1、电缆的干燥和浸渍：目前电力电缆大都采用纸来绝缘，然后用绝缘介质进行浸渍。这种绝缘纸一般吸收6～8%水分，直接影响绝缘性能。因而需要在压力为1～10-1Pa，工件温度为120 下对绝缘纸进行加热干燥。另外对于绝缘介质的绝缘性来说，亦与水的含量与气体的含量有关。一般电缆油的含水量月50ppm，要求必须降到3ppm，他也需要在压力为1Pa下加热到适当温度进行脱气处理。通常对于纸绝缘电缆都是采用在真空下直接通电加热法，电缆经过干燥后，就将经过干燥和脱气的绝缘介质输送到浸渍罐内，并在液面上加3巴的压力来进行浸漆。
2、电机的真空——压力浸漆：为了提高大中型电机质量和可靠性，现在均采用真空——压力浸漆工艺，即将电机的定子、转子显防到烘炉内预热，然后在浸漆罐内抽空，在把漆输入罐内，浸没电机，用氦气在液面上加6巴的压力以实现压力浸子，最后再送到烘炉，在一定的温度和实践条件下，使电机的绕组和铁芯固化成一整体，这就是所谓整浸电机。其主要优点是整体性强、绝缘的导热性好、提高了电机的出力，一般可提高10～15%，有降低了电机的噪声和提高了电机的防潮能力。
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3、变压器的气相干燥：真空气相干燥是一种先进的干燥工艺。他与传统的热风干燥相比，可缩短周期1/2～2/3，节省能源25%以上，特别是对于生产220～500kv的大型变压器，气相干燥工艺成为决定产品最终质量的关键工序。一般纤细绝缘材料得初始含水量为6～8%，干燥后最终含水量要降到0.5～0.1%，气相干燥方法使用煤油蒸汽作为载热介质在真空状态下进行加热，由于煤油的饱和蒸汽压力比水低，比变压器的饱和蒸汽压力高，所以既能使水分在加热阶段温度比较低时就开始释放出来，又能在加热完了以后，使煤油很容易蒸发掉，而且煤油也是一种良好的清洗溶剂，干燥后提高了产品的清洁度而使电气性能提高。
4、真空树脂浇注：国外对于变压器、互感器、开关等已大量采用真空树脂浇注工艺。这种浇注树脂的组成物(树脂、填充剂、固化剂)都必须在真空下加热、干燥和混合，以使浇注树脂的含水量和气体量降到最低程度，作为这种工艺在最重要部分的浇注工序亦必须在真空条件下进行，以获得无气泡的铸件。环氧树脂真空浇注的电工产品与一般绝缘方式相比，具有结构紧凑、体积小、可户外运行，不用任意液体介质，无爆炸燃料危险等一系列优点，因而广泛应用与高层建筑、石油、化工、机场、地铁等。
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