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2020 - 10 - 16

我们必须熟悉真空泵，但可能不了解它的工作原理。给你介绍一下。　　1.真空泵运行时，由于离心力的作用，水形成一个近似等厚的封闭圆环，其厚度由泵腔的形状决定。上内表面刚好与叶轮轮毂相切，下内表面刚好与叶尖接触(其实叶片在水环)中有一定的插入深度。　　2.在叶轮轮毂和水环，之间形成一个新月形的空间，该空间被叶轮分成若干个叶片数量相等的小腔。如果叶轮上部为0作为起点，当叶轮旋转180之前，小腔的体积由小变大，并与端面上的吸入口相通。这时，气体被吸入。当抽吸结束时，小腔与抽吸口隔离。当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩。当小腔与排气口连通时，气体从不锈钢真空泵中排出。　　真空泵有其独特的优点和优势，已广泛应用于食品真空包装、医药和印刷机械的纸张运输、玻璃工业运输、真空夹具、干燥等单位。

罗茨真空泵的密封结构

2020 - 10 - 28

1、主动轴外伸部分的动密封　　目前采用较多的是标准型号的机械密封和带加强环的骨架真空橡胶密封。机械密封功耗小，允许线速度大;但结构复杂，成本较高。骨架密封结构简单，功耗较大，为减少轴与密封圈之间的摩擦，轴的表面硬度和光洁度要高。为了防止轴的磨损，可在轴上加一个硬度较高的且与轴静密封的轴套。　　另外，还可以采用独立的密封盒结构，使密封件的拆装和更换更加简捷方便。还有的罗茨泵把电动机密闭在泵体一端的壳体内，从而有效地解决了动密封问题，提高了泵的真空度，降低了驱动功率。　　但为防止电机绕组线圈在真空下起弧，电动机的电源电压应降至 50V 以下。该结构用于中、小型泵。　　2、端盖壳体与泵腔之间的轴密封　　由于齿轮箱或端盖壳体内均有预抽管道与泵的出口相通，即这部分的压力与前级泵入口压力基本相同，与泵腔之间的压差较小，所以一般可采用迷宫式密封、反螺旋式密封或活塞胀圈密封。　　3、泵体端面的静密封　　有的采用有机硅室温硫化橡胶膜密封，密封面不用加工密封槽，但因该硫化橡胶密封膜为一次性使用，且配制较麻烦，给现场维护带来不便，且密封膜的厚度对转子端面间隙有影响，在安装时要掌握好膜的厚薄均匀性。　　还可采用真空橡胶圈密封，密封可靠，即保证了转子轴向间隙，又可方便地在现场拆装。如果对泵体端面的结构设计适当，密封槽的加工可以很方便。　　4、泵的润滑方式　　罗茨真空泵的润滑部位主要有三处：轴封处── 一般用...

真空泵如何实现气体迁移

2020 - 11 - 09

螺杆真空泵几乎用于许多行业。在使用过程中，分子将在真空泵的表面上移动。气体迁移的目的是在使用过程中平衡压力并使真空泵更加平衡。这种真空泵如何实现气体迁移?　　1.扩散　　由于浓度梯度，气体将在另一种介质中移动，这称为扩散。在螺杆真空泵中，氦气透过玻璃的渗透速度可以达到每秒10到13升。在300到400度时，氢可以穿透铁，在450度时它可以穿透镍，在600度时它可以穿透玻璃，在640度时它也可以穿透铜。　　2.气体粘度和热传导　　在任何螺杆真空泵介质中，脉冲的转移和层之间的脉冲交换称为该介质的粘度。气流速度梯度方向上的每单位面积的切向力与速度梯度之间的关系是粘度系数。　　螺杆真空泵的分子处于恒定运动中，尽管我们看不到它，但是当它启动时，气体从真空泵中的迁移开始，直到压力达到平衡为止。气体迁移为使用真空泵提供了便利。

罗茨真空泵保养时间

2020 - 11 - 20

罗茨真空泵需要定期做清洁保养工作，可以有效延长它的使用寿命，降低故障发生率。但这个定期却很少有人能正确把控。如何把控罗茨真空泵保养时间?　　1、罗茨真空泵定期检查，每日检查的内容包括：　　①油位检查，油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良;　　②温度检查：用温度计检查泵各部位温度;　　③电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。　　2、罗茨真空泵的每月检查：联轴器及垫片是否损坏和松动。　　3、每3个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。　　4、每6个月检查：前盖轴承箱内润滑油是否变质，活塞环及活塞环衬套是否磨损，齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整等。

干式真空泵的组装方法

2020 - 12 - 02

随着干式真空泵在我们日常生活中的广泛应用，其使用的优势已经被大家所认可。为了更好的应用，我们来学习一下干式真空泵的组装方法。　　干式真空泵的转子组件和干式真空泵的叶轮应安装在轴的正确位置，不应向一侧倾斜，否则会造成与泵壳轴向间隙不均匀和摩擦。安装轴套并拧紧轴套螺母。为了防止水沿轴泄漏，密封橡胶圈用于填充轴套和螺母之间的空间。组装后，确保橡胶环被套筒螺母压缩，并且螺母和套筒紧密结合。将密封圈、填料套筒、水封环，填料压盖和挡水环安装到轴上。安装轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后安装轴承体，紧固轴承体和轴承端盖，安装联轴器。　　接下来，提升转子，将安装在上方的转子组件平稳地提升到泵体中。密封圈就位后，转动转子，观察密封圈是否有摩擦，调整密封圈，直到转子变轻，拧紧干式真空泵的泵盖。紧固泵盖后，拧紧泵接合面和两侧轴承体压盖上的螺栓。然后，转动转子，看看是否与以前不同。如果没有明显异常，连接空气管、密封水管等。添加包装，然后耦合齐　　以上是关于干式真空泵的装配方法，仅供参考。要按规定操作，避免不必要的麻烦，希望以上内容对大家有所帮助。

水环真空泵泵轴损坏的原因

2020 - 12 - 14

大多数水环真空泵泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够，加之叶轮有较大的不平衡，运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量:将轴平放在支承上，将两支承点(可以是泵轴中心孔，也可以是轴颈部位)调至等高，在轴上选择几个等距断面，在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动，作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值，用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小，这样就可以进行矫直了。水环真空泵泵轴的裂坟和折断的部位，往往发生于局部应力集中的地方，比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。　　如果水环真空泵泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆)，应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时，临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时，要经常注意补焊区的变化，以免发生事故。导致疲劳破坏的主要原因是，由于泵轴在运转过程中，泵腔内气体对泵轴的作用力所引起，这个作用力又叫径向力。泵轴的疲劳破坏，除了水环真空泵内存在径向力这个根本原因之外，结构不合理也是不能忽视的重要原因。　　目前水环真空泵轴与叶轮均为一级动配合，键槽处又没有使用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会通过配合间隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲劳强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成...

水环式真空泵结构

2020 - 12 - 24

一、水环式真空泵结构　　水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前(向叶轮旋转方向)弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。　　壳体不仅为叶轮提供工作空间，更重要的作用是直接影响泵内工作介质(水)的运动，从而影响泵内能量的转换过程。　　水环式真空泵工作之前，需要向泵内注入一定量的水，此部分水起着传递能量和密封作用。当叶轮在电动机驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势，从而就在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。由于叶轮与壳体是偏心的，水环内表面也与叶轮偏心。由水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小腔室。由于水环与叶轮偏心，因此处于不同位置的小腔室的容积是不相同的。小腔室随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的。如果能在小腔室的容积由小变大的过程中，使之与吸入的气体相通，就会不断地吸入气体。当这个腔室的容积由大变小时，使之封闭，这样已经吸入的气体就会随着空间容积的减小而被压缩。气体被压缩到一定程度后，使该空间与排气口相通，即可以排出已经被压缩的气体。　　二、水环式真空泵的工作原理　　水环式真空泵的工作原理可...

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Hot News / 热点新闻

PCB线路板分散小泵如何做集中起来抽真空

发布时间: 2025 - 12 - 13

来源: 895

在PCB线路板生产中，将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现，该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式，具体实施要点如下：一、集中真空泵系统的核心优势效率提升：多台真空泵组协同工作，通过优化管道设计，可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围，远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著：集中控制与泵组优化运行使...

螺杆真空泵保养方法

发布时间: 2020 - 08 - 19

来源: 99

螺杆真空泵如果不与前段泵组合，在很大的压力范围内有很大的吸引速度，对吸引的气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感，广泛用于冶金、化学工业、食品、电镀等行业。　　真空泵是多种(651-256 )在封闭空间中生成、改善、维持真空的装置，可以定义为用机械、物理、化学或物理化学(651-256 )将被吸引容器排气得到真空的装置或设备。　　螺杆真空泵的维护是什么方法　　在日常生活中，我们只能使用，不能忽略设备的维护和维护。介绍以下设备的维护方法：　　1.仔细检查油位位置，如不符合规定要求进行调整。真空泵的运转请以油位为油靶的中心为基准。　　2.油交换期限由用户根据实际的使用条件和能否满足性能要求等适当决定。一般来说，新的真空泵在排出清洁干燥的气体时，建议工作100小时左右来更换油。等到油看不到黑色金属粉末之后，可以适当延长油交换期间。　　3.请仔细检查油质情况，发现油变质后立即更换新油，使真空泵正常工作。　　4.真空泵在工作的第一个月，用100小时更换润滑油，然后每500小时更换一次油。　　5.一般情况下，真空泵工作2000小时后，进行检查，检查位置密封的劣化程度，检查排气阀座是否破裂，去除沉淀在阀座及排气阀座上的污垢。清洗真空泵腔内的整个零件(转子、旋转片、弹簧等)。一般用汽油清洗、干燥。洗净橡胶类之后，请用干布擦拭。清洗组装时请轻轻取出，避免损伤。　　6.轴承体内加入轴承润滑油，观察油位在油标中心线，润滑油应立即更换或补充。　　7.检查真空泵的管路及结合部位有无松动。用手转动真空泵，尝试真空泵是否柔软。　　8.重新组装后进行试运行，通常需要空出2小时更换油。清洗时容易在真空泵中挥发的挥发物残留一定量，运转正常后正常动作。　　9 .启动马达，真空泵正常工作后，打开出口压力校准和入口真空泵，显示适当的压力，然后慢慢打开透镜阀，对云层同时检查马达的负荷情况。　　10.尽量控...

真空冶金行业真空泵怎么选型

发布时间: 2020 - 08 - 19

来源: 110

真空冶金的各项工作必须满足一定的真空度，不同的操作对真空度的要求也不同。目前生产了多种真空泵，由不同的抽气原理组成，具有不同的特性，达到不同的起动压力，也适用于一定范围的压力下作业。　　由于各种泵的到达和适用的压力不同，如果工作压力低，需要组合2种以上的泵来满足需求。　　介绍冶金行业真空泵选用真空冶金设备的情况。冷炉预抽和热态冶炼时的气源大致如下。　　被抽出空间内的大气(与被抽出容积有关)　　工艺过程中排放的气体(包括生成和导入的气体，与时间、沮丧度、压力和生产工艺有关)　　在真空中露出的表面排气(与材料的种类、表面积、时间、温度和压力等有关)　　泄漏及渗透的气体(与系统设备的泄漏率、设备运行、静密封件的焊接质量及结构材质有关)　　材料蒸气压引起的挥发性气体(与温度和压力有关)。　　真空冶金作业中产生的气体可能含有不同的物质，如灰尘、微细金属粒子、水蒸气、挥发性有机物、有害气体等，需要对泵或管道系统加以适当措施，保证排气顺利，泵工作良好，寿命长，不影响环境。　　为了保证冶金工艺的需求，真空系统的修订对于上述必要的气流，选择合适的各种真空要素――泵和阀等，根据排气工艺提出合理的配置方案，除去排气空间内的气体，克服排气和漏气，使真空室始终保持必要的真空度　　罗茨真空泵在真空冶金中的应用　　炼钢过程中，如果在约20Torr的真空下对钢水进行真空处理，钢的质量将大幅提高。例如，转炉炼钢可以通过对钢水进行真空处理来提高其质量。经过真空处理，钢水能够加强炼钢炉中的熔炼过程，节约铁合金的消耗。因此，钢水真空处理技术在中国被广泛采用。随着中国钢铁工业的迅速发展，钢水真空处理技术的深度和广度逐渐扩大。　　罗茨真空泵的工作原理：　　罗茨真空泵是很多前段泵，操作真空泵，所有工业真空应用都需要泵送。　　罗茨真空泵完全工作没有泄漏，没有密封的油和其他工作流体压缩室。罗茨真空泵配有旁通阀，需要免费维护...

污水处理厂选择螺杆真空泵

发布时间: 2020 - 08 - 18

来源: 132

螺杆真空泵因其输送变量大、自吸能力强、可逆性和输送含固体颗粒液体的能力，在污水处理厂被广泛用于输送水、湿污泥和絮凝剂溶液。螺杆泵的选择应遵循经济、合理、可靠的原则。如果不仔细考虑设计选择，将会给以后的使用、管理和维护带来麻烦。因此，根据实际生产需要选择合理可靠的螺杆真空泵不仅可以保证生产的顺利进行，还可以降低维修成本。　　一、螺杆真空泵转速选择　　流量与螺杆真空泵的转速呈线性关系。与低转速螺杆泵相比，高转速螺杆泵可以提高流量和扬程，但功率明显增加。高转速加速了转子和定子之间的磨损，导致螺杆泵早期失效。转速可通过减速机构和无调速机构降低，并保持在每300转的合理范围内，与高速运行的螺杆泵相比，可延长使用寿命。　　二、螺杆真空泵的质量　　目前，市场上螺杆真空泵的种类很多。与进口螺杆泵相比，设置修改合理，材质好，但零件价格高，服务不足，零件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。大部分国产产品都是仿进口产品，质量很差。在选择国产产品产品时，考虑到其性价比，选择低速、长导程、优良的传动质量和长额定寿命产品的产品。　　三，确保杂物不会进入进入泵体　　由于固体垃圾混入湿污泥中会损坏螺杆泵的橡胶定子，因此确保垃圾不会进入进入泵腔非常重要。许多污水处理厂必须在泵前安装粉碎机、格栅装置和过滤器，以防止垃圾进入进入螺杆泵　　四，避免切割材料　　当物料断开时，螺杆真空泵不能工作。一旦发生这种情况，螺杆泵出口压力下的橡胶定子将由于干摩擦和高温而立即烧坏。　　五.保持恒定的出口压力　　螺杆真空泵是一种容积式旋转泵。如果出口端堵塞，压力将逐渐上升并超过规定的压力值。这时，电机负载急剧增加。传动机械相关部件的负荷也会超过设计值，这将严重损坏电机和传动部件。为了避免螺杆泵损坏，将在螺杆泵出口旁通阀上安装它，以稳定出口压力，维持泵的正常运行。

螺杆真空泵轴承发热的原因是什么

发布时间: 2020 - 08 - 18

来源: 107

轴承是螺杆真空泵的重要附件，无论如何都不能损坏，但真空泵在使用过程中不可避免地会放出一些热量，所以轴承发热是正常现象，但不能总是被加热。如果让它升温，不仅会损坏轴承，还会损坏整个真空泵。轴承发热的原因是什么?如何解决?　　1.轴承损坏：轴承滚动体和轴承保持架损坏，会导致轴承过热。及时更换螺杆真空泵的新轴承。　　2.轴承预紧力过大：促使轴承间隙减小或没有间隙，导致轴承温度升高。适当放松轴承的预紧力。　　3.光滑外观：如果光滑油脂的增加量过大或过小，或者光滑油脂的种类不合适，就会形成轴承发热。检查光滑油脂的类型，并询问合适的用量。　　4.轴端密密封失效：当轴端密密封填料损坏或密封水道堵塞时，空气从这些损坏的间隙吸入泵体，形成螺杆真空泵的吸排气性能。只要一侧密封失效，叶轮两侧的压力就会不平衡，转子就会产生轴向力，这将加重轴承负荷，提高轴承温度。更换或修理轴端密密封件的包装。　　5.阀板开裂：当一个阀板开裂时，叶轮两侧压力不平衡，转子产生轴向力，加重轴承负荷，导致轴承温升。阀板应及时更换。　　6.轰动效应：当泵体或轴承轰动时，轴承温度过高。检查螺杆真空泵的泵体，找出引起感觉的原因，消除感觉。　　一旦轴承损坏，请更换新的，因为轴承对螺杆真空泵的影响无疑是巨大的。除了更换和修理轴承外，建议及时检查和修理轴承周围的附件，以免不良附件卷入轴承。

旋片真空泵真空度不足的原因

发布时间: 2020 - 08 - 18

来源: 120

旋片真空泵的叶片广泛应用于旋片真空泵的转子槽中。真空泵的转子和叶片密封在真空泵的缸体中。使用真空泵油作为润滑介质，可以增加真空泵叶片与缸体的接触面积，从而达到理想状态下的最终真空。如果真空泵的叶片太短太薄，将会导致真空度不够，甚至会导致真空泵的严重故障。　　根据旋片真空泵的工作原理，真空泵的叶片分为两种类型：双级泵(也称双极性旋片真空泵)叶片和单级旋片真空泵叶片。不同型号和品牌的真空泵叶片有不同的尺寸和材料，旋转叶片真空泵一般用于腐蚀性条件。　　真空泵叶片材料抗弯强度高，在启动油扰动和高入口压力下运行时不易变形和断裂;密度比铁小，所以离心力小，气缸壁磨损小，不会直接与金属咬合;能承受高温;长度方向的热膨胀系数很小，相当于铸铁，因此在设计中可以将该方向的公差视为铸铁。厚度方向热膨胀系数大，硬度高，油润滑摩擦系数小，在油润滑充分的前提下耐磨耐用。当转子不在泵体内运行时，会发生摩擦，如果没有真空泵油润滑，很容易导致真空泵叶片的磨损、断裂和膨胀。结果，真空度不够，真空不能上升。　　原因1:泵油不足或真空油不干净。　　排除方法：增加油量或更换油。　　原因2:泵油品牌不匹配。　　排除方法：更换指定品牌的真空泵油。　　原因3:泵的进油口堵塞或供油不足。　　排除方法：清洗进油孔或调整油量。　　原因4:泵速不够。　　排除方法：检查电机电源电压或电机本身是否有故障。　　原因5:排气阀板损坏。　　消除方法：更换阀板。　　原因6:螺旋弹簧坏了　　消除方法：更换螺旋弹簧　　原因7:密封垫损坏，油封垫圈磨损泄漏。　　排除方法：更换新垫片。　　原因8:零件表面磨损导致间隙过大。　　消除方法：更换磨损零件。　　原因9:转子损坏，轴承间隙大。　　消除：更换磨损的轴承或转子。　　原因10:吸入气体的温度太高。　　排除方法：检查吸入气体的温度是否在产品吸入气体的规定温度范围内;否则，请将气体冷却到规定的温度范围...

影响罗茨真空泵的因素是什么呢？

发布时间: 2020 - 08 - 17

来源: 73

罗茨真空泵内配备了一个带有固定叶片的公平转子，它将水(液体)抛向定子的墙壁。水(液体)与定子，和液环，一起形成了一个同心的液环，再加上转子叶片，形成了一个旋转可变容积真空泵。在运用罗茨真空泵，的过程中，有些因素会导致其人才流失，那么影响罗茨真空泵的因素是什么呢？　　影响罗茨真空泵;能源效率的四大因素分析　　1.任务蒸汽及其干燥度的研究：低蒸汽压力和压力波动对真空泵的性能有很大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的任务压力，但所用真空泵的结构设计已经确定，蒸汽压力的过度提高不会增加泵送能力和真空度。　　2.对循环冷却水要求的研究：如果冷却水供应不足，冷凝器会发热，气流会发出更大的声音，真空度会迅速下降，甚至蒸汽会返回抽气管。　　3.真空泵系统密封要求的研究：当真空泵处于极限状态时，第一级排出的水很少，有时甚至没有。因此，少量水从一级泵排出，这可视为系统泄漏。漏气的常见原因有：垫片未安装、安装不正确或损坏、螺栓未拧紧、法兰面损坏、焊缝有砂眼、接头(压力表、真空计等)。)安装不正确。　　4.喷嘴研究要求：喷嘴是影响真空泵性能的主要部件，存在的问题有：安装错误、安装错误、喷嘴堵塞、损坏、腐蚀和泄漏。无论采取什么预防措施，喷嘴梗塞都是不可避免的。　　每个人都可能对罗茨真空泵，有所了解，但在罗茨真空泵，的应用中对环境的要求是什么?你了解多少?　　除了良好的机械性能和加工性能外，罗茨真空泵还需要满足其他性能的要求，如易脱气、低饱和蒸汽压、一定的化学稳定性、一定的纯度和洁净度、合适的辐射能力等。因此，罗茨真空泵是特殊的，对清洁溶液的要求是极其严格的，所以净化部分应该尽可能地取消或增加。　　罗茨真空泵指的是没有特别要求的真空过程。这种罗茨真空泵对环境的要求是：没有积压的净化源，没有灰尘，没有废铁，外面没有铁锈。　　罗茨真空泵的真空室外观应光滑，无固体结构、良好的气孔、内部焊缝和其他影响真空的缺陷。...

罗茨真空泵最大允许压差如何提高

发布时间: 2020 - 08 - 17

来源: 114

一方面，罗茨真空泵的最大允许压差直接影响其启动的早或晚;也就是说，它在初始阶段影响泵送效率;另一方面，它影响罗茨泵运行的可靠性。一台成功的罗茨泵必须同时具有零压缩比流量和相对较高的最大允许压差。　　1.泵轴轴向固定方式　　这种泵的泵速很高，转子的转速达到1450转/分钟。在运行过程中，压缩气体产生大量的热量，即泵轴(转子)需要在较高的温度下工作，并且轴有大量的膨胀和收缩。因此，轴的一端是固定的，另一端是弹性固定的，这可以尽可能地消除由轴的热伸长和轴承的轴向间隙引起的附加应力。　　2.轴承的选择　　归根结底，罗茨泵的使用寿命就是轴承的使用寿命。借鉴国外先进经验产品，结合泵的结构，我们采用重型窄系列径向球轴承。与国内外轴承相比，国外轴承的轴向间隙要比国内轴承小得多，所以我们选择了国外轴承。　　3.良好的加工设备　　转子曲面采用数控龙门刨床加工，既保证了直线度，又保证了曲面的精度。运转部分的转子通过了良好的动平衡试验。　　侧盖被加工并放置在加工中心，以确保两个中心孔的公差。　　4.合理的装配工具　　装配工装设计是否合理，关系到泵的装配精度。为此，我们采用胀紧联轴器固定齿轮，胀紧结构定位侧盖和端盖。　　通过罗茨泵的开发过程，我们认为有必要提高泵的零流量压缩比和泵的最大允许压差。一方面要有好的设计，另一方面要有好的加工设备来保证。随着国产罗茨泵整体水平的提高，其轴承、电机等附件的质量需要进一步提高，国产轴承的游隙远远大于进口轴承。国产电机的噪声远远超过了泵本身的噪声。

干式螺杆真空泵使用注意事项

发布时间: 2020 - 08 - 17

来源: 91

目前，各种真空泵的发展越来越受到真空应用的影响，传统的真空泵系统已经不能满足清洁、无油、耐腐蚀、抽凝性蒸汽和苛刻工况下运行的要求。因此，近年来，干式真空泵发展迅速，真空产品得到更新。　　干式螺杆真空泵的特点　　螺杆真空泵的工作原理：一对同步齿轮带动螺杆反向旋转，螺杆与泵腔之间有一定的间隙，没有任何金属对金属的接触。因此，当螺杆旋转时，泵送的气体从空气入口被吸入，并被排放到空气出口。　　早期的螺杆真空泵具有相同的螺距。为了降低能耗和泵腔内的温度，后来开发了变螺距螺杆真空泵。其中一个螺丝是由两个不同螺距的螺丝拼接而成，另一个是一个螺距连续变化的螺杆真空泵。这些螺钉是由整体材料制成的。　　干式螺杆真空泵的特点如下　　变螺距结构，比等螺距螺杆节能30%，排气温度更低;　　泵送气体在泵腔中的距离很短，并且被快速排出;　　泵送的气体很少在泵室内搅拌;　　小颗粒不易积聚;　　它能夹带液体、可冷凝物和微小颗粒;　　低振动和噪音;　　泵腔中的残留物很容易清除。　　干式螺杆真空泵使用中的注意事项　　1.螺杆真空泵的背压　　螺杆真空泵的正常排气压力为大气压力，在电机功率不变的情况下，最大允许背压为0.3巴。如果螺杆真空泵在高背压下运行，会导致泵速下降、极限真空变差、排气温度过高等问题。　　2.进气温度　　螺杆真空泵的进口温度为15~60，在此温度范围内，泵可以长时间连续工作。进气温度超出此范围，因此应采取必要的措施。　　3.冷却水温度　　给出的冷却水温度为20 流量，冷却水的最高允许温度为32，但冷却水必须适当增加流量。　　4.处理液体和固体的能力　　螺杆真空泵的泵送气体可以夹带一定量的液体和微小颗粒。

真空泵抽真空不足的12条原因

发布时间: 2020 - 08 - 14

来源: 1058

长期工作的真空泵都会出现故障，其中真空度不足是常见故障之一。这是什么原因造成的呢?给大家总结了12条原因。　　1. 真空泵漏气。真空泵经过长时间使用后，密封垫片老化致使真空泵漏气，导致真空度不足　　2. 所抽气体温度过高。在进气管路上安装冷却装置，降低进气温度　　3. 真空泵油乳化、碳化。真空泵在长期使用过程中不经常更换以及人工保养的话，真空泵油将会发生乳化或碳化现象，从而导致真空泵缸体出现磨损，油管堵塞、油过滤器堵塞等一系列问题。　　4. 油量不足或油质不对。增添新的机械泵专用的真空泵油。　　5. 真空泵油过滤器堵塞或损坏。真空泵油过滤器也称油雾分离器、油过滤芯、排气滤芯等叫法，若油雾分离器发生堵塞，被抽进泵体的气体将不容易排出，此时泵体内内压过高，抽速降低，真空度下降。　　6. 真空泵油已污损。更换新的真空泵专用油。　　7. 电机是否正常。电机的转速不正常抽速将会减慢，从而导致真空度不足。　　8. 真空泵油温度太低。在寒冷季节，室内温度过低影响真空泵油温度，等泵运转半小时后，才能正常工作。　　9. 缸体出现磨损。缸体内壁可能出现磨损，导致真空度不足。　　10. 真空泵排气阀片损坏漏气。更换新的真空泵排气阀片。　　11. 转子移位。转子与端盖的标准安装位置发生偏移，导致真空度不足，可找厂家校正。　　12. 零件损坏。因使用时间长，零件磨损，零件之间的间隙变大，从而影响正常工作和真空度，须进行修理更换。

真空泵的维护和使用方法

发布时间: 2020 - 08 - 14

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真空泵的维护和使用方法完全完成，为了真空泵的维护-，今天给大家分享。想要的朋友全部收藏哦。　　一、使用真空泵　　1 .需要冷却水的机械真空泵在启动前请使冷却水通过。冷却水的出口温度不得超过30度。　　2 .连续真空泵和泵系统的配管应尽可能短且厚。为了避免干管的阻力对吸引速度的影响，管的内径不得小于真空泵的吸气口的直径。　　3 .为了保持工厂的清洁卫生，有利于工人的健康，废气通过皮管直接排到外面。　　4 .真空泵长时间不工作或环境温度低时，可能难以启动。此时，真空泵的吸入口应向大气开放，皮带轮应多旋转(由于没有连接电源，所以真空泵在启动前需要旋转数次。可使马达持续移动数次，将真空泵室的油排出到容器中启动。否则，可以使用辐射加热或红外线灯直接加热真空泵，使其能够移动。　　5 .使用前，检查机械真空泵的油是否到达窗户的油迹。此外，还需要检查电动机皮带轮的旋转方向。观察者必须朝着皮带轮，皮带轮必须顺时针旋转。旋转方向相反时，可更换相电源的任意两相连接器。旋转式真空泵不是排气，而是将真空泵的油和气体吸入泵系统，造成严重的污染。　　6 .工作结束后，先关闭高真空阀，再关闭低真空阀，然后停止叶片式真空泵的旋转，再向空气泵排出空气(例如，带排气阀的吸尘器可以自动排出空气)，防止油的逆流。真空系统，最后切断总电源。　　7 .注意防止硬材料(金属碎片、玻璃碎片等)。掉在真空泵上削减真空泵的运动零件。真空泵长时间关闭时，请保管在干燥清洁的环境中，堵塞吸气口和排气口，以免尘埃掉落。　　8 .拆卸组装机械真空泵时，注意不要损伤密封面，不要丢失螺丝，干燥部分要干燥(温度不太高，时间不要太长)。组装时，真空泵壁上涂抹了少量的润滑脂。尽量消除死角，油量多的是油性，多才多艺的是喷出。　　二、真空泵的维护　　长时间使用旋转真空泵时真空度下降，密封件漏油，真空泵停滞或“堵塞”，油液...

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