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2020 - 08 - 28
罗茨真空泵的结构概略图如下图所示。 在泵室内,两个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,通过齿轮比为1的一对齿轮带的运动,进行相互反向的同步旋转运动。 在转子之间,转子和泵壳内壁之间有一定的间隙,可以高速运转。  罗茨泵是没有内压缩的真空泵,因为通常压缩比低,所以高中真空泵需要前段泵。 罗茨泵的极限真空除了取决于泵自身的结构和制造精度之外,还取决于前段泵的极限真空。 为了提高泵的极限真空度,可以串联使用罗茨泵。  罗茨泵的工作原理  抽出罗茨泵时,两个转子由传动比为1的一对齿轮驱动,进行相互反向的同步旋转运动。 转子之间不接触,其间有间隙。  罗茨泵的抽气特性  在宽的压力范围内有很大的吸引速度  转子之间、转子与泵室壁之间有间隙,泵室内运动部件无摩擦,不需润滑,泵室内无油  转子形状对称,动平衡性能良好,运行顺畅,选择高精度齿轮传动,运行时噪音低,可获得高转速(提升速度)  罗茨泵在抽气过程中其工作空间的容积不变,即“无内压缩”,这与很多可变容量式真空泵不同。  气体的排出:当转子的顶部转动排气口的边缘,封闭空间与排气侧相通时,由于排气侧的气体压力高,一部分高压气体被推到封闭空间,使空间内的气体压力突然上升到排气压力,即所谓的“外压缩过程”。 转子持续旋转时,气体排出泵外。
2020 - 09 - 17
液环式真空泵中,带多翼转子偏心安装在泵壳内。 它旋转时,把液体扔进泵壳形成与泵壳同心的液体环,液体环和转子叶片形成容积周期变化的旋转可变容量真空泵。  液环真空泵是实现通过这种偏置叶轮在泵室内的旋转运动使工作室容积周期性地变化的抽气的真空泵。 其工作室由旋转液环和叶轮构成,其结构和工作原理与液环压缩机相似。  工作液体为水时,称为水环式真空泵,水循环真空泵为粗真空泵,得到的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器达到270~670Pa。  叶轮在图中顺时针旋转时,水被叶轮甩到周围,在离心力的作用下,水形成大致等厚的封闭圆环,取决于泵室的形状。 水环的下部内表面正好与叶轮轮毂接触,水环的上部内表面正好与叶片前端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。 这时,叶轮轮毂和水环之间形成新月形的空间,该空间被叶轮分成与叶片数量相等的几个小空洞。 如果以叶轮的下部0为起点,叶轮在旋转前的180小腔室的容积变小,通过端面的吸气口,此时气体被吸入,吸气结束时小腔室与吸气口被切断。 叶轮继续旋转时,小腔室变大变小,气体被压缩,小腔室通过排气口时,气体被排出到泵外。
2020 - 10 - 13
螺杆真空泵的一些参数只有在使用后才能知道。泵的一些性能,如压力,需要每个人来测量。有时,由于排气压力不足或过大,泵的排气会异常。如果泵排气异常,其他性能也会受到影响。压力值可通过以下方式测量:  1.气压对 螺杆真空泵的吸入量和轴运行功耗有很大的影响。系统运行时,排气压力越高,吸入量越小,轴的功耗越大。系统排气压力越小,吸入量越大,对应轴的功耗越小。  2.在实际运行和维护过程中,注意实时观察真空泵系统的排气压力数据。当排气压力数据出现异常时,应立即更新整个真空系统,使真空系统的排气压力能够长期保持在标准或厂家推荐的范围内,保证螺杆真空泵始终处于工作状态,有效提高真空泵的整体运行机械效率。  螺杆真空泵的排气压力决定了泵的运行。泵运行时,有必要观察其压力。只有压力合理,泵的使用效率才能更高。同时,根据压力,我们可以判断一些故障。
2020 - 10 - 23
1.真空泵必须水平安装。连接管路时不要施加过大的压力。真空泵排气管道的垂直高度尽量小,排气排水管道的垂直高度绝对不能超过0.5米!  2.安装真空泵后,注意调速联轴器的同心度,防止同心度不是高速导致的轴承和联轴器的损伤。  3.真空泵不要让满水频繁工作。  4.在真空泵安装阶段保护泵口,免受溅射和其他异物进入泵内的保护(安装真空泵之前,清除管路);请在泵最初工作的100小时以内,在吸气口安装运转过滤器。与进排气口连接的管路通径相当于泵端口通径。  5.真空泵工作液的供水压力不要太大。最好提高排气压力0.1~0.2Kg(压缩机除外)。压力过高会导致叶轮破损和电机过载。工作液必须尽量使用软水,工作液硬度过高时必须定期去除泵的水垢。否则可能会导致泵损坏。  6.真空泵启动前打开供水管路湿润轴封。指向马达,确认马达正确旋转后再启动真空泵。  7.真空泵请注意吸引的气体和使用的工作液是否与泵的材质一致。工作液是干净的软水,不能含有固体粒子。  8.在霜冻季节或寒冷地区使用时,停车后请清空泵内的工作液。  9.使用真空度达到-0.092MPa时,请打开真空泵的空化阀保护装置。  10.真空泵运转后,每15-30天检查轴承的加油,注意轴承不要因油不足而破损。  11.真空泵运行中发生异常时,立即停车,与供应商联系。
2020 - 11 - 04
真空泵在使用过程中可以满足某些要求,但是在生产过程中,必须严格按照操作规定进行操作,以取得良好的效果。让我们了解一下真空泵密封不足的原因。  在使用真空泵的过程中,由于环境或手动操作等原因,会对真空泵造成一定的损坏。微生物污泥污染少,充满黄色的空隙,损害了变黄对密封性能的补偿作用,增加了环动和静摩擦的破坏,并影响了密封性能。可能需要操作员每季度进行一次真空泵的拆卸和检查。有机化学物质的添加将导致真空泵密封环的腐蚀缓慢,并使密封失效。因此,在将其应用于操作之前,必须首先询问真空泵的制造商可以使用哪种介质。  真空泵的工作液中经常含有有毒颗粒,细菌,微生物污泥,钙离子和相关有机化学药物的共同作用侵蚀了机器密封件的金属部件,这将损害真空泵密封件的密封性能。在填充上游和下游催化剂载体的过程中,大部分烟灰通过刷洗和其他过程除去,但是随着运行时间的增加和旋风分离器腐蚀材料,将不可避免地产生新的烟雾和灰尘。真空泵中的灰尘很容易损坏机械密封的密封位置,需要定期维护和清洁。真空泵工作液中的二氧化碳和还原材料反映出转化上的碳酸氢钙损坏了机器的密封。这是不可避免的,但是可以进行定期维护以尽可能避免这些问题。  以上是真空泵密封不充分的原因。在操作过程中,必须严格遵守法规进行操作。如果不了解请联系我们,我们将为您提供合理的建议。
2020 - 11 - 16
很多买了真空泵的厂家或公司,在使用真空泵时,不注意保养,使得真空泵很容易老化、磨损。其实,在机械行业里,真空泵是需要好好保养的,冬季即将来临,该如何使用保养真空泵呢?  1、不要再过冷的环境下使用。  2、使用前可以先适当的预热。  3、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。  4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  5、点动电机,试看电机转向是否正确。  6、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。  7、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。  8、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。  9、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。  10、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。  11、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。  12、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  13、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。  14、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
2020 - 11 - 26
使用螺杆真空泵,我们经常会遇到一些问题,可能发生故障。而且,如果不及时解决,将不可避免地影响其整体功能。其中螺杆真空泵分离器中的液位下降就是我们要解决的问题?  1.螺杆真空泵的液位降低的原因:  螺杆真空泵的液位降低的原因可能是所泵送的气体中含有蒸汽,该蒸汽可以凝结成水以增加水位并增加发动机功率。但是水位更可能下降,甚至没有水也会导致泵的性能急剧下降。这导致冷凝器压力的变化并影响发电机组的效率。  2.螺杆真空泵的液位降低的解决方法:  1.机械式浮球控制阀,一个控制进水口,另一个控制排水量,使螺杆真空泵的水位保持在一定范围内。  2.上限和下限警报开关也安装在与分离器相连的现场的电磁翅片水位指示器上,该分离器与控制室相连,以提供远程水位警报功能。  3.液位控制也采用电磁阀的形式,用于注水和排水。液位开关安装在分离器中,输出信号控制电磁阀的补充或排放。  螺杆真空泵的分离器液位低的主要原因与水位有关,有时添加的水量不足,这会影响泵的排水和其他功能,我们要做的就是及时补充水位。
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发布时间: 2026 - 10 - 23
来源: 2550
为什么选择干式无油真空泵机组?改性塑料行业的4个核心优势在改性塑料挤出、造粒、脱挥、脱气过程中,真空系统不是“可有可无”的辅助设备,而是直接影响产品表面质量、内部结构、颜色稳定性和生产稳定性的关键环节。相比传统水环泵、油封式真空泵,干式无油真空泵机组更契合改性塑料企业对“稳定真空、环保合规、节能降本、少人化运行”的需求。1. 无油无水运行,减少油污和废水风险改性塑料生产过程中,熔体会释放低分子挥发...
发布时间: 2020 - 06 - 01
来源: 475
在工厂中最普遍应用的都是水环真空泵,水环真空泵可以满足大多说工厂的生产需求。但是在使用水环真空泵的能力受到一些影响。那么这些影响是什么呢?我们一起来看一下。  1、工作中蒸汽和水分含量的研究:蒸汽工作压力稍低和工作压力起伏对真空泵的工作能力有很大危害,蒸汽工作压力不应小于规定压力,但常用真空泵总体设计确定,蒸汽工作压力过高,供气量和真空值上升。  2、循环系统冷却循环水规定的研究:冷却循环水供应量不足,冷却器加热,旋风噪声增大,真空值急剧下降,蒸汽返回支气管。  3、真空泵厂家规定真空泵系统软件密封性的研究:真空泵有限时,由一级排出的水非常少,时而非常少。 因此,认为一级泵排出了很多水,泄漏了系统软件。 通常蒸汽泄漏的原因是,没有安装垫圈,反而没有安装或者损坏,地脚螺栓没有扭转,法兰盘面损坏,砂眼焊接,没有安装接头(气压计、负压计等)。  4、机头规定的科学研究:机头是危害真空泵特性的重要因素,机头安装逆、应变、堵塞、破坏、侵蚀和泄漏不足。 采取任何预防措施都不可避免地堵塞磁头。  5、自然环境的危害关键在于抽气对管理系统的环境污染,在脱溶处理的全过程中,脱溶释放出大量抽气,另外,一些微小的空气氧化甘薯粉皮等小颗粒被真空泵吸入,这些小颗粒附着在泵壳上,减少了支气管吸入通道的流导。上面我们的5条广东水环真空泵性能受到的影响因素。要想使用水环真空泵不止要掌握水环真空泵的操作还要考虑其他的一些因素。这样才能保证真空泵的长时间的使用。
发布时间: 2020 - 06 - 01
来源: 2240
干式真空泵需要定期维护,特别是耐腐蚀干式真空泵的使用环境特殊,可以进行日常维护,提高工作效率,增加企业利润。  一、干式真空泵为什么要定期维护:  1.定期维护干式真空泵可以减少和避免计划外停机  目前企业多为按单生产,产品交货期一般明确。 对企业来说,按单生产,定时化、零化库存可以降低企业经营成本和库存压力。 真空泵系统的设备一旦停止,必定会影响到某些生产工序,这个订单会受到影响,对企业的利益、信用造成很大的损害。 通过预防性维修,避免大量计划外停机,保证按时交货,意义重大。  2.干式螺杆真空泵的定期维护可以减少设备的连锁破损,延长设备寿命  设备损坏通常从局部或某个部件开始,该局部或部件影响其他局部或部件,最后设备严重损坏或废弃。此时,真空设备某些部件的质量发生变化或破损,不仅会导致真空设备系统故障,还会传递给应用环节的设备。 因此,预防性维护减少或避免轻微损坏,及时消除小风险,不扩大影响,结果导致更严重的故障损坏。  3.能降低维护成本的定期维护是有计划的,必须根据自己的状况和设备的使用情况决定维护周期。不同企业没有同行业务,使用时间因情况而异。 要根据自己的情况分析和解决问题。 可事先研究真空泵的维护方案,有效完成维护工作。 相反,如果是后续的修理,人们会突然停止急剧的诊断原因,寻找工具、用品、材料,真正的修理需要半天的时间,但是前期的准备可能是1天半到2天,时间效率明显降低,修理成本自然增加,加上后续的修理带来的连锁的损坏,更换损失也增加,修理成本进一步增大。  二、干式真空泵的维护内容  1.小维护项目  (a)检查轴封泄漏,调整盖与轴的间隙,更换密封垫或修理机械密封垫。  (b)检查轴承。  (c)检查各部分的螺栓紧固。  (d)消除冷却水、油封、润滑系统运转过程中发生的跑步、刮风、掉落、泄漏等问题。  (e)检查联轴器和定心。  2.大维护项目  (a)包...
发布时间: 2020 - 06 - 01
来源: 418
随着各行业生产的多样化,对真空泵的需求也变得多样化。在这个时候,罗茨真空泵应该满足需求。在此为大家整理出正确使用罗茨真空泵的注意事项。  罗茨真空泵泵体、连接管和附件的表面温度较高,人体接触可能会造成伤害。一旦操作不当,泵的内部或外部传动部件和驱动设备也可能对人体造成严重伤害。不打开进气口盖或出气口盖,不得操作泵。如果要检查或维护泵的运动部件,必须首先完全切断并锁定控制电源设备。操作、提升、安装、使用和维护设备时,必须严格按照正确的程序进行操作。  安装地点要求:罗茨真空泵应安装在明亮无尘的建筑内,安装环境温度为5-40,周围应留有足够的空间,便于日常检查、维护、拆卸和转移。罗茨真空泵和前级泵安装在同一个框架上形成一个单元,然后安装在混凝土基础上。必须单独安装大型泵来浇筑混凝土基础。根据罗茨泵的重量和基础的抗压能力,确定混凝土基础的受压面积和深度。为了在混凝土中嵌入地脚螺栓,混凝土基础必须根据基础孔的位置浇筑足够的孔,并在基础表面找平。罗茨真空泵必须安装在水平基础表面上。如果基础表面不平,将影响泵的正常运行。根据脚孔的位置制作木框架,将地脚螺栓固定在木框架上,放入预留孔内,向预留孔内灌注混凝土,放置数日,待混凝土硬化后拆除木框架。将罗茨真空泵放在基础上,用水平仪校正水平,用金属垫片垫平不平整部分,拧紧地脚螺栓,用水泥填充底部空隙。  此外,如果泵在工作过程中有焊渣和其他异物进入,将对罗茨泵和前级系统造成严重的横向损坏或损坏。因此,管道安装前必须严格清洗。工作过程中严禁吸入带有颗粒和灰尘的气体,因此必须配备相应的过滤装置。确保进、排气管道中无焊渣、杂质等异物,并有足够的通风能力。为了减少前级泵振动对罗茨真空泵,的影响,在罗茨真空泵至前级泵的连接管道中应安装一段弹性管,以缩短预插入时间,在一般系统中,除了连接前级泵的进气口和罗茨真空泵,旁路预抽管道的出气口外,还应安装阀门。为了...
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 402
人们经常问,“操作和维护人员能做些什么来延长潜水离心泵的寿命?”虽然维护和操作人员与潜水离心泵的使用寿命有很大关系,但他们只影响大约50%的重要因素。  在维修人员进入之前,有两个关键因素会影响泵的预期寿命。泵的选择和项目设计,以及设备的正确安装是保证泵成功的关键。  潜水离心泵的选择  泵的选择是潜水离心泵使用寿命的关键。最初选择泵时要考虑的主要因素包括:  1.初始泵设计  2.泵的预期性能  3.初始安装所需的泵数量  4.泵序列  5.这个系统和其他系统合并了吗  6.与泵送系统和其他必要设备相连的产品  7。电压类型  8.电机保护装置  所有这些项目在泵送设备的预期寿命中起着重要的作用。所有这些项目都经过了仔细的评估,正确的安装对延长潜水离心泵的使用寿命有很大的影响。  设备  评估初始承包商将如何安装项目以及计划和规范非常重要。这些计划允许我们看到所需的变化,例如由于主要力量的路径变化而需要的缓解,以及这些变化将如何影响整个泵送系统。不仅如此,还有压力表,确保它们安装正确。  围绕泵系统安装的环境问题将影响预期寿命。一个主要的环境因素是沙子。在泵送应用中引入砂/砾石比在非砂/砾石土壤中更容易磨损旋转部件。  整个管道的安装也会影响设备的预期寿命。是否采取了适当的措施来正确安装管道?排气阀是否正确安装在管道系统的所有高点?  启动设备是安装过程的最后一部分。这允许确认适当的电压、泵旋转和站的一般功能。一旦完成,记录启动程序、控制面板电压、安培数等。建立泵运行的基线。欢迎关注泵圈的朋友公众号。验证所有电机保护装置是否正确连接。最后,确保所有零件的正确安装。  一般维护  当操作和维护人员接管他们的新泵系统时,他们必须确定确保设备长期无故障运行所需的一般维护。一般/常规维护因制造商和设备类型而异,但以下是推荐的维护措施:  日常保养  每日执行例行检查,如泄漏检查、...
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 413
真空泵选型好难啊,我不是专业的工程师该怎么去给真空泵选型呢?今天小编就帮你解决,在真空泵选型前,我们必须弄清楚几个基础概念:  真空  理论上是指容积里面不含有任何的物质。(现实中是不存在真正的真空的)通常把容器内气压低于正常大气压(101325 Pa)的都称之为真空状态。  真空度  表示处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用压力值来表示。实际应用中,真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值,从表上表示出来的数值又称为表压强,业界也称为极限相对压强,即: 真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa,水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)。  极限相对压强  相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽,因此,内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候,数值前面必须带负号,表示容器内部压强比外部压强低。  极限绝对压强  绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限,我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值,因此,真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时,数值前面无负号。例如,设备的真空度标为0.098MPa,实际上是-0.098MPa。  抽气量  抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m³/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解,理论下抽一个相同体积的容器,为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度,而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度? 因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气,而抽气量大的弥...
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 641
浅谈水环式真空泵的应用领域,适合水环式真空泵的行业有哪些?  水环真空泵以其优越的性能、突出的功能和简单的操作得到了越来越广泛的应用。虽然它的外观很轻,但可以广泛应用于生活中。让我们了解一下主要的应用领域。  1、真空浸渍;用于食品加工、木器加工、纺织厂、胶合板厂、电线杆的制造等。  2、真空蒸馏;在牛奶厂、食品厂、化工厂、纸浆厂等领域。  3、真空引水;用于自来水厂、排灌站、电站、水泵吸排饮水等。  4、真空输送;用于卷烟厂、制罐厂中。  5、真空消毒;用于医院、医务室、实验室等  6、真空脱气;用于瓶装厂、水软化、食品加工、食品包装等。  7、真空成型;用于塑料厂、橡胶厂、轮胎厂、聚乙烯产品制造等领域。  8、真空过滤;用于化学制品过滤厂、化工制品处理厂、造纸厂、铁矿厂、采矿厂、磷肥厂、家禽加工、选煤厂等领域。  9、真空烘干:化工、医药制造业、木材烘干处理等。  今天,我们介绍水环真空泵的主要应用领域。水环真空泵的应用领域不仅如此。此外,水环真空泵在蒸汽回收、溶剂回收和土壤净化方面也发挥着重要作用。
发布时间: 2020 - 05 - 29
来源: 450
目前,各种真空泵的发展越来越受到真空应用的影响。一般的传统真空泵系统已不能满足清洁、无油、耐腐蚀、可冷凝的蒸汽抽取和苛刻工况下运行的需要。因此,近年来,干式真空泵发展迅速,真空产品不断更新。  螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想泵型。它具有泵速范围宽、结构简单紧凑、泵室内无摩擦元件、能耗低、无废液排放、运行成本低等一系列优点。因此,它已广泛应用于半导体、光伏产业、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域。  溶剂回收在制药工业中的应用  采用溶剂结晶工艺的原料药结晶后应过滤、洗涤并真空干燥。原料的含水量一般在20%左右,加热温度不能超过80,干燥后的生药含水量应低于0.5%。为了从材料中除去溶剂,干燥罐中的压力应该低于干燥温度下溶剂的饱和蒸汽压,并且通常需要在0.1-50 Pa的中等真空压力下干燥。  湿材料携带的溶剂通常是易燃、易爆、有毒和有害的危险化学品,在干燥过程中由真空装置抽走。  传统的湿式真空系统一般采用罗茨液环真空泵机组。液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶剂,在汽液分离罐中分离成废气和高浓度有机废液。但是,这两部分都需要处理,这不仅不能完全回收这部分溶剂,而且增加了企业的运营成本,给健康、安全和环保带来危害。  然而,由罗茨泵和螺杆真空泵组成的干燥真空系统可以在干燥过程中在排气侧冷凝有机溶剂以实现溶剂回收。由于螺杆泵的腔体内没有其它工艺介质,因此节能环保,无废液处理问题,并能充分回收溶剂。因此,螺杆真空泵已成为该应用领域的最佳选择。
发布时间: 2020 - 05 - 28
来源: 395
真空泵广泛应用于石油化工和制药行业。旋片真空泵制造商也列出了它们。具体用途是什么?接下来让我们看看它们。  气体回收。在石油和天然气工业领域,气体被释放到大气中。无论是上游生产还是下游精炼,气体回收都是从储罐中回收烃类气体的过程。气体回收可通过移除真空并压缩储罐中的气体来实现。通过使用干式泵,乙烷气体可以被回收、液化,然后再利用。  瓦斯气体回收。气体回收主要是炼油污水系统或生产中的气体回收。由于其成分,这种气体通常被认为是废气,但分离后,它可以回收。该方法是用真空泵将其输送到管道压缩机,压缩后输送到发电设备进行处理,可用于联合发电。这不仅有利于环境保护,还能产生新的效益。  燃气升压和提高石油采收率。提高燃气升压和提高石油采收率是一个上游过程,包括消除油井真空以释放油井压力,从而使石油能够更自由地流动并增加石油产量。同时,它还包括附带的气体回收。  原油稳定化。通过使用真空泵或压缩机排出溶解气体并稳定实际蒸汽压力,可以稳定原油。  原油减压蒸馏及芳烃抽提尾气收集。通过常压蒸馏或真空蒸馏,原油被分离成不同的组分,并根据不同的沸点进行提取。真空蒸馏比常压蒸馏效率高。工艺中排放的非冷凝轻烃气体通常收集在一个共同的容器中,并通过管道排放用于燃烧(点火炬)。现代炼油技术可以将其排放到真空泵或压缩机进行压缩,再返回到燃烧器进行燃烧,并回收能量。这对当前实施环境保护无疑非常重要。  石油和天然气回收。与废气回收不同,油气回收真空泵的应用使油气回收相对稳定。  脱蜡和尾气回收。脱蜡是指从油中去除和收集石蜡成分,这可以提高油品的质量和适用性。在这种应用中,液环罗茨真空机组被广泛使用。  聚酯的合成生产。在聚酯生产中,反应塔所需的真空可以通过由蒸汽喷射器和液环泵组成的复合真空系统获得。与其他应用不同,乙二醇(EG)可直接用作真空泵的工作流体,以方便整个真空系统的操作。  除了这些真空泵应用之...
发布时间: 2020 - 05 - 28
来源: 1017
螺杆真空泵分为单螺杆真空泵、双螺杆真空泵、三螺杆真空泵等。下面,从结构、特点、性能参数和应用场合四个方面简要介绍三种螺杆真空泵的区别及其各自的优缺点。  一、单螺杆真空泵  结构:单头外螺纹转子在特殊的双头内螺纹定子(定子柔软)中偏心旋转,可沿泵的中心线来回摆动,并始终与定子保持啮合。  功能:  1.能输送含有固体颗粒的液体;  2.它可以用于几乎任何粘度的流体,特别是高粘度和非牛顿流体。  3.工作温度受定子材料的限制。  性能参数:流量高达150m3/h,压力高达20兆帕应用:用于糖蜜、纸浆、淀粉糊、巧克力糊、油漆、沥青、石蜡、油脂、泥浆、粘土、粘土等。  二、双螺杆真空泵  结构:有两个相同尺寸的螺杆轴,一个是主动轴,另一个是从动轴,通过齿轮传动实现同步旋转。  特点:  1.螺杆与泵体和螺杆之间保持0.05 ~ 0.15毫米的间隙,磨损小,使用寿命长。  2.填料函仅受吸入压力影响,泄漏较少。  3.与三螺杆真空泵相比,它对杂质不敏感。  性能参数:  压力一般为1.4兆帕左右,粘性液体最大为7兆帕,低粘性液体最大为3兆帕,流量一般为6 ~ 600立方米/小时,最大为1600立方米/小时;液体粘度不得大于1500 mm2/s。用途:用于润滑油、润滑脂、原油、沥青、燃料油和其他高粘度油。  三、三螺杆真空泵  结构:由一个主动螺杆和与之啮合的两个从动螺杆组成。  特点:  1.主动螺杆直接驱动从动螺杆,无需齿轮传动,结构简单;  2.泵体本身用作螺杆的轴承,无需安装径向轴承。  3.螺杆不承受弯曲载荷,并且可以做得很长,因此可以获得高压。  4.不适合运输含有600m以上固体杂质的液体;  5.它可以高速运行,是一个体积效率高的小型大型流量泵。  6.填料函只与吸入压力连通,泄漏较少。  性能参数:压力可达70 MPa,流量可达2000 m3/h,适用于粘度为5 ~...
发布时间: 2020 - 05 - 28
来源: 370
螺杆真空泵的操作方法  (一)开机前的检查与准备  1、检查真空泵各个部件是否齐全;  2、在不同油位视镜处检查油位,确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;  3、检查确认真空机组各个阀门的状态;  (1)工艺入口阀关闭  (2)入口过滤器排污阀关闭  (3)出口管线畅通,出口管排污阀打开  (4)冷却水入口管线和出口管线阀门打开  (5)氮气线阀门打开,吹扫气压力为0.5bar,氮封气压力为3bar,吹扫阀关闭。  (二)螺杆真空泵的开机操作步骤  1、现场与中控联系,确认可以启动,通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;  2、关闭出口管排污阀;  3、检查或调节氮封气流量,确认流量在2.5——3L/min;  4、打开吹扫阀,确认流量计流量调至最大,吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;  5、打开工艺入口阀,切入系统;  6、真空泵运转过程中,注意观察机体温度,可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量最大,位于5刻度时水量最小),要求温度尽量控制在50——75℃,确保不超过80℃。  (三)螺杆真空泵的停机操作步骤  1、关闭工艺入口阀,切出系统;  2、打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;  3、通过现场操作柱停止按钮停机;  4、关闭氮气阀门;  5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用,需排净机体及管线内的冷却水以防冻;  6、打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀,检查是否有冷凝液。
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