发布时间:
2019
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为化工与制药工艺应用选择合适的真空技术往往并非易事。首先，真空系统必须在工作压力下提供所需泵速，确保所需抽真空时间。其次，它不能对工艺气体敏感，在用于 CIP(在位清洗)清洗和气体回收时必须满足所有要求。此外，在确定要使用哪种真空技术时，稳定性和经济效率也起着重要作用。 在本文中，我们将讲述化工与制药加工技术中最常用的三种真空技术。 水环真空泵, 干式螺杆真空泵, 油润滑旋片真空泵。 水环真空泵 水环真空泵适用于多种应用。它们属于旋转正排量泵，叶轮偏心放置在圆柱形外壳中(图 2)。一般用水充当工作液。叶轮旋转时，会在密封各叶片空间的外壳内形成水环。气体在中心、各叶片和液体环间形成的空间中输送。由于叶轮安装于偏心位置，这部分空间的体积会增大，从而经进气口吸入介质。当叶轮继续旋转时，空间体积减少，气体介质被压缩，然后通过排气口被再次排出。水环真空泵既可作为单一的连续流系统运行，也可作为部分或全循环系统运行。 多年来，经实践证明，这些真空泵在化学工艺中是坚固耐用、质量可靠的真空发生器。压缩室内的工作液不断耗散压缩热，因此真空泵的运行几乎是等温的。这意味着工艺气体不会明显升温，真空泵在相对较低的温度下运行。这将显著降低不必要的反应或爆炸的风险。低工作温度还有利于蒸汽和气体的冷凝，提升真空泵的额定泵速。 一般用水来作为水环。在实际应用中，还经常使用乙二醇、矿物油或有机溶剂。真空泵的极限压力取决于蒸气压和液体粘度。工作液的粘度也会影响真空泵的功耗。 目前市场上有不同型号、材料和轴封的水环真空泵。 水环真空泵的优点： 对进入系统的蒸汽或液体不敏感 不同的材料版本使之可以根据不同工艺进行量身定制 缺点： 由于工艺气体冷凝形成的工作液可能会造成污染，弃置之前须对工作液进行处理 能耗高 极限压力取决于工作液的蒸气压力 干式螺杆真空泵 干式螺杆真空技术在化工和制药行业...