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2020 - 08 - 27
真空泵故障及方法  1.极限真空不高及其消除  (1) 油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。  (2) 泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。  (3) 泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。  (4) 进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。  (5) 进油咀油孔堵塞,可拔出进油咀,疏通油孔。  (6) 真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。  (7) 旋片弹簧折断,应予调换。  (8) 旋片、泵身或盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。  (9) 泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。  2.喷油  (1) 油位过高,可入出多余油量。  (2) 减雾器中有泵油或杂物,应清除。  3.漏油  放油螺塞,油箱垫片损坏或装配不当,螺钉拧紧;  油标未拧紧,有机玻璃过热变形;  泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;  油封装配不当或磨损;应予调整或更换。  4.噪声  (1) 旋片弹簧折断,可调换弹簧。  (2) 有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。  (3) 轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。  (4) 真空泵电机出毛病,应进行检查。  5.返油  (1) 止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开...
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2020 - 09 - 14
随着干式真空泵的广泛应用,很多人特别关注其组装。 其组装质量与真空泵的使用直接相关,但有些外行人不太了解,请小编大家介绍一下,可以更快理解。  1 .在干式真空泵轴即转子轴设备之前,必须确认是否弯曲或变形。  2 .叶片和转子之间合作的开放空间。  3 .转子平衡状况是否符合标准。  4 .调整轴承和端盖之间的开放空间。  5 .调节密封部分的开放空间。  6 .联轴器的同轴度是否满足要求。  7 .是否需要多次密封缓冲补偿装置的紧固。  8 .干式真空泵转子的同心度和轴承位置是否满足要求。  以上介绍都是关于干式真空泵的。 在组装泵的过程中,为了保证产品的组装质量,提高我们的工作进度,必须按照规定的操作模式,不影响设备的使用。
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2020 - 10 - 11
干式真空泵之所以受到很多企业的青睐,主要与它的应用工艺有关,其中喷砂工艺是众多工艺中的一种,但是很多用户并不了解它的工艺,所以厂家会介绍它的工艺模型,以满足用户的需求。  1.干式真空泵最后一次喷砂完成并自然干燥后,继续在蜡模表面涂工业胶(溶硅浆),喷第二层砂,第二层砂的粒径比前一层砂更大更厚。第二层砂用水环真空泵喷涂后,蜡模在设定的恒温下自然干燥。  2.二次砂自然喷干后,类比进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂。要求:  (1)根据产品的表面要求,相应调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。  (2)每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂子比前道工序粗,风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。  以上是干式真空泵的喷砂工艺。通过了解流程,可以更好地应用设备,从而满足规定的使用要求,满足企业使用效果,同时有效提高设备的使用效率。
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2020 - 10 - 21
罗茨真空泵过载的原因很多,如果收紧气体所需的电力与差压成比例,气体差压过高的话,泵会过载,电机绕组可能会烧毁。处理泵过载问题的方法主要有以下几种。  (1)采用机械式自动调压旁通阀。旁通阀装置位于罗茨真空泵出口和入口之间的旁通管路。该阀控制泵出入口之间的差压不要超过额定值。差压达到额定值时,阀在差压作用下自动打开,使泵出口和入口连通,导致出入口间差压急剧下降,此时泵在完全没有差压的负荷下工作。差压低于额定值时,阀自动关闭,气体通过泵内由前段泵吸引。带旁通溢流阀的泵与前段泵同时工作,可简化单元操作。  (2)液力耦合器采用液力耦合器,可避免泵过载现象的发生,使泵在高压差下工作。液力偶合器装置位于泵和马达之间。在通常的动作状态下,液力耦合器从马达侧向泵传递额定转矩。罗茨真空泵的差压由液力耦合器传递的转矩决定,液力耦合器能够传递的转矩根据其中的液量进行调整。泵在高压差下工作,或与前段泵同时启动时,液体联轴器内部产生差旋转即滑动,只传递一定的扭矩,泵减速工作。 随着排气的停止,气体负荷减少,泵逐渐加速到额定转速。  (3)使用真空电气部件控制泵入口压力,在罗茨真空泵的入口管路上安装真空膜盒继电器和电触点真空压力计等压力传感器。 真空系统启动后,泵入口压力低于规定值(泵允许启动压力)时,压力传感器发出信号,通过电气控制系统打开泵(真空系统配备泵旁通管路时,旁通管路阀也关闭)。 如果泵入口压力...
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2020 - 11 - 02
当水环式真空泵用于生产和企业使用时,通常不会停止,或者由于生产过程的要求而关闭设备,有时会导致设备过热,我们必须采取有效的方法来降温。  1.转子冷却油膜。这种冷却方法包括将油管连接到水环真空泵的入口,并使用均匀滴下的冷却油从转子上带走热量。  2.空气冷却。所谓的湿水环式真空泵是指级间或两级泵吸入的空气被压缩并通过具有完全吸收和相位差的组合消音器传输。  3.水冷却。气体传输和压缩产生的热量必须从转子散发到壳体。  4.转子的内部冷却。为了使水环式真空泵在更高的压差下工作,可以采用更有效的冷却方法,即用循环油冷却转子,并用油的油孔和泵头进行冷却。油孔,油径轴头分别插入泵轴的两端。经转子内壁再从另一端排出。  对于水环式真空泵的四种冷却方式,必须根据不同的使用环境和不同的设备条件选择冷却方式。这不仅会迅速冷却,而且整个设备不会造成太大损坏。

浅析制药行业中真空泵的应用

作者: 真空泵
时间: 2019-12-19
浏览: 543

  药品制造商有4种类型或以下几种组合:散装产品,半成品,有效成分和FDA批准的药品。散装药品和半成品通常由Fine Chemicals生产。以下真空应用可用于生产这些药品:

浅析制药行业中真空泵的应用


 干燥(托盘,旋转,翻转,锥形和冷冻干燥机)

  干燥是一种低成本,相对低温的处理程序。通过降低真空度,液体从固体中蒸发,生物或活性成分不会被破坏/降解/氧化。干燥医疗/生物产品,除去溶剂,水等,特别要求干燥区的最终真空度小于1托。干燥后,其余为颗粒状制剂,压制成片剂。少量的残留水分可以延长产品的保质期。

  繁殖/反应器干燥

  反应器用于精细化工,医疗和香料行业。真空装置用于降低/控制反应温度,去除反应物,降低成本和控制/提高产品质量以及抓取产品。

  许多化学反应和应用的干泵技术,包括医疗半成品,中和和吸附化学反应,碳氢化合物和其他化学产品的解吸/裂化以及化合物的合成。

 蒸馏法

  蒸馏是将具有不同温度,压力,组成和相的两个或多个层或部分分离。当蒸馏塔接近平衡时,每个部分的浓度都不同,可以从混合物中分离出来。蒸馏塔提供分离不同液体组分的气压,并改变真空度和温度以分离。

  真空系统将非冷凝物,水和轻质烃从系统中除去,使原料可以通过蒸馏塔进行处理以实现分离。从蒸馏塔顶部排出的气体被冷凝,液体返回蒸馏塔以进一步分离。典型应用是脂肪酸,单组分甘油盐酸,维他命(A,E),油,油脂,石蜡,杀虫剂和增塑剂。

 脱气

  脱气是去除溶解/保留在液体或产品中的气体。真空装置可以从液体中去除气体,改善其物理性能,提高产品质量以进行进一步处理,并避免交叉污染或腐蚀。

  这是一个简单的用途列表:

  脱气油以提高纯度(烃油,绝缘油,涡轮机油,制动液和液压制动液等)。

  对胶水,糊剂和油漆进行除气,去除可能硬化或降低产品质量的多余气体。

  在挤出机中对聚合物进行脱气以获得更高的产品质量或获得不含泡沫的零件。

  对药品,食品和锅炉中的水进行脱气。

 结晶/汽化

  结晶是过饱和液体的蒸发和冷却,从而形成晶体。这些晶体便于携带,存储和出售。对于此应用,我们的真空泵非常适合在所有压力范围内控制蒸发/冷却速度,并通过降低液体的沸点来降低生产成本。

  这些应用程序包括:

  浓度:蒸馏,排放,放射性废物,黑液,糖,甜菜。

  镀金材料,照相溶液的修复。

  硝酸铵和氢氧化钠的生产。

  结晶糖,盐,保健球,苯胺,尿素,硫酸钙,碳酸钾,氨基酸,青霉素和抗生素。

浅析制药行业中真空泵的应用


  填充和/或物料转移

  将牛奶和糊状物注入管道时,必须排出内部的空气。这可以通过在填充器上使用小型液环泵或旋转叶轮泵来完成。使用真空泵将液体添加到储罐中,然后通过压缩机将其排出,以便转移液体。


深圳恒才机电设备有限公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas),司倍克speck产品,更多真空泵知识,请继续关注我们恒才机电设备有限公司。联系电话400-8625533,手机13928410990。



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PCB压机真空系统升级:恒才罗茨水环集中抽真空方案破解能耗与环保难题在PCB(印制电路板)制造行业中,层压压合工序是决定产品良率与性能的核心环节。长久以来,行业内普遍采用“一台压机配一台油旋片泵”的“一对一”分散式真空方案。然而,随着PCB产品向高附加值、高密度方向演进,这种传统模式逐渐暴露出致命缺陷:几十台泵同时运行时,故障概率呈指数级累加,运维人员疲于奔命;油润滑结构不仅导致车间油烟弥漫,更存...
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一、 案例背景与行业痛点随着人工智能(AI)与大数据的爆发式增长,数据中心正加速迈向高算力、高密度的新时代。以谷歌TPU集群等为代表的大规模算力中心,单机柜功率不断攀升,传统的风冷技术已逼近物理极限,液冷成为必然趋势。然而,在液冷系统的运行中,核心痛点极其致命:泄漏风险。数据中心内部密布着昂贵的AI芯片、服务器与精密配电设备,任何微小的冷却液泄漏都可能导致设备短路、宕机甚至引发火灾,造成不可估量的...
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广东惠州一家年产1万吨改性PP的造粒厂,之前用12台传统油旋片泵,运行了5年,一直被几个老问题困扰:粒子空心毛刺多,良品率只有86%,每吨粒子只能卖7800元,比行业均价低300元;真空泵每月电费7.2万,一年下来电费就要86万;每月清理泵腔、换泵油、换叶片的维护费就要8000元,一年近10万;去年还因为排气粉尘不达标,被环保部门罚款了6万元,一年下来真空泵相关的隐形成本就超过100万,工厂的利润...
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