真空泵的“预防性维护”比“不错的修理”大。

　　所谓预防检查，是指根据真空泵设备的运转周期和使用频率，事先确认设备现状的维护方式。 我问大家，事后修理好还是预防修理好?也许很多人认为预防性维护好。 那么，和事后维护相比，认真考虑预防维护在哪里比较好的人好。

　　在预防性维护中有两种具体的模式。 一是定期预防性维护，按照真空设备消耗周期订正计划安排的宕机时间检查;二是监测设备状态，发现故障危险性和潜在故障，及时安排修理，将故障消灭在萌芽状态。

　　预防性维护的另一种形式是机会保全。 即利用生产淡季、休息日、周末或上下游的宕机时间检查机会的预防性维护。 已经证明，维护的“机会”可以适当地延长检查周期，也可以适当地缩短检查周期，这种延长或缩短不会对设备造成重大损害。 这种预防性维护也被称为机会保全。 无论采用什么样的预防性维护方式，为了避免故障的发生，都是设备故障停止前的处理。

　　到底预防性维护在哪里比较好? 具体研究一下吧。

　　1.可以减少和避免修订版以外的宕机时间

　　今天的企业大多按订单组织生产，客户对交货期要求非常严格，在精益生产企业中，准时化、零库存成为典型特征。 真空设备一旦设备停机，必然会影响某一生产工序，该订单受到影响，对企业效益、信誉造成严重损害。 通过预防性维护，避免大量的修订版外宕机时间，保证按时交货意义重大。

　　2.可减少设备的连锁损坏，延长设备寿命

　　设备损坏多从局部或零配件开始，该局部或零配件又影响其他局部或零配件，经一头地一头地传下来，最后成为大问题。 因此，如果真空设备的某个零配件的质量发生变化或破损，不仅会影响到真空设备系统的故障，还会影响到应用环节的设备。 因此，预防性维护可以减少或避免轻微的损坏，及时消除小风险，避免影响的扩大，最终导致更严重的故障损坏。

　　3.能够降低维护成本

　　当然，不恰当的“预防性维护”不仅不会降低成本，还会增加成本。 我们说修补是多馀的，或者是修补过剩。 在此，意味着适当的预防性维护可以降低维护成本。 一般来说，修订性的工作是非修订性工作的3倍到4倍的效率。 从其修订性出发，预防性维护可以事先研究修理方案，准备图纸、手工工具、吊具等辅助设施材料，准备备用品。 一旦拆卸修理，就能有效地完成修理工作。 相反，如果是事后修理，人们会诊断突然地宕机时间的忙不迭原因，寻找工具、备品、材料，虽然真正的修理需要半天，但前期的准备可能需要一天半至两天。 时间效率明显下降，修理成本自然增加，事后修理增加连锁损伤，更换损失也增加，修理成本更大，但是，有不规范代理行利用自各儿的地位优势，故意提高“预防性维护”频率，增加用户的维护成本负担。

　　4.能够降低安全事故的风险

　　预防性维护能够消除设备的局部、轻微或初始缺陷，并能够单独地降低发生安全事故的风险。 有些真空设备可以避免重大故障，但由于没有预防性维护的机会，故障的危险性越高，最终结果就越大。 轻则机首拥抱，轴承弯曲，重则机会毁灭人。

　　5.能够避免和减少批次的质量缺陷和废弃

　　许多设备在故障过程中，会引起大量的质量缺陷和废弃。 真空设备的含量不合格的话，食品、电子产品就会被废弃……这样的例子很多。 因此，预防性维护能够某种程度上减少或避免故障期间的批量质量的劣化或废弃，能够减少故障——废弃所导致的经济损失。

　　6.能够更加积极地工作，更加具有修订性和前瞻性

　　在预防性维护的机会保护可以使工厂的生产计划、运行计划、资源配置更加合理、更加有计划、更加积极。 有的工厂实施夜班检查、周末检查、月末检查，是利用生产任务完成的空隙进行的机会检查。 很多钢厂实施的同期检查也是利用上下游的停止间隙进行的机会修理——饮料、冰箱、冷冻库、空调生产企业夏季生产任务严格，冬天薄，可以尽可能把预防维护安排在冬天的烟草行业冬季任务严格，夏天有点轻松，机会检查就是盛夏在企业维护塔斯克严格的情况下，可以适当调整维护差距，有效利用维护人员和设备资源。 总之，机会性的预防性维护可以使工作的修改计划更加灵活。

　　7.降低环境破坏风险

　　与降低安全伤害同样，预防性维护也能够有效地降低环境破坏风险。 设备，特别是涉及有毒瓦斯气体，液体获取设备泄漏导致环境破坏的设备噪音也污染环境。 企业内部的水处理空气净化设备直接关系到排放环境效应。

　　8.有利于节能降低

　　设备运转不良，往往会增加摩擦和能源消费。 预防性维护能够保证设备设施的平稳运行，有效降低能源消费，保持设备的节能效果。 一些用户购买高效的节能设备，但运行1、2年后反映出反应设备不节能，其实真空泵维护不合理是重要因素之一。