随着现代工业技术的不断发展和进步，真空技术已经逐渐广泛应用于各种生产过程中。液环真空泵具有结构紧凑、操作简单、环境适应性强的特点，因此在实际生产中得到广泛应用，无论是采矿、选矿、石油、制药、造纸、电力、食品还是氧化铝厂等。液环真空泵可以在这些行业中看到。
液环真空泵的工作原理
液环泵是一种容积式泵，如下图所示。叶轮偏心安装在泵腔内。当叶轮旋转时，它将迫使工作流体沿泵腔形成一个厚度相等的旋转液环，从而在两个相邻的叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着叶轮的旋转，泵的吸气区气腔的容积逐渐增大。它的内部压力下降，因此气体被吸入泵中。相反，排气区的气室容积逐渐减小，内部压力上升，气体被排出。
液环泵的工作流体有两个功能：一个用于密封，另一个用于冷却。常用的工作流体是水，但是也可以使用适用于过程介质的其他流体，例如低粘度油、乙二醇和其他过程溶剂，例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。
液环真空泵在油田的应用
在采油过程中，浸出车间一般采用全负压蒸发工艺去除混合油中的溶剂。近年来，新建炼油厂混合油蒸发汽提负压由液环真空泵形成。一些老厂浸出车间蒸发汽提段负压的初步设计是用蒸汽喷射泵抽真空，现已逐步改造成液环真空泵。
单级液环真空泵的极限真空相对较小(可达0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸发器和第二蒸发器的真空度为0.040 ~
0.053兆帕，汽提塔的真空度为0.053 ~ 0.080兆帕，因此一台液环真空泵可以满足浸出车间的工艺要求。
脱色和脱臭是一级大豆油精炼过程中的关键环节。为了避免高温下油的氧化副反应，脱色和脱臭都是在负压下完成的。目前大多数炼油车间碱炼干燥罐和脱色塔的负压都是由液环真空泵实现的。
为了节能降耗，液环真空泵也应用于脱臭真空系统。脱臭塔的剩余压力一般为133帕~ 399帕，仅用单级液环真空泵(最高可达0.092 ~
0.097帕)以及两级真空喷射泵和冷冻水无法满足脱臭的真空要求。
随着采油厂节能降耗需求的不断增加，液环泵逐渐应用于采油厂的真空系统，以降低蒸汽消耗。但需要注意的是，使用液环泵时，一方面要满足工艺真空的要求，另一方面要注意水环泵的安全运行，尤其是在浸出车间。