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2020 - 11 - 17

1、故障现象：泵的抽气量不够　　产生原因;　　(1)罗茨真空泵的转速不够;(2)密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气;(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大;(4)环境温度或冷却水的温度过高。　　排除方法：　　(1)如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况;一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径;另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。　　(2)查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平;如是在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂，此时则更换皮碗并装正;若是填料密封的，可将扎进的填料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。　　(3)若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共轭曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间隙...

真空泵机组腐蚀应该怎样解决呢?

2020 - 11 - 27

随着技术创新性发展，真空泵机组的性能也经历了一代一代的技术改进和性能提升。在现今的施工作业活动中，真空泵机组的使用频率也获得了很大的提升。真空泵机组的使用一般处于相对恶劣的工作环境中，难免会对真空泵机组进行腐蚀，那么应该怎样解决呢?　　1、表面处理：　　彻底清除表面氧化层，用丙酮将真空泵机组待处理表面清洗干净。　　2、调和材料：　　严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到与真空泵机组表面颜色没有色差。　　3、涂抹材料：　　先薄薄涂抹一层修复材料，要确保粘接及完全覆盖，不得留有空隙以防造成二次腐蚀。再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。　　真空泵机组修复完毕按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响真空泵机组装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。

旋片真空泵的维修方法

2020 - 12 - 09

1、首先要了解旋片真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求，确定修理目标。在进行维修之前，准备好检测手段。　　2、判断故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。　　3、排除故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。　　4、有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。　　5、旋片真空泵故障分类　　建议把故障分为运转故障和性能故障。　　运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。　　性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。　　6、故障判断与诊断例举　　(1)泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。　　①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。　　②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。　　(2)泵温太高...

螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些

2020 - 12 - 21

螺杆真空泵由于性能优势好被大家所认可，具有耐化学腐蚀性和外表美观等优点，应用越来越普遍，下面咱们了解下螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些吧。　　螺杆真空泵磨损的原因一般如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的磨损。应控制桶的加工温度，使其接近该温度范围。在收缩和均质化部分，如果塑料的熔化状态无序且不均匀，则磨损会增加。当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时，很容易形成筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。因为某些塑料是强化的，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的摩擦力更大。　　螺杆真空泵注塑时，如果采用高速转换来增加塑料的剪切力，也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端，这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。螺杆在机筒中滚动，材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小，筒内孔直径逐渐增大。通过这种方式，随着螺杆和机筒的逐渐磨损，螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐增大。由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化，因此增加了挤压材料的泄漏流量，即材料流量从直径间隙增加到进给方向。塑料机械的生产减少，这反过来导致材料在桶中停留更长时间，从而导致材料差异化。在聚乙烯的情况下，通过分化产生...

超高真空的真空泵都有哪些呢?

2020 - 12 - 31

超高真空应用领域是当压力超过10^-5Pa之后就进入到了。这个时候，多数真空泵的抽气作用已经停止或者抽速很低。那这个时候用来实现超高真空的真空泵都有哪些呢?　　第一种，扩散泵。扩散泵对惰性气体有着很好的抽气作用，比如即使在10^-13Pa压力下，其对氦仍能保持稳定抽速，因此在很多的超高真空系统中得到运用。但扩散泵的返流引起的油污染限制了它的应用，同时对氢的压缩比也是限制其极限压力的一个因素。　　第二种，涡轮分子泵。涡轮分子泵是一种比较理想的清洁泵，其对分子量大的气体压缩比大，对轻的气体压缩比就小，在一些应用领域开始替代油扩散泵。超高真空应用中，影响涡轮分子泵极限压力的主要因素是入口段泵体内表面和转子零件表面的材料放气。　　第三种，溅射离子泵。溅射离子泵也是一种无油清洁真空泵，对惰性气体的抽速大。其在10^-8Pa压力以下时，由于自由电子密度减少潘宁区无法产生放电，会出现抽速降低，甚至“灭火”。　　第四种，冷冻升华钛泵。冷冻升华钛泵是将钛膜蒸发在77K以下的冷面上，拥有较大的抽速与较低的极限压力，不仅可以实现抽气的作用，同时可以减少放气与防止返流的作用，在空间模拟以及极高真空获得中不可或缺。缺点是对惰性气体抽速很小，必须与其他泵配合。　　第五种，弹道钛泵。弹道钛泵的极限压力在10^-9Pa，对惰性气体有一定抽速，但抽速不易做大，因此经常被升华泵与溅射离子泵代替。　　第六种，低温冷冻泵...

螺杆真空泵如何选择正确的冷却液呢?

2021 - 01 - 13

螺杆真空泵是需要冷却液对夹套进行降温冷却的，冷却液的选择将直接影响到泵体的工作效率，严重时会导致真空泵不能开机，那到底应该如何选择正确的冷却液呢?　　1、如冷却水温度低于0℃此时恰恰泵体内有水分或者可凝结的液体时容易在泵腔内凝结，导致螺杆真空泵不能开机。这就要求我们开机之前不要长时间通冷却液，以保证泵腔内不被凝结。　　2、由于螺杆真空泵运行时有压缩过程，产生热量使泵体温度升高，此时螺杆之间、泵腔与螺杆之间的间隙由于热涨冷缩间隙会变小，如温度持续升高会被卡死，所以要求冷却也温度越低对泵的降温效果越好。　　因此选择正确的冷却液是至关重要的，通冷却液时间的长短也对设备有影响，掌握好以上几点，防止影响螺杆真空泵的工作效率，引起不必要的损失。

真空泵操作及维护

2021 - 02 - 01

物体所受到的压强越大越难以汽化或升华，反之就越容易被汽化或升华。这里的难易就是指的是温度高低。实际应用高压锅煮饭，高压加氢反应，真空浓缩，真空干燥等都是利用沸点和压强的关系的应用实例。　　真空概念：真空相对于1标准大气压而言，低于1标准大气压的叫做真空，它是相对于1标准大气压而言低多少的数值。通常我们习惯叫做真空度-0.098MPa是错误的，正确叫法是真空度0.098MPa，表压-0.098MPa。　　绝对压力，体系压力相对于完全真空的压力。与真空的关系是绝压=1atm-真空度。　　真空是如何产生的?　　由制造真空的设备不断的将容器或设备内的气体抽出，使得容器或设备内部气体越来越稀薄，造成真空。当容器或设备内部有液体被汽化是，真空度、汽化速度和加热速度是一组动态的平衡关系，相互制约，相辅相成。　　目前常使用有5种真空设备。分别是水喷射真空机组、爪式干泵、旋片泵、罗兹泵和滑阀泵。　　真空泵的维护保养理　　真空度在空抽容器或设备内部低，处理程序。①检查所有的放空口都关闭好，所有阀门都已关好。②检查所有密封口的密封情况， ③检查水温是否过高或冷却水是否开启 ④检查滑阀泵润滑油是否清洁，油位是否正常。检查设备是否需要进行维护和保养。　　容器或设备内部有物料，真空度越来越低。①检查放空口阀门是否完全关闭。②检查密封面是否密封好。③水温或润滑油变得很脏。④汽化量过大，导致真空度下降。有其它的系...

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Hot News / 热点新闻

PCB线路板分散小泵如何做集中起来抽真空

发布时间: 2025 - 12 - 13

来源: 900

在PCB线路板生产中，将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现，该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式，具体实施要点如下：一、集中真空泵系统的核心优势效率提升：多台真空泵组协同工作，通过优化管道设计，可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围，远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著：集中控制与泵组优化运行使...

修复真空泵轴方案

发布时间: 2020 - 08 - 14

来源: 109

真空泵轴是转子的主要部件。轴配有叶轮、轴承和其他部件。它由真空泵主体中的轴承支撑，用于高速旋转以传递扭矩。　　用于真空泵的泵轴的材料通常不是35钢，大多数钢是由45钢或40Cr通过热处理制成的。真空泵的维护是一项系统工程，对泵轴不同程度的损坏有不同的解决方法。以下是一些常见的问题：　　1.更换真空泵的泵轴：如果泵轴有下列情况之一，更换新的泵。　　泵轴损坏;表面磨损严重，达到硬泵轴的强度，或严重滚动等缺陷无修复价值;泵轴弯曲严重，无法纠正。　　2.泵轴的修理：在检查真空泵时，在拆下泵轴后，检查各相关轴颈的裂纹、表面缺陷、尺寸精度和弯曲程度，以确定修理方案。　　可以用百分表在普通窗户上检查塌陷的弯曲量。网格量不应超过0.06毫米。如果大于该值，应将其拉直。方法如下：　　(1)螺旋压小指。如果弯曲较大，可在主梁平台或螺旋压力机上进行。当矫直是直的，画点是向上的。对于大直径和直线度的轴，在矫直加热范围为20-40毫米之前，当前弯曲位置应通过气焊加热。在这个范围内，包裹石棉绳或中空玻璃棉。加热应该缓慢且均匀。焊嘴为6号或7号，空气流速约为130-160米/秒。当温度达到600-650时，可将焊嘴取下并保温，然后拉直。放学后，停止加热，然后让它慢下来到温室，然后测量两个弯道是否在规定的范围内。　　(2)点热。待加工的矫直真空泵轴应放置在带有两个V形铠装的平台上，最高涂层点朝上，直径为5 mm的高温点可通过气焊在凸起上加热，用温水快速冷却，并可测量弯曲量。无论是否在规定范围内，回收量都是不够的。您可以使用此方法在同一轴向平面上烘焙一些点，但在同一点重复烘焙。　　正常情况下，实际运行的热量或点热校准需要丰富的经验，否则很难达到预期效果。　　3.真空泵轴颈的修复：真空泵轴颈与相关部件连接，并且是静态连接，没有相对运动。这两种连杆的轴在使用过程中可能会磨损。　　维修方法包括：镀铬、热喷涂、刷镀...

真空泵受哪些因素的影响

发布时间: 2020 - 08 - 13

来源: 145

对真空泵的功能有很大影响的主要是：内的泄漏、蒸汽、冷凝水的影响、真空泵的布局和环境等，详细看看吧。　　1、内部泄漏　　真空泵的喷嘴由两个部分组成，这两个部分由法兰连接，对于连接法兰的泵内的真空泵，如果连接部位由于密封等原因产生蒸汽泄漏，则会影响真空泵的功能。　　2 .冷凝水　　冷凝水在多级真空泵中有着不重要的位置，为了包管冷凝水可以凝结蒸汽，真空泵排放压力中的水蒸气分压必须高于其相应的蒸汽压，冷凝水的温度也低于该压力下的充实温度，泵体可以正常工作。另外，冷凝器的冷凝功率也非常重要，冷凝器的冷凝作用差，蒸汽不能赶上冷凝，直接进入成为下一级泵，增大下一级泵的负荷，影响泵的抽气能力。因此，冷凝水的入口温度、流量和冷凝器的运行状况对泵的功能有很大影响。　　3、蒸汽　　蒸汽喷出真空泵以过充实水蒸汽为工作介质，蒸汽的状况对泵的功能有决定性的影响。湿蒸汽不仅影响泵的功能，还腐蚀蒸汽喷嘴，增加泵的蒸汽使用量，使泵的工作状况不稳定。　　4 .泵体布局对于单级真空泵，磨损简单的地方是蒸汽喷嘴，喷嘴磨损后，不仅影响泵的功能，而且增加了系统的运行资本。　　五、环境　　环境的影响主要是抽出气体对系统的污染，在钢水处理中钢水释放出大量的气体，一部分微细的氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入，这些小粒子堆积附着在泵体上，减少抽出管路的流导，延长抽出时机，抽出泵　　在选择真空泵时，通知您应该考虑以下4点　　第一，需要确认各工艺所需的真空度。由于每个工艺都有适当的真空度范围，必须认真研究真空度的确定。　　第二，在确定工艺要求的真空度的基础上检查真空泵的极限真空度。这是因为真空泵的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来说，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前段泵的极限真空度低50%。　　第三，检验确定工艺要求的抽出种类和抽出量。这是因为吸入气体的种类与泵内的液体发生反应时，泵系统被污染...

水环真空泵原理与优缺点分析

发布时间: 2020 - 08 - 13

来源: 147

水环泵最初用作自吸泵，后来逐渐用于许多工业部门，如石油、化工、机械、采矿、轻工、医药和食品。水环泵广泛应用于许多工业过程，如真空过滤、真空引水、真空进料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮率和真空脱气。由于真空应用技术的迅速发展，水环泵在获得粗真空时一直受到重视。由于水环泵中的气体压缩是等温的，易燃易爆气体可以被抽出，此外，含尘和含水气体也可以被抽出。因此，水环泵的使用越来越多。以下小编介绍水环真空泵的工作原理?水环真空泵的优缺点?　　水环真空泵的原理：　　泵体充满适量的水作为工作流体。当叶轮沿图中所示方向顺时针旋转时，水被叶轮甩出。由于离心力的作用，水形成了一个厚度大致相等的闭合环，这是由泵室的形状决定的。水环的上部正好与叶轮轮毂相切，而水环的下部正好与叶尖接触(实际上，叶片有一定的穿透深度)。此时，在叶轮轮毂和水环，之间形成一个新月形空间，该空间被叶轮分成几个叶片数量相等的小腔。如果叶轮的上部是0作为起点，当叶轮旋转180之前，小腔的体积由小变大，并与端面上的吸入口连通。这时，气体被吸入，当吸入结束时，小腔从吸入口被阻塞。当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，气体被压缩;当小腔与排气口连通时，气体从泵中排出。　　综上所述，水环泵通过改变泵腔容积来结束吸气、压缩和排气，属于变容量真空泵。　　水环真空泵水环真空泵的优点和缺点?　　水环真空泵的优点　　结构简单，制造精度低，易于加工。　　结构紧凑，泵转速高，可直接与电机连接，无需减速设备。因此，用小的结构标准，可以获得大的位移，并且占用面积小。　　收紧气体基本上是等温的，即收紧气体的温度变化不大。　　由于泵腔内没有金属摩擦现象，所以不需要平滑泵的内部，磨损非常小。滚动部分和固定部分之间的密封可以通过水密封直接结束。　　吸入均匀，运行稳定可靠，操作简单，维修方便。　　水环真空泵的缺点　　低功率，一般在30%左右，最好高达50%。　　真空度低...

真空吸塑机的真空泵换油操作

发布时间: 2020 - 08 - 13

来源: 123

在真空吸塑的整个过程中，它通常是由微粒化学品或浮尘引起的。对于真空泵来说，如果这种化学物质进入真空泵，它将立即损害真空泵的真空度和泵效率。因此，在真空吸管连接的整个过程中，应增加一个储罐和过滤装置，以合理地维持真空泵的所有正常工作。如果规定的真空度不高，可以选择水环真空泵;如果规定的真空度高，可以选择往复泵或旋片泵;如果采用旋片泵，应注意经常观察真空泵油的情况，是否变浑浊或被乳化皮变白;如果发现真空泵油有一定霉变，必须立即清除并更换，以确保所有真空泵正常工作。　　在真空吸塑机的维护过程中，应每天观察真空泵的油位，并及时更换真空泵油，以保证电磁阀和气缸的正常使用，保证运行的平稳性和机械精度。　　本文公开了一种真空吸塑机换真空泵油方法：　　1.重力法　　将容器放在放油口下面，拧下放油口的螺钉，让真空泵中的旧油自动流入容器。排干旧油后，从吸入口注入少量干净的真空泵油(100 ~ 500毫升)，冲洗真空泵腔内，然后启动真空泵运行约1分钟，然后关闭真空泵，排出注入的新油。如果排出的油仍然不干净，继续注入新的杂油进行冲洗，直到干净为止。然后，拧上放油螺钉，拧下注油孔上的螺钉，向真空泵中加入新的真空泵油，直到油位达到油标，然后拧上注油螺钉。　　2.压力法　　将容器放在放油口下面，拧下放油口的螺钉。关闭吸入口，启动真空吸塑机的真空泵，打开气镇阀，盖住真空泵的部分排气口，以便产生足够的内部压力，迅速释放污油。然后，按方法(1)冲洗真空泵腔并用新油更换。　　更换真空吸塑机真空泵油的注意事项：　　1、应注意清洁，谨防污物混入真空泵，　　2、启动真空泵不宜过长，以免排气阀跳动过猛而疲劳。　　3.严禁使用煤油、汽油、酒精等。无需拆卸即可清洁真空泵。　　4、换油应在油温上升后进行，以使真空泵内油流出。

螺杆真空泵和水环真空泵区分差异

发布时间: 2020 - 08 - 12

来源: 332

螺杆真空泵和水环真空泵是属于真空泵，但它们之间有差异，都是产生真空的泵类，通过比较它们的差异，不仅有助于大家的选择，也有助于两者不混淆。区别在哪里? 请听厂家的详细说明。　　一、适用的情况　　水环真空泵的等温压缩特性，容易燃烧、易爆炸，适应含尘的排气介质环境，但是污染排气介质，难以适应清洗工艺环境和各种介质回收工艺的螺杆真空泵无法吸引容易燃烧的爆炸性气体，含有粉尘的固体粒子气体以及凝固性气体　　二、真空度　　水环真空泵的真空度受作为其工作液的水的饱和蒸气压限制，单级极限真空在2000~4000Pa之间，将工作液置换为油时达到130Pa。螺杆真空泵的极限真空度受模线与齿间隙的影响，可达1Pa，极限真空可达0.1Pa。　　三、效率　　水环真空泵的运行需要工作液的参与，工作效率低的螺杆真空泵工作泵室无油，气道短，气道直通，效率高于水环真空泵。　　四、配套　　水环真空泵的工作液在工作中不断消耗，随着水温的上升，抽气性能降低，因此需要配备冰水机、循环泵、冷却水塔等，不断补充冷却水。另外，对于环保的要求，需要追加建设污水处理设备的螺杆真空泵，在通常的条件下需要将其他设备.　　五、稳定性　　水环真空泵抽气性能易受温度影响，不稳定，抽气介质可能与工作液反应，容易腐蚀设备，故障率高的螺杆真空泵温度影响小，稳定性高，无油无水，采用防腐涂层，寿命更长，故障率更高　　螺杆真空泵和水环真空泵的不同，可以从各自的使用环境、真空度、作业效率、配对设备、抽气性能等观点来考虑，各有优点，使用快。

螺杆真空泵转子故障原因

发布时间: 2020 - 08 - 12

来源: 116

GXS750干式螺杆真空泵采用独特的螺杆技术高效驱动，实现先进的温度控制功能和长维护间隔，确保未来几年的抽油速度和低运行成本。阿特拉斯高级半导体真空泵已经在现场得到了应用证明，能够以最高的工作标准运行。长寿命化、提高运行时间、提高生产效率的同时，通过减少占地面积、降低运行成本，实现了高可靠性和性能。　　阿特拉斯GXS750干式螺杆真空泵可以单独提供，也可以与高速罗茨升压泵一起提供，提高容量和极限真空。阿特拉斯还包括净化选项、过滤器、集水箱、入口隔离阀和消音器。这些零件，以及我们特别提供的大流量清洗和溶剂清洗附件，可以保持泵的内部干净。　　该独特系列应用广泛行业：太阳能、冷冻干燥、消毒、间谍层、冶金、泄漏检测、食品包装、真空室排气、高纯度气瓶充填。　　螺杆真空泵作为一种新兴的泵，上市后很受消费者的欢迎，但转子是真空泵的核心部件，在泵内发挥着重要的作用。泵内的转子故障会影响真空泵整体的使用，所以要解决故障，首先需要找出根本原因。　　一、螺杆泵转子表面锈蚀原因分析　　真空泵的供给介质含有二氧化硫、水，二氧化硫与水结合生成亚硫酸，亚硫酸对金属有腐蚀作用，为了防止转子、泵室的腐蚀，在转子和泵室的表面涂层聚四氟乙烯层。转子及泵室腐蚀说明图层被破坏，亚硫酸腐蚀到泵室。　　二、转子及泵房特氟隆图层破坏原因分析　　转子及泵室表面的图层破坏的原因如下　　1 .有固体粒子进入泵房，固体粒子破坏涂层。　　固体粒子破坏分析：检查泵入口设备、配管，没有发现金属碎片、刨铁等自由活动的固体粒子。　　2、化学物质在泵室和转子上形成胶质，导致胶质碳化变硬，破坏转子和泵室的涂层。　　胶质碳破坏分析：附着物为深褐色，分析的内铁元素、碳元素、氧元素等为丁二烯、环丁砜等聚合物质，该物质与管道内壁粘接。该物质一旦附着在泵室或转子表面，就容易碳化硬化，破坏转子表面的图层。　　3、其他原因。　　现在的螺杆真空...

真空泵的耐腐蚀为什么这么难

发布时间: 2020 - 08 - 12

来源: 130

真空泵随着人类工业近百年的发展，已经是很成熟的技术和产品，但真空泵被酸性气体腐蚀，寿命大幅缩短，一直是严重的烦恼行业问题之一。　　那么，真空泵的耐腐蚀为什么这么难呢?　　一、腐蚀种类多样，化学、电化学腐蚀与物理腐蚀并存　　首先，真空泵多由金属材料制成，但金属耐腐蚀是天然的弱点，引用《腐蚀手册》，腐蚀是材料由环境引起的破坏，其种类多种多样。在泵的运行环境下，金属材料要经受化学、电化学、物理的多种交叉腐蚀，而且至少有一种。　　泵用金属材料面临的腐蚀种类　　物理腐蚀主要是空蚀，空蚀发生在高流速液体、有压力变化的环境中。气泡破裂时产生冲击波压力，撕裂金属粒子，可引起设备变形。无论选择哪种材料的真空泵，如果前期的选择有错误，如果选择吸引量过大的真空泵，或者在后期的使用中进行不恰当的操作，都会产生气穴现象!　　二、泵内介质的高流速加速腐蚀　　《腐蚀手册》有典型的工况，碳钢管道输送浓度7%的硫酸，管道流速为0.0007~0.0026m/s，碳钢管道长期耐腐蚀，而碳钢泵输送相同的硫酸，泵的寿命仅为72小时。因为碳钢泵的流速已经达到23.08m/s，所以当你查《腐蚀手册》时，有的材料耐酸性好，只是指在静态浸渍条件下的腐蚀速度，与真空泵的高流速条件下的腐蚀速度有很大的差别。　　三、泵内的升温加速腐蚀　　如果真空泵长时间运转，由于自身的机械运转会产生热能，抽出的气体会带来热量，有时泵室内的工作液也会产生气化热，真空泵的升温也是不可避免的。以硫酸对灰铸铁的腐蚀为例，每增加10，硫酸对灰铸铁的腐蚀速度就会加倍。　　另一方面，即使是耐腐蚀性优异的不锈钢316L，随着盐酸温度的增加，盐酸也对不锈钢316L的腐蚀速度发挥加速作用。　　四、浓度变化也影响腐蚀效率　　如果温度没有变化，介质浓度的变化相对于腐蚀速度可能会加速或减速。减速的主要原因是某种金属产生钝化膜。另一方面，金属的钝化膜防腐有限...

液环真空泵的应用

发布时间: 2020 - 08 - 11

来源: 137

随着现代工业技术的不断发展和进步，真空技术已经逐渐广泛应用于各种生产过程中。液环真空泵具有结构紧凑、操作简单、环境适应性强的特点，因此在实际生产中得到广泛应用，无论是采矿、选矿、石油、制药、造纸、电力、食品还是氧化铝厂等。液环真空泵可以在这些行业中看到。　　液环真空泵的工作原理　　液环泵是一种容积式泵，如下图所示。叶轮偏心安装在泵腔内。当叶轮旋转时，它将迫使工作流体沿泵腔形成一个厚度相等的旋转液环，从而在两个相邻的叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着叶轮的旋转，泵的吸气区气腔的容积逐渐增大。它的内部压力下降，因此气体被吸入泵中。相反，排气区的气室容积逐渐减小，内部压力上升，气体被排出。　　液环泵的工作流体有两个功能：一个用于密封，另一个用于冷却。常用的工作流体是水，但是也可以使用适用于过程介质的其他流体，例如低粘度油、乙二醇和其他过程溶剂，例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。　　液环真空泵在油田的应用　　在采油过程中，浸出车间一般采用全负压蒸发工艺去除混合油中的溶剂。近年来，新建炼油厂混合油蒸发汽提负压由液环真空泵形成。一些老厂浸出车间蒸发汽提段负压的初步设计是用蒸汽喷射泵抽真空，现已逐步改造成液环真空泵。　　单级液环真空泵的极限真空相对较小(可达0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸发器和第二蒸发器的真空度为0.040 ~ 0.053兆帕，汽提塔的真空度为0.053 ~ 0.080兆帕，因此一台液环真空泵可以满足浸出车间的工艺要求。　　脱色和脱臭是一级大豆油精炼过程中的关键环节。为了避免高温下油的氧化副反应，脱色和脱臭都是在负压下完成的。目前大多数炼油车间碱炼干燥罐和脱色塔的负压都是由液环真空泵实现的。　　为了节能降耗，液环真空泵也应用于脱臭真空系统。脱臭塔的剩余压力一般为133帕~ 399帕，仅用单级液环真空泵(最高可达0.092 ~ 0...

油旋片真空泵在吸塑行业的应用

发布时间: 2020 - 08 - 11

来源: 105

在油旋片真空泵、中央集中真空系统的吸引行业中的具体使用：真空成形。　　吸塑行业油旋片真空泵主要应用于吸塑成形工艺，通过真空泵的吸引力使原材料紧贴砂轮，加热软化成形产品。按材料厚度分类，主要有厚材料和薄材料两种。　　吸气行业真空泵的选择方法：　　在选择吸塑行业真空泵时，主要以以下两个参数作为选择。　　真空度：真空度是空气稀薄度的一种表示方式，通常以爸爸、毫巴mbar、毫汞齐mmHg等为单位表示。　　泡沫产品成形后，产品气泡不要求真空度，因此产生产品缺陷的现象很多。产品真空度的要求也因尺寸等因素而异。　　流量：指单位时间内真空泵抽出在封闭管路或有效断体中流动的流体量，通常用M3/H、L/S、L/Min表示。　　吸气行业油旋片真空泵使用注意事项：　　许多用户忽略其维护，真空泵和其他机械设备一样需要日常维护，为了更好地发挥其性能，维护时必须注意几个问题。　　1 .定期观察真空泵油的颜色，当颜色呈褐色、黑色、乳白色、缩合状时，要进行维护。　　2 .真空泵发生异常噪音时，停止泵的运转，检查泵产生的噪音的原因。　　3 .内置真空泵的油雾分离器需要定期更换，一般每2000小时更换一次，防止油雾分离器故障，从泵排气口冒烟等现象。　　单极油旋片真空泵优点。　　1 .真空度：　　油式旋片真空泵真空度高。　　2 .寿命：　　油式旋片真空泵内部使用环氧树脂玻璃板，用润滑油润滑，寿命长。　　3、噪音：　　油式旋片真空泵的运转噪音小。　　4 .机油旋片真空泵的维护：　　油式旋片真空泵的维护需要更换润滑油排气过滤器。

2个罗茨真空泵除锈方法

发布时间: 2020 - 08 - 11

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罗茨真空泵作为一种内部结构优良的机械设备，需要在生产加工过程中做一些防锈工作。但是在后期，由于维修工作不到位，使用方法不规范，设备本身的防锈性效果会降低，导致罗茨真空泵生锈，但是生锈后，不仅罗茨泵的工作效率会降低，而且其部件的使用寿命也会受到影响。因此，当在罗茨泵，发现铁锈时，除锈工作必须及时进行。目前，罗茨泵有两种除锈方法方法：　　一、人工除锈　　这种措施就是非常省费用和保险。手工除锈，我们可以借助手边的工具来除锈。我们不需要使用其他化学物质产品来除锈，所以节省了一些费用。为什么要投保?因为在罗茨真空泵，的泵腔内，如果使用化学除锈剂除锈，泵腔或多或少会受到损坏。　　第二、用除锈剂除锈　　这种方法除锈非常干净，但会损坏泵腔。　　因此，在罗茨真空泵，发生锈蚀时，可采用人工除锈或除锈剂方法进行处理。但是，在对罗茨泵，进行除锈之前，我们必须根据罗茨泵，的实际锈蚀情况考虑选择哪种除锈方法，这样更合适的除锈方法才能使其除锈效果更好。另外，罗茨泵除锈完成后，必须做好相关的维护工作，巩固和维护除锈效果。

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