太大，不能压迫盘根而盲目。
2.4真空泵的汽蚀
真空泵运行中，最常见的故障是叶轮转子的破损，主要是叶片表面出现很多麻点、孔，严重时发生叶片断裂，发生设备的计划外停止，影响生产的正常运行。
叶轮叶片这些故障的原因主要是汽蚀现象。
汽蚀的主要原因是真空泵运行过程中存在负压区和正压区的交替变化，这取决于其结构和运行原理，为了减轻和避免汽蚀的危害，还需要对其工作原理采取一些措施为了防止水环真空泵在汽蚀状态下工作，可以采用的措施主要有两个方面：一是管道设备的改进，如增加大气喷射器和汽蚀保护管等。
另一种是根据汽蚀发生原理，采取降低工作液温度、更换工作液、正确选定等改进措施。
2.5阀座的断裂
在水环真空泵的两个排气口分配器的旁边，安装有阀座，以消除真空泵工作中可能发生的过压缩和压缩不足，避免泵的消耗电力增加和效率降低。
阀座可以在分配器和挡板之间沿轴向以较小的距离移动。
当泵内被压缩气体的压力小于泵出口的压力时，阀片向叶轮方向移动而与分配器密接，阻止泵出口的空气进入的小空洞，保证气体继续压缩这样，阀座总是下部与分配器紧贴，上部保持角度地扭转成“s”型，长时间扭转，阀座的中间应力集中，产生疲劳破坏，从中间断裂。
阀座破裂时，会有以下影响
(1)轴承发热，一个阀座断裂时，叶轮两侧的压力不平衡，转子产生推力，球轴承的负荷变重，长时间运转时，轴承温度上升。
两个阀片断裂时，断裂的位置不完全相同，叶轮两侧的压力也有微小的不平衡，轴力比一个阀片断裂时减少，轴承温度下降，但仍很高。
(2)轴力上升，阀座在正确的状态下无法实现对分配器的适当复盖度时，排出的气体的一部分再次流入工作小室，反复压缩、排出，引起能量损失，电动机负荷上升。
(3)当真空度降低，两侧的阀座断裂时，系统真空度急剧降低。 阀座用完后，必须马上更换。
一个阀座用完后，如果不马上更换的话，另一个阀座的寿命会大幅度缩短，短时间内也会用完。