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2025 - 12 - 10
PCB线路板中央真空泵系统方案以罗茨-水环真空泵机组为核心,通过多级协同抽真空实现高效、稳定、环保的真空环境,满足PCB压合、层压等工艺对真空度、均匀性和连续性的严苛要求。以下从系统架构、工作原理、核心优势、应用场景及选型建议五个维度展开说明:一、系统架构:双级协同,高效稳定中央真空泵系统通常采用罗茨真空泵+水环真空泵的组合形式,形成双级抽真空网络:罗茨泵(前级泵):作为气体输送的核心设备,通过高速旋转的转子将系统内气体初步抽出,快速降低压力至一定水平(如10-30mbar),为后续精抽创造条件。其特点是抽气速率高,但极限真空度有限。水环泵(次级泵):以水为工作液,在泵腔内形成液环,通过转子与液环的相互作用进一步压缩气体,实现深度抽真空。其极限真空度可达25Pa以下,且能处理含水蒸气或腐蚀性气体,避免油污染。辅助设备:包括汽水分离器(分离气体与水分)、过滤器(拦截杂质)、智能电控箱(自动/手动控制泵组运行)、管道(连接各组件形成真空网络)等。二、工作原理:分阶段抽真空,确保质量初抽阶段:罗茨泵启动,快速将系统内气体抽出,压力降至10-30mbar的合格范围(通常需2-6分钟),远超单台旋片泵的效率。精抽阶段:水环泵接入,进一步压缩残余气体,使真空度稳定在工艺要求的范围内(如25Pa以下),确保压合过程中材料间空气及受热释放的气体被彻底排除。保压阶段:通过智能电控系统调节泵组运行,维...
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2026 - 04 - 07
塑胶造粒行业面临节能降耗的严峻挑战,传统水环真空泵一对一模式能耗高、效率低,而干式真空泵集中抽真空为行业提供了新的节能降耗途径。一、能耗对比分析水环真空泵能耗受多种因素影响。其工作过程中,水环的形成和维持需要消耗大量能量,且真空度越低,能耗越高。单台水环泵功率在2.2 - 7.5kW,按每天运行24小时计算,年耗电量可达数万度。而干式真空泵集中抽真空系统采用高效电机和智能控制技术,可根据实际需求调整运行功率。例如,某企业改造前使用水环泵,年耗电量为50万度,改造后采用干式集中抽真空系统,年耗电量降至25万度,节省了50%的电量。二、效率提升效果干式真空泵集中抽真空能显著提高生产效率。其稳定的真空度可确保造粒过程连续稳定进行,减少因真空度波动导致的生产中断和产品次品率。水环泵因真空度不稳定,生产过程中次品率可达10% - 15%,而干式集中抽真空系统可将次品率降低至3% - 5%。同时,集中抽真空系统减少了设备占地面积和管道长度,便于生产管理和维护,提高了生产线的整体运行效率。三、实际应用案例某大型塑胶造粒企业,原有20条生产线,采用一对一水环真空泵模式,存在能耗高、效率低、环保压力大等问题。改造时,企业选用干式螺杆真空泵组成集中抽真空系统,投资成本在200万元左右。改造后,年节省电费100万元,废水处理成本降低30万元,产品合格率提高12%,生产效率提升15%,投资回收期仅2年。
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2026 - 04 - 17
在PCB制造中,中央真空泵系统通过环保设计、节能优化、资源循环利用及智能化管理等多维度协同,显著降低生产过程中的环境负荷与资源消耗,成为推动绿色制造的核心设备之一。具体体现在以下几个方面:一、环保设计:无油污染,保障生产环境洁净传统油旋片泵使用机油润滑,存在漏油风险,油雾可能污染PCB板材和车间环境,影响产品质量并危害员工健康。中央真空泵系统(如罗茨水环真空泵机组)采用水作为工作介质,实现零油排放,彻底避免了油污染问题。这一设计不仅符合无尘车间对环境洁净度的严苛要求,还减少了油污过滤器等耗材的使用,降低了环保处理成本。例如,某企业改造后年废水排放量从500吨降至10吨,显著减轻了废水处理负担。二、节能优化:降低能耗,减少碳排放中央真空泵系统通过多台泵组协同工作,优化泵的配置与运行策略,显著降低能耗。其总功率通常为原分散小泵的60%左右,配合变频调速技术,可根据生产需求动态调整运行速度,避免全负荷运行造成的能源浪费。例如,某PCB厂改造后节省电费高达50%,年节约电费数百万元;另一企业测试数据显示,改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降至0.72kWh,按年生产100万片PCB计算,年节约电费超60万元。此外,部分系统还配备热回收装置,将电机废热用于车间供暖或预热工作液,进一步提升能源利用效率。三、资源循环利用:减少水资源消耗与废弃物产生水环泵采用闭路循环系统,工作液可循环使...
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2026 - 05 - 13
先说你最关心的:到底要花多少钱?给你一个直观的数字感受。5条层压线,改造总费用大概在15万到25万,8到12个月回本。10条层压线,改造总费用大概在28万到45万,6到10个月回本。15条线以上,改造总费用大概在40万到70万,5到8个月回本。为什么回本这么快?给你算笔账。原来一机一泵的老式真空系统,一台7.5kW的泵24小时不停转,一年光电费就要4到5万,还不算换油、换叶片、清油雾的维护费。10条线就是10台泵,一年电费加维护费大概80到100万。换成集中罗茨水环系统之后,总功率降到原来的60%左右,一年总成本降到40到50万,光电费一年就省20万以上,大半年就把设备钱赚回来了。有个真实案例:某PCB厂改造前用了20台独立老式真空泵,年停机损失超500万,改造后年节省电费和维护成本超800万,投资回报期仅1.5年。三种改造方案,哪种最适合你?方案一:罗茨泵加水环泵串联(最推荐,90%的PCB厂选这个)这是目前PCB层压机集中真空改造最主流、最成熟的方案。原理很简单:罗茨泵负责粗抽增压,水环泵负责精抽,两台串联起来,2到6分钟就能抽到10到30mbar,完全满足层压工艺要求。罗茨泵以高抽速快速把系统压力从大气压降到1000Pa以下,水环泵接力把真空度稳定在10到30mbar的合格范围。优点非常明显:无油污染,板面不会被油雾弄脏;噪音从92dB降到75dB;压合周期从12分钟缩短到6...
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2026 - 06 - 05
做半导体封装、晶圆厂的老板都知道,真空系统是整条产线的命脉。但很多厂还在用一台设备配一台油旋片泵的老方案——真空度不稳、油污染晶圆、电费惊人、环保随时被查。现在最成熟的替代方案就一个:水环式真空泵系统 + 多条产线集中抽真空,真空度高、过滤粉尘、无油无污染,还能360度万向轮推到任何工位。深圳恒才机电设备有限公司就是华南地区做这套方案最专、案例最多的企业。下面把选型逻辑、价格、效果一次讲透。一、封装晶圆对真空泵的要求,比你想的苛刻得多要求说明油旋片泵能做到吗?真空度需稳定在1030mbar,波动≤±0.2mbar❌ 单级泵极限25hPa,波动±1.5mbar洁净度零油雾、零VOCs,不能污染晶圆表面❌ 油蒸气反流,晶圆起斑、分层粉尘处理封装车间粉尘大,泵必须能过滤❌ 三个月就堵,月清2次连续运行7×24小时不停机❌ 故障率高,停机损失大环保废油+油烟,环评必查❌ 随时可能被封一句话:半导体封装用油旋片泵,等于在无尘车间里点了根烟。二、恒才这套水环式集中真空系统,怎么解决的?核心方案:罗茨泵(粗抽)+ 水环泵(精抽)双级串联 + 变频智能控制 + 多条产线共用一条主管道核心技术效果水环式真空泵以水为工作介质,零油雾、零VOCs,环评一次过双级串联极限真空度1hPa,比单级泵强35倍变频控制保压阶段功耗降70%,综合节能30%40%前置过滤0.05μm过滤...

真空解决方案之采用VSD技术的油润滑螺杆式真空泵

作者:
时间: 2020-04-02
浏览: 175

  阿特拉斯·科普柯将油润滑真空泵稳健的技术与阿特拉斯·科普柯真空技术相结合。

  用于多种应用,尤其是工业应用领域。变速驱动技术平均节能 50%。阿特拉斯·科普柯的油润滑真空泵可用于集中式真空系统。

  采用 VSD 技术的油润滑螺杆式真空泵

  采用变速驱动 (VSD) 技术的油封旋转螺杆泵油润滑

  洁净,安静,节能。我们的 GHS VSD+ 可将能源成本平均降低 50% 并提高生产速度。GHS VSD+ 是一系列采用变速驱动 (VSD) 技术的高效、智能真空泵。

  我们的压缩机采用声誉卓著且持久耐用的即插即用型设计原理,这些真空泵可在工业应用的常规工作压力下发挥性能。


真空解决方案之采用VSD技术的油润滑螺杆泵


  变速驱动油润滑螺杆式真空泵高能效

  得益于变速驱动及设置点控制,GHS VSD+ 可提供所需的流量而不会过量。它不会浪费能源。螺杆技术采用 IE3 高效电机直接驱动,也有助于降低功耗。

  变速驱动油润滑螺杆式真空泵高可靠性

  高温区和冷却区将发热高温部件与电子元件隔离开,确保泵具有出色的性能,避免冷凝。这可确保电子元件获得理想的冷却并延长使用寿命。此外,螺杆转子的使用寿命比叶片使用寿命显著延长,大幅延长了维护间隔时间。

  变速驱动油润滑螺杆式真空泵可持续生产力/环保

  采用创新专利设计的保油能力,即使在大负载下,保油水平仍能维持在 3 mg/m³ 以下,<3>为您提供优化的排气质量。此外,得益于静音型部件、机壳和变速驱动,与传统技术相比噪音水平降低了两级。

  变速驱动油润滑螺杆式真空泵方便快捷地安装

  GHS VSD+ 是一种即插即用型解决方案,包括 Elektronikon 控制器、电气室和机壳。此外,整个装置安装于整洁的单机壳中,占地面积小(相当于 GHS 350-900VSD+ 标准货盘的尺寸)。

  变速驱动油润滑螺杆式真空泵高效可靠

  任何中央真空系统的“引擎”都是真空泵。生产流程中不断变动的需求经常会导致频繁启停。而这些启停反过来可能又会导致机械问题和电动机问题,如过热、风扇断裂、油降解和叶片剥落。

  一般来说,解决这些问题的方法是利用宽压力范围限制启停次数。遗憾的是,这并非经济实惠的解决方案。解决方案是利用变速驱动 (VSD)。采用 VSD 技术的真空泵只提供所需的流量。

  GHS VSD+ 系列真空泵特别适合塑料、玻璃、装瓶、装罐、木材加工、包装、印刷和造纸、肉类包装等一系列应用。在生产区需要专用泵时,GHS 350-900 VSD+ 是理想的解决方案。GHS 1300-5400 VSD+ 也可设置为专用解决方案,但通常用于

  中央真空系统应用场合的多功能机房中。

  GHS VSD+ 可提供用于快速循环和专用配置的涡轮增压机型以及具有水处理能力的防潮机型。也可为 GHS 1300-5400VSD+ 添加能量回收选件,可回收高达 75% 的输入功率。

  GHS VSD+ 系列的性能表现明显好于传统恒速技术,平均节能 50%。

  变速驱动油润滑螺杆式真空泵行业

  装罐,装瓶,包装,电子,木工,塑料,印刷和造纸,等诸多应用。


其他案例 / Other case
2026 - 06 - 04
点击次数: 7582
很多造粒厂、PCB厂的老板都在问同一个问题:"集中真空系统到底要投多少钱?多久能把钱赚回来?"今天不讲虚的,直接上真实数据。算完你就知道,为什么越来越多的厂在放弃一对一单泵,全换集中系统了。一、先说结论:最快5个月,最慢12个月,全部回本产线规模改造总费用年省电费年省维护+废品+停产综合年省回本周期5条线1525万1525万1015万2540万812个月10条线2845万408...
2025 - 01 - 07
点击次数: 189
啤酒工艺从酿造到灌装,每一步都会对最终的品质和口味产生影响。阿特拉斯· 科普柯为啤酒灌装应用提供可持续的真空解决方案,帮助提高能效,减少生命周期成本,以及实现高效生产力。啤酒灌装行业客户痛点稳定且持续供应的真空对于啤酒行业中的高速灌装机至关重要,但在灌装过程结束时会产生大量泡沫,而且泡沫会进入真空管路。这会对真空泵造成不利影响,导致灌装质量不佳或操作中断。创新解决方案-啤酒泡沫分离器深圳...
2025 - 01 - 03
点击次数: 158
您是否也经常面临这些困扰?拥有多台分散的真空泵,却不知道如何集中管理?分散的真空泵各有各的问题,维护难度大,影响生产进度!电费账单太高!员工又抱怨车间环境了...阿特拉斯集成真空系统在食品包装应用如果你也正面临这些问题,我们给你安排了一套真空系统,以解决分散小泵应用带来的困扰。经过深圳恒才机电设备有限公司的多番测试和调整,无论是旋片真空泵、真空发生器,还是水环泵,均可采用阿特拉斯·科普柯...
2024 - 12 - 27
点击次数: 176
你打开的这一罐,就有可能使用的是阿特拉斯·科普柯真空泵!具有制罐生产线的工厂没有真空就无法生产,GHS 变频油润滑螺杆真空泵可处理大量真空需求并可采用中央真空系统,结合智能控制,确保可靠性且易于维护!真空能为制罐行业做些什么?深圳恒才机电设备有限公司为你揭秘!案例分享客户是国内一家综合性消费品金属包装领域的龙头企业,致力于为食品、饮料、啤酒、乳制品、日化等消费品行业提供包装解决方案。该企...
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