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2020 - 07 - 14
机械旋片真空泵使用方法  (1)机械真空泵不能抽腐蚀性、与泵油起化学反应或含有颗粒尘埃的气体,也不能直接抽可凝性蒸气,如果必须抽这些气体,须在泵的进口前接上吸收这些气体的吸收瓶或冷阱。冷阱是在气体通道中设世的一种冷却式陷阱.使气体中的某些可凝蒸气冷凝成液体。冷阱放在杜瓦瓶中.杜瓦瓶中故人冷剂。被抽气体温度离于40℃时,应将水环真空泵气体预先冷至室温。  (2)检查油面须达到油标中线以上.开始抽气时,要断续启动.观察运转方向是否正确。  (3)停止真空泵运转时,应先关闭通真空系统的阀门.使真空泵通大气.以免在通真空系统的情况下,关闭真空泵,使真空油从真空泵被倒吸入真空管道和真空系统。在连接系统装置时,应在真空泵进口处连接一个连通大气的阀门。如泵突然停止旋片真空泵工作或突然停电.应立即将真空系统封闭.并使真空泵连通大气。  罗茨真空泵产品特点:  1.马达多样性,每一台普诺克罗茨真空泵的马达都可采用风冷或水冷,以保证客户的正常使用泵整体采用铝合金或铸铁材料,实现泵散热快、耐腐蚀性强等优点  2.结构简单维护方便,转子型线通过精心设计产用圆弧转子方式使泵的设计更加紧凑抽气效果更加罗茨真空泵突出,相比同级别其它厂家抽速有很大提高维护起来也很方便,维护费用非常低。  3.高清洁真空,罗茨泵泵腔内没有任何能与空气发生化学反应的介质,确保被抽气体不受二次污染,实现高清洁真空。  罗茨泵也称助力泵...
2020 - 07 - 17
真空泵的“预防性维护”比“不错的修理”大。  所谓预防检查,是指根据真空泵设备的运转周期和使用频率,事先确认设备现状的维护方式。 我问大家,事后修理好还是预防修理好?也许很多人认为预防性维护好。 那么,和事后维护相比,认真考虑预防维护在哪里比较好的人好。  在预防性维护中有两种具体的模式。 一是定期预防性维护,按照真空设备消耗周期订正计划安排的宕机时间检查;二是监测设备状态,发现故障危险性和潜在故障,及时安排修理,将故障消灭在萌芽状态。  预防性维护的另一种形式是机会保全。 即利用生产淡季、休息日、周末或上下游的宕机时间检查机会的预防性维护。 已经证明,维护的“机会”可以适当地延长检查周期,也可以适当地缩短检查周期,这种延长或缩短不会对设备造成重大损害。 这种预防性维护也被称为机会保全。 无论采用什么样的预防性维护方式,为了避免故障的发生,都是设备故障停止前的处理。  到底预防性维护在哪里比较好? 具体研究一下吧。  1.可以减少和避免修订版以外的宕机时间  今天的企业大多按订单组织生产,客户对交货期要求非常严格,在精益生产企业中,准时化、零库存成为典型特征。 真空设备一旦设备停机,必然会影响某一生产工序,该订单受到影响,对企业效益、信誉造成严重损害。 通过预防性维护,避免大量的修订版外宕机时间,保证按时交货意义重大。  2.可减少设备的连锁损坏,延长设备寿命  设备损坏多从局部或...
2020 - 07 - 23
一旦投入使用的水环真空泵设备出现故障,将导致无法正常工作。因此,每个企业都非常重视设备的维护,以免发生故障。即便如此,我也不知道读者有没有什么共同的疑问,那就是,当你匆匆忙忙的时候,失败的概率会增加。即使企业使用不同的设备,它们产生的故障问题基本上是相似的。例如,我们今天要讨论的水环真空泵不能启动。  当启动失败时,可能意味着设备按正常、规范的操作流程启动后无法工作,汽车不能着火,手机不能启动,空调不能冷却等。水环真空泵启动失败也是如此,影响了企业的工作效率。因此,当我们遇到这种情况时,如何应对,以及如何在相对较短的时间内恢复设备的使用,是我们接下来要关注的重点。  第一次检查  首先要检查电源是否正常,如接头连接是否松动;开关触点是否合适;保险丝是否熔断;三相电源是否不平等。当判断故障是由开路、接触不良、保险丝熔断和缺相引起时,应立即修理。  第二次检查  检查水环真空泵本身是否有机械故障,如:包装是否太紧;叶轮与泵体之间是否有杂物,杂物是否被卡住,是否造成堵塞;泵轴、轴承和减漏设备是否生锈;泵轴严重弯曲等。水环真空泵机械故障的相应解决办法是放松填料;疏散和清洁导流通道;拆卸泵体,清除杂物和铁锈;拆下泵轴,根据泵轴的弯曲程度选择是否修理或更换新的泵轴。  总结  当水环真空泵不能启动时,我们应该做的第一件事就是找出故障的原因。因为只有确定了原因,我们才能用正确的方法解决问题,所以...
2020 - 07 - 28
阿特拉斯旋片真空泵又分为单级旋片真空泵和双级旋片真空泵,单级旋片式真空泵和双级旋片式真空泵的润滑方法的基本区别是它们的适用范围不同。与其说双级旋片式真空泵的本身具有产生低极限压强的能力,不如说双级旋片真空泵中有效的分馏作用使其更适于在低压强(低于1Torr)下工作。  阿特拉斯旋片真空泵常用在如下行业工艺中:  1、包装、粘贴:各种食品、金属件及电子元件的真空或惰性气体包装、照片、广告纸的粘;  2、吊运、输送、吸持,装卸:玻璃板的吊运;木板、塑料板的夹持;非磁性件的装卸;造纸和印 刷工业中,纸和纸板的装卸,输送;粉状材料的输送;  3、干燥、除气、浸渍:电子元器件干燥、浸渍;铸模、涂料、真空炉的除气;  4、其它 实验室装置;医疗装置;氟利昂的回收;真空热处理.  下面小编为大家总结了一下阿特拉斯旋片真空泵选型需要考虑的参数问题:  1. 单级或双级旋片真空泵?  2. 极限压力(需要达到多少mbar?或Pa?)  3. 定额抽速?(多少m³/h或多少l/min?)  4. 电机定额功率?(多少kw?)  5. 噪音?(要求低于多少dB?)  6. 油量?(L?)  7. 行业要求是需要耐腐蚀或防爆电机?  8. 温度的要求?  9. 还要考虑价格方面,是使用进口泵还是国产的?  10. 进气口?
2020 - 08 - 04
在螺杆真空泵安装和启动之前,为了确保安全运行,一些准备工作是必不可少的。这一次,螺杆真空泵将谈论几件事情,需要做之前,螺杆真空泵开始。  开始拧杆真空泵之前要做的第一件事就是清理杂物。首先应清除真空泵内的灰尘,其次是管道内的灰尘和杂物,尤其是不应出现焊渣,以确保彻底清洁,防止进入泵堵塞和卡住。  第二点是检查进气口和排气口是否拧紧,所有管道是否安装正确,冷却水管道是否正常。  第三,确保齿轮箱润滑油处于标准油位。螺杆真空泵变速箱中的油太少,很容易导致润滑不足,齿轮和轴承卡住;过多容易导致润滑油温度过高,导致齿轮噪音或影响其他部件。因此,有必要将油位长时间保持在合理的范围内。  第四,注意冷却水是否按要求配置。螺杆式真空泵通过水冷套冷却泵体,每种型号的冷却水量也不同。在实际启动前,需要根据相应的型号要求和环境条件,确保冷却水的水量是否满足配置要求。
2020 - 08 - 11
随着现代工业技术的不断发展和进步,真空技术已经逐渐广泛应用于各种生产过程中。液环真空泵具有结构紧凑、操作简单、环境适应性强的特点,因此在实际生产中得到广泛应用,无论是采矿、选矿、石油、制药、造纸、电力、食品还是氧化铝厂等。液环真空泵可以在这些行业中看到。  液环真空泵的工作原理  液环泵是一种容积式泵,如下图所示。叶轮偏心安装在泵腔内。当叶轮旋转时,它将迫使工作流体沿泵腔形成一个厚度相等的旋转液环,从而在两个相邻的叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着叶轮的旋转,泵的吸气区气腔的容积逐渐增大。它的内部压力下降,因此气体被吸入泵中。相反,排气区的气室容积逐渐减小,内部压力上升,气体被排出。  液环泵的工作流体有两个功能:一个用于密封,另一个用于冷却。常用的工作流体是水,但是也可以使用适用于过程介质的其他流体,例如低粘度油、乙二醇和其他过程溶剂,例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。  液环真空泵在油田的应用  在采油过程中,浸出车间一般采用全负压蒸发工艺去除混合油中的溶剂。近年来,新建炼油厂混合油蒸发汽提负压由液环真空泵形成。一些老厂浸出车间蒸发汽提段负压的初步设计是用蒸汽喷射泵抽真空,现已逐步改造成液环真空泵。  单级液环真空泵的极限真空相对较小(可达0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸发器和第二蒸发器的真空度为0.040 ~ 0.053兆帕,汽提塔的...
2020 - 08 - 19
真空冶金的各项工作必须满足一定的真空度,不同的操作对真空度的要求也不同。目前生产了多种真空泵,由不同的抽气原理组成,具有不同的特性,达到不同的起动压力,也适用于一定范围的压力下作业。  由于各种泵的到达和适用的压力不同,如果工作压力低,需要组合2种以上的泵来满足需求。  介绍冶金行业真空泵选用真空冶金设备的情况。冷炉预抽和热态冶炼时的气源大致如下。  被抽出空间内的大气(与被抽出容积有关)  工艺过程中排放的气体(包括生成和导入的气体,与时间、沮丧度、压力和生产工艺有关)  在真空中露出的表面排气(与材料的种类、表面积、时间、温度和压力等有关)  泄漏及渗透的气体(与系统设备的泄漏率、设备运行、静密封件的焊接质量及结构材质有关)  材料蒸气压引起的挥发性气体(与温度和压力有关)。  真空冶金作业中产生的气体可能含有不同的物质,如灰尘、微细金属粒子、水蒸气、挥发性有机物、有害气体等,需要对泵或管道系统加以适当措施,保证排气顺利,泵工作良好,寿命长,不影响环境。  为了保证冶金工艺的需求,真空系统的修订对于上述必要的气流,选择合适的各种真空要素――泵和阀等,根据排气工艺提出合理的配置方案,除去排气空间内的气体,克服排气和漏气,使真空室始终保持必要的真空度  罗茨真空泵在真空冶金中的应用  炼钢过程中,如果在约20Torr的真空下对钢水进行真空处理,钢的质量将大幅提高。例如,转炉炼钢可以...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 11 - 15
来源: 2279
很多PCB工厂在算真空成本时,容易只看泵的采购价。实际上,油旋片泵的全生命周期成本,往往体现在换油、维护、停机和电费上。集中真空改造主要算4笔账:1. 电费账分散式旋片泵常常出现多台同时运行、部分空转或低负载运行的情况。集中机组通过变频和压力控制,可以减少无效运行时间。2. 维护账每台旋片泵都需要单独检查油位、换油、清洗和更换易损件。泵数量越多,维护点越多,人工和备件管理成本也越高。集中机组可以把...
发布时间: 2018 - 01 - 17
来源: 526
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。今天,我们为广大客户分析了旋片式真空泵电机超负荷运转的原因及解决办法。在使用旋片式真空泵时,常常会有这些问题的产生导致了电机超负荷的运转,具体表现为以下三点:1、旋片式真空泵的泵温过高,导致其电机超负荷运转;2、使用不当,吸入铁屑或其它机械物质造成的单面磨损;3、装配不当所造成的单面磨损。对照以上三点常见问题,相对应的解决办法依次如下:1、旋片真空泵的泵温太高,先按说明书上的处理,还不能处理好,可以申请售后或请专业的人员修理;2、对于第二条,修复磨损零件,如果破损的比较严重,直接更换新零件;3、重新装配即可。深圳恒才机电设备有限公司
发布时间: 2018 - 01 - 17
来源: 479
最近有客户寻问到模温机用的磁力高温泵,小编下面给大家介绍一下模温机行业里磁力泵的使用情况和优势,通常在常温下的导热油是比较粘稠的,油泵打起来,流速慢,压力高;当温度逐渐上升后,导热油逐渐变稀,流速加快,压力下降。高温模温机采用进口耐超高温油泵,控温范围达到200-350℃左右,大流量特殊设计,适娄特殊成型需要,采用进口高性能泵,保证流量和压力。1、高温导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。2、高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。3、高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。德国进口高温泵专用于模温机,磁力最高温泵350度油、180度水,耐高温泵、导热油泵、模温机泵、立式高温泵、低温泵-100度。具有如下特点:(1)由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的汇漏通道,实现了完全密封,(2)在磁性材料与磁路设计使用了很高要求,(3)磁力泵的维护和检修工作量很小,(4)SPECK高温磁力驱动泵只可输送不含颗粒的介质,(5)SPECK高温磁力驱动泵在正常和特殊使用情况下,不存在随时间推移而老化退磁的现象,(6)SPECK高温磁力驱动泵应避免空运转,以免滑动轴承和隔离套烧坏,以上就是为大家分析的有关高温模温机的高温泵有什么特点的介绍,希望可以给大家提供参考。一般液体水温度-10℃~+200℃,高温导热油-100℃~+350℃.超高温度  +550℃.德国SPECK(司倍克)泵业成立于1909年,是世界上著名的...
发布时间: 2018 - 01 - 17
来源: 1254
水环式真空泵运行时常出现运行噪声大、叶轮气蚀的问题,分析原因一般认为是真空泵入口压力过低、造成气泡破裂所至,严重时会导致真空泵转子断裂报废;在真空泵容量偏大时,上述问题尤其严重。实践表明,给真空泵加装大气喷射器可以有效解决这一问题。应用实例带有大气喷射器的真空泵如下图。大气喷射器作用有以下两点:一是扩大真空泵的工作范围,防止气蚀;二是增加真空泵的抽吸能力。某机组实践表明,加装大气喷射器后,真空泵运行的噪音显著降低,对机组真空影响较小,在冬季环境温度较低时,真空泵整体性能更好。上图为真空泵大气喷射器投运对真空的影响试验结果。二、节能效果给真空泵加装大气喷射器,主要体现在减少更换转子次数、降低真空泵维护成本方面。另外,大气喷射器投入运行后,真空泵电机电流会有一定程度上升(约15A),但这部分费用与降低的维护成本相比较小。该技术能有效解决因真空泵工作水温高造成的极限真空限制问题,因而部分机组还可以在真空提高方面获得一定的节能收益。建议:(1)优先选用双吸真空泵;单吸真空泵宜配置大气喷射器;(2)低压凝汽器侧的真空泵宜配置大气喷射器; (3)气温高时,可根据需要撤出大气喷射器。深圳恒才机电设备有限公司
发布时间: 2018 - 01 - 17
来源: 473
2BV系列水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封,具有结构简单,安装简捷、无油、安全可靠等特点。  2BV系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽,吸气压力可达到33mbar绝压(97%真空度),当2BV水环式真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时,应联接汽蚀保护管以对泵进行保护,2BV水环式真空泵如配大气喷射器吸气压力可达10mbar,喷射器可直接安装在真空泵吸气口上,作为压缩机使用时,其压力最大至0.26MPa(绝压)。  2BV系列水环真空泵及压缩机被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不易发生爆炸,所以其应用更加广泛。    针对这一现象我们提议列出了选择2BV真空泵需要掌握的条件,希望您在选择2BV真空泵时不再迷茫。  1、请提供以下详细数据:  ①2BV水环真空泵的产品名称与型号;  ②2BV水环真空泵的真空度要求单位PAMPA;  ③真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN;  ④2BV水环真空泵的使用与否和工作条件;  ⑤真空泵的电机功率(KW);  ⑥真空泵的电机转速(r/min);  ⑦真空泵的电压〔V〕;  ⑧真空泵的进出口口径;  ⑨真空泵的材质要求;  ⑩真空泵是否带附件,以便我们的为您正确选型。  2、若已经由设计单位选定我公司的2BV水环真空泵的产品型号,请按2BV水环真空泵型号直接向公司销售部订购;  3、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您选型确认。  以上就是为大家总结的2BV真空泵选型时所须掌握的要点,希望您能够受益。  深圳恒才机电设备有限公司
发布时间: 2018 - 09 - 11
来源: 490
8月11号阿特拉斯林经理到访我司,并对我司全体员工进行阿特拉斯产品的培训。林经理用客户现场应用案例与我司员工们进行技术分析,其中在真空包装,医疗,粉沫输送,搬运,干燥浓缩等行业真空泵有着广泛的应用,并重点分析了阿特拉斯螺杆真空泵和真空系统在新能源锂电池行业中的使用情况案例,因为螺杆真空泵的外型环境整洁,内质高效率,为客户节省大量能耗,得到了锂电池行业客户的非常肯定。接着林经理透露阿特拉斯将在2018年11月份将推出GHS系式干式真空系统,此款产品有着外型小而整洁优势,效率高并且噪音低极小,也将应用于真空包装,医疗,药品浓缩等行业,大家都充满了期待。 最后林经理对真空各行业客户的产品使用情况,给于不同的点评和更好的方向,往后将会在印刷,化工行业加大力度,帮助客户提高效率,节约能耗。为客户节约能耗,保护环境是我们要改善和坚持的企业使命,感谢林经理的到访培训。
发布时间: 2026 - 03 - 17
来源: 1389
随着国家对环保要求的提高,PCB厂商需采用无油真空设备以满足排放标准。中央真空泵系统以水为工作介质,符合绿色制造发展趋势。合规优势:通过VOCs排放认证某企业改造后,系统因无油排放,顺利通过VOCs排放认证,避免了因环保不达标导致的停产风险。政策补贴:享受节能减排奖励多地政府对采用无油真空设备的厂商提供补贴。某企业改造后,年获得补贴超50万元,进一步降低了投资成本。随着PCB行业向高密度、高频化方向发展,热压工艺对真空环境的要求愈发严苛。中央真空泵系统凭借其高效、稳定、环保等优势,将成为未来PCB热压机的标准配置。技术前瞻:集成AI算法优化能耗某企业正在研发集成AI算法的中央真空系统,可根据生产需求动态调整泵组运行策略,预计能耗将进一步降低20%。市场预测:2026年渗透率超60%据行业报告预测,到2026年,中央真空泵系统在PCB热压机市场的渗透率将超60%,成为行业主流解决方案。
发布时间: 2026 - 11 - 06
来源: 10
“一机一泵”看起来简单,但放到PCB产线上,往往意味着大量重复投资。压合、锣机、钻孔、曝光等工位如果各自配一台油旋片泵,设备数量越多,系统越难管。这类分散配置常见的问题是:每台泵都要单独配电、配管路、配维护;产线负载变化时,单泵无法灵活调节;部分设备停机后,对应泵仍可能空转;油润滑泵数量多,车间油雾和清洁压力增加。集中真空系统不是简单地把泵换大,而是按产线实际用气规律设计。比如压合阶段需要较高抽气能力,吸附工位可能要求压力稳定,不同工位的用气曲线并不相同。集中机组可以通过变频控制和分区管理,让系统更贴近实际工况。改造时建议重点看这几个点:现有泵的数量、功率和运行时间;各工位真空度要求和同时使用率;主管路管径、分支管路布局;是否存在长距离输送和压力损失;是否需要冗余备份,避免单点故障。对新建产线,集中真空系统可以提前规划管廊和机房;对旧产线,也可以分阶段替换,把高耗能的分散旋片泵逐步并入集中机组。
发布时间: 2026 - 10 - 03
来源: 7922
很多PCB工厂的设备负责人都在问:车间里一台压机配一台小泵用了这么多年,到底要不要换集中真空系统?换了值不值?今天我们就从技术原理到实际数据,3分钟给你说清楚。第一,看真空稳定性——这是良率的生命线PCB压合过程中,真空度必须保持稳定,任何波动都可能导致板材内部产生气泡、层间结合不牢,整炉板直接报废。传统分散式旋片泵,每台泵独立运行,管路长短不一,生产高峰期真空压力忽高忽低,波动范围通常在±1.5mbar左右。恒才集中真空机组采用罗茨泵+水环泵双级串联,粗抽+精抽协同工作,真空度波动范围可控制在±0.2mbar以内。实测数据显示,引入后产品不良率从8%降至3%,良率提升5个百分点。第二,看能耗——电费是长期的大头传统分散泵没有变频调节,不管工位用不用,泵都在满速空转。一台7.5kW的旋片泵,一年电费就是好几万,十几台泵加起来更夸张。恒才集中系统搭载变频控制,根据压合机实时需求动态调节转速,空载降频、负载满速。系统总功率仅为原分散小泵的60%左右,综合节电30%-50%。某企业改造后年省电费86.4万,另一家全球TOP5 PCB厂商年省电费加维护费超800万。第三,看故障率——停机就是烧钱传统旋片泵故障几乎是"突发式"的,叶片磨损、密封件老化、泵油乳化,初期完全没有任何征兆,等到报警时已经彻底失效。一台泵坏了,对应的压机停工,整炉板报废。20台泵同时运行的车间,全年累计故障次数超过80次,平均每4天就有一台泵出问题。恒才集中系统采用N+1冗余设计,单台泵故障时备用泵自动切换,系统仍能维持90%产能。配合智能监控平台,提前72小时预警异常,把故障消灭在萌芽状态。华南某工厂替换后,连续3年零意外停机。第四,看环保——油污是车间的噩梦传统油旋片泵在200多度高温下,真空油挥发产生油雾,污染车间环境,影响员工健康,油分子还可能附着在板材表面。而...
发布时间: 2026 - 06 - 30
来源: 110
在锂电池制造行业中,水环式真空泵(液环泵)因其结构紧凑、运行平稳,且特别适合抽除含水蒸气、易燃易爆及腐蚀性气体的特性,被广泛应用于多个关键工艺环节。核心应用场景真空干燥与烘烤:锂电池的正负极材料在涂布后,必须在真空条件下进行干燥(通常在80-120℃),以彻底去除溶剂和内部水分。水分超标会严重影响电池的容量、循环寿命甚至引发安全隐患。水环泵能有效加速水分蒸发并抽除这些可凝性气体。真空搅拌脱泡:在电极浆料混合阶段,真空搅拌脱泡是关键工艺。水环泵可提供所需的真空环境,有效去除浆料中的气泡,确保涂层致密均匀。电解液注液与脱气:在电池组装阶段,需在真空环境下将电解液精准注入电池内部,确保其充分渗透到电极微孔中,同时抽除残留气体以维持电解液纯度。真空封装与气密性测试:电池单体的最终封装需在真空下完成以杜绝杂质;封装后还需利用真空环境进行泄漏检测,确保电池的密封性能。选型关键与技术挑战由于锂电池生产的特殊性,对水环泵的选型提出了极高要求:强耐腐蚀性:生产过程中涉及大量酸碱介质(如硫酸、盐酸、氨水)以及NMP(N-甲基吡咯烷酮)等强腐蚀性溶剂。传统铸铁或普通不锈钢泵极易发生电化学腐蚀并引入金属杂质。因此,必须选用采用316L不锈钢、钛合金或特种陶瓷材质的高防腐泵体。防污染与气液分离:在注液环节,电解液容易被吸入真空泵造成零件破坏和工作液污染。因此,系统通常需要配备高效的气液分离器(过滤器),以拦截并分离电解液,保护真空泵。机组化与防爆设计:为了满足更高的真空度并处理复杂工况,工业上常采用“罗茨泵+水环泵”的成套机组方案。该方案兼具大抽速与高真空度,且能处理含尘、含湿气体,单位能耗较传统单级水环泵可降低25%-40%。同时,针对易燃易爆气体,设备必须具备严格的防爆认证(如ATEX/IECEx)。行业技术演进趋势随着新能源材料制备对纯度的要求日益苛刻(对铁、镍等金属杂质含量有ppm级的严格限...
发布时间: 2026 - 05 - 22
来源: 8170
塑胶造粒为什么要用水环真空泵机组 + 三级过滤?这套系统的核心目的只有一个:在高温熔融状态下,把塑料里的气、水、杂质全部抽干净,同时保护真空泵不被堵死、不被腐蚀。下面分两大块讲清楚。一、为什么选"水环真空泵机组"(罗茨+水环)?需求水环泵的优势抽含尘气体水环泵无排气阀、无摩擦表面,可以直接抽含粉尘、含水、含挥发物的气体,不怕"脏"等温压缩气体压缩过程近似等温,不会过热,能安全抽除塑胶中释放的易燃易爆挥发物(苯系物、HCl等)耐水汽耐腐蚀工作液就是水,天生耐水汽,特别适合塑胶造粒这种高湿高挥发场景真空度够用单级水环真空度约 -0.06~-0.09 MPa,对造粒脱气已经足够为什么加罗茨泵?罗茨泵负责"增压提速",把真空度从 -0.06 MPa 拉到 -0.08~-0.09 MPa,抽速更大,多工位可同时抽真空,效率翻倍简单说:水环泵是"脏活累活都能干"的耐操选手,罗茨泵是"提速增压"的搭档,两者组合就是塑胶产线的黄金CP。二、为什么必须用"三级过滤"?塑胶造粒时,挤出机排气段会排出大量粉尘 + 油烟(低分子挥发物冷凝物)+ 水蒸气,这些东西如果直接进真空泵,泵几天就废了。三级过滤就是逐级拦截不同粒径的杂质,保护设备、延长寿命、降低维护成本:第一级:进气口过滤(粗滤)位置:真空泵进气口前端作用:拦截空气中的大颗粒粉尘、塑料碎屑为什么必须有:这些大颗粒一旦进入泵体,就像沙子进发动机,会加剧叶轮与水环的机械磨损,直接缩短泵的寿命典型滤芯:PP棉滤芯 / 前置过滤器(参考塑胶产线案例,前置过滤器可直接过滤掉粉尘杂质)第二级:内部油路/循环水过滤(中滤)位置:泵内部油路或循环水系统中作用:过滤泵运行中产生的细微粉尘颗粒 + 变质泵油/乳化水为什么必须有:真空泵运转时摩...
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