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真空泵 Products
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2020 - 07 - 28
真空泵碳片又名真空泵碳精片,真空泵碳片采用高品质的等静压高纯石墨生产而成,性能优异。真空泵碳片普遍运用在旋片式真空泵转子槽内,真空泵转子以及碳片均被密封在真空泵缸体内部,采用真空泵油作为润滑介质起着增加真空泵碳片与缸体接触面积的作用下从而达到理想状态下的真空。  真空泵碳片优点:  1.真空泵碳片为自润滑碳片,具有很强的润滑性;  2.真空泵碳片为耐高温性,无需用真空泵油和水做介质,节能;  3.自润滑真空泵碳片有轻度的碳粒子会从排气口排出。  4.效率高,更适用于高速动转的真空泵。  5.适用于式无油旋片式真空泵,无油真空泵专用真空泵碳片、碳精片。  真空泵碳片更换保养方法:  1、安装更换碳片之前清理干净气泵缸壁,不能有任何残渣;  2、检查缸壁是否被磨损,(注:碰到不好的碳片,硬度太高容易磨损缸壁);  3、安装碳片时,注意倒角方向千万别装反了,那样很快就会打碎碳片;  4、定期保养气泵轴承,加注高温润滑油,如轴承损坏会导致意想不到的故障,后果严重;  5、进气口滤芯要保持良好工作性能,定期更换,保养。
2020 - 08 - 05
真空泵过载的原因是什么?解决方案是什么?  一.当使用真空泵时,这些问题经常导致电机过载运行。摘要结合真空泵的安装形式和工作原理,分析了真空泵过载和效率低的原因。  (1)基础安装对设备本身的影响  设备基础安装质量对设备运行质量有很大影响。衬垫放置不当很容易导致设备周围的地脚螺栓挂住。拧紧地脚螺栓将导致曲轴箱中的十字头滑道变形,十字头在滑道,往复运动时会被卡住,从而导致负载增加。  在活塞式真空泵的结构设计中,缸体位于机体的一端,增加活塞和进排气阀后,缸体的重量很重。如果在基础设计中不考虑气缸体的下支架或上吊架,气缸体将处于悬挂状态,这将导致曲轴箱滑道变形和气缸体与滑道,之间的同心度差,从而导致十字头在滑道往复运动时被堵塞,活塞在气缸内往复运动时被堵塞,导致负载增加。  根据以上分析,发现真空泵的气缸端略低于曲轴箱端,气缸端的垫铁较少。紧固地脚螺栓后,十字头滑道变形,使滑道十字头和活塞在气缸内往复运动,导致负荷增加,这是电机过热的原因之一。  (2)气缸体和气门结焦  受工艺影响,往复泵的缸体和阀体容易结焦,缸体和活塞的结焦会导致活塞在缸体中往复运动时被堵塞,增加负荷;阀体结焦会导致排气不畅、阀门关闭不严、负荷增加和真空度降低;气缸体间隙处的结焦也会导致活塞撞击气缸并增加负载。发现气缸体和阀板结焦,这是真空度低的主要原因。  二、与上述常见问题相比,相应的解决办法如下:  1.真...
2020 - 08 - 13
在真空吸塑的整个过程中,它通常是由微粒化学品或浮尘引起的。对于真空泵来说,如果这种化学物质进入真空泵,它将立即损害真空泵的真空度和泵效率。因此,在真空吸管连接的整个过程中,应增加一个储罐和过滤装置,以合理地维持真空泵的所有正常工作。如果规定的真空度不高,可以选择水环真空泵;如果规定的真空度高,可以选择往复泵或旋片泵;如果采用旋片泵,应注意经常观察真空泵油的情况,是否变浑浊或被乳化皮变白;如果发现真空泵油有一定霉变,必须立即清除并更换,以确保所有真空泵正常工作。  在真空吸塑机的维护过程中,应每天观察真空泵的油位,并及时更换真空泵油,以保证电磁阀和气缸的正常使用,保证运行的平稳性和机械精度。  本文公开了一种真空吸塑机换真空泵油方法:  1.重力法  将容器放在放油口下面,拧下放油口的螺钉,让真空泵中的旧油自动流入容器。排干旧油后,从吸入口注入少量干净的真空泵油(100 ~ 500毫升),冲洗真空泵腔内,然后启动真空泵运行约1分钟,然后关闭真空泵,排出注入的新油。如果排出的油仍然不干净,继续注入新的杂油进行冲洗,直到干净为止。然后,拧上放油螺钉,拧下注油孔上的螺钉,向真空泵中加入新的真空泵油,直到油位达到油标,然后拧上注油螺钉。  2.压力法  将容器放在放油口下面,拧下放油口的螺钉。关闭吸入口,启动真空吸塑机的真空泵,打开气镇阀,盖住真空泵的部分排气口,以便产生足够的内部压力,迅速...
2020 - 08 - 20
塑料加工是注塑成型中最不可缺少的部分,一般包括塑料配料、成型、加工、连接、装饰和组装。小编打算介绍真空泵在塑料零件加工中的应用。在塑料零件加工的真空产生领域,我们为您提供各种技术选择。  1.真空系统是一种独立的真空技术解决方案,用于挤出过程中的熔体脱气,具有高真空、性能稳定、使用寿命长、结构紧凑、占地面积小等特点。  2.无油真空泵无油真空泵是一种无需任何油润滑就能工作的机械真空泵。它具有结构简单、操作方便、维护方便、不污染环境的优点。耐久性好,是抽真空、压缩和获得真空的两用真空泵,是应用范围广的基础设备。因此,它是气力输送或脱气系统的理想部件。  3.螺杆真空泵螺杆真空泵采用干式压缩技术,实现高泵速和高真空水平。  4.旋片真空泵旋片真空泵可以描述为整体行业标准真空泵。凭借其可靠性和耐用性,真空泵可用于塑料加工的几乎所有领域。  对于注塑成型,最不可缺少的步骤是干燥材料。大多数工程塑料都是吸湿性的,并且由于外部天气的影响,塑料颗粒容易受潮。用这种高水分含量的原料进行注塑成型产品会导致明显的质量问题,如气泡或斑点,严重时甚至会降低产品的性能。因此,塑料原料在生产过程中应采用螺杆真空泵干燥。  变螺距和自由排气大大提高了螺旋杆真空泵处理液体和灰尘的能力。其独特的温度分布起到防腐作用,优化的效率降低了热负荷,从而延长了泵的使用寿命。干式螺杆真空泵的优点。  1,工作腔和螺杆转子表面有...
2020 - 08 - 27
真空泵故障及方法  1.极限真空不高及其消除  (1) 油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。  (2) 泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。  (3) 泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。  (4) 进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。  (5) 进油咀油孔堵塞,可拔出进油咀,疏通油孔。  (6) 真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。  (7) 旋片弹簧折断,应予调换。  (8) 旋片、泵身或盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。  (9) 泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。  2.喷油  (1) 油位过高,可入出多余油量。  (2) 减雾器中有泵油或杂物,应清除。  3.漏油  放油螺塞,油箱垫片损坏或装配不当,螺钉拧紧;  油标未拧紧,有机玻璃过热变形;  泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;  油封装配不当或磨损;应予调整或更换。  4.噪声  (1) 旋片弹簧折断,可调换弹簧。  (2) 有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。  (3) 轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。  (4) 真空泵电机出毛病,应进行检查。  5.返油  (1) 止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开...
2020 - 09 - 14
随着干式真空泵的广泛应用,很多人特别关注其组装。 其组装质量与真空泵的使用直接相关,但有些外行人不太了解,请小编大家介绍一下,可以更快理解。  1 .在干式真空泵轴即转子轴设备之前,必须确认是否弯曲或变形。  2 .叶片和转子之间合作的开放空间。  3 .转子平衡状况是否符合标准。  4 .调整轴承和端盖之间的开放空间。  5 .调节密封部分的开放空间。  6 .联轴器的同轴度是否满足要求。  7 .是否需要多次密封缓冲补偿装置的紧固。  8 .干式真空泵转子的同心度和轴承位置是否满足要求。  以上介绍都是关于干式真空泵的。 在组装泵的过程中,为了保证产品的组装质量,提高我们的工作进度,必须按照规定的操作模式,不影响设备的使用。
2020 - 10 - 11
干式真空泵之所以受到很多企业的青睐,主要与它的应用工艺有关,其中喷砂工艺是众多工艺中的一种,但是很多用户并不了解它的工艺,所以厂家会介绍它的工艺模型,以满足用户的需求。  1.干式真空泵最后一次喷砂完成并自然干燥后,继续在蜡模表面涂工业胶(溶硅浆),喷第二层砂,第二层砂的粒径比前一层砂更大更厚。第二层砂用水环真空泵喷涂后,蜡模在设定的恒温下自然干燥。  2.二次砂自然喷干后,类比进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂。要求:  (1)根据产品的表面要求,相应调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。  (2)每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂子比前道工序粗,风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。  以上是干式真空泵的喷砂工艺。通过了解流程,可以更好地应用设备,从而满足规定的使用要求,满足企业使用效果,同时有效提高设备的使用效率。
产品名称: PCB产线热压机油泵真空泵机组
上市日期:2024-07-24

PCB线路板压机配套集中式抽真空油泵在提高生产效率、保证产品质量、节能环保、降低维护成本以及提高操作便捷性等方面具有显著优势

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产品详情

PCB线路板压机配套集中式抽真空油泵的优势主要体现在以下几个方面:

1. 提高生产效率

  • 快速建立真空环境:集中式抽真空系统可以快速并稳定地建立所需的真空环境,从而加快PCB线路板层压的过程,缩短生产周期。

  • 自动化操作:与分散式抽真空系统相比,集中式系统通常配备先进的控制系统,可以实现自动化操作,减少人工干预,提高整体生产效率。

2. 保证产品质量

  • 精确控制真空度:通过精确控制真空度和抽气速率,集中式抽真空系统可以确保PCB线路板层压过程中的稳定性和一致性,减少生产误差和缺陷。

  • 优化层压效果:真空泵在层压过程中抽除气泡,提高层压质量,使得PCB线路板各层材料之间更加牢固地粘合,从而提高产品的可靠性和性能。

3. 节能环保

  • 能源高效利用:集中式抽真空系统相比传统分散式系统,可以更有效地利用能源,减少能源浪费。同时,部分系统还能回收部分能量,进一步降低能耗。

  • 环保设计:某些集中式抽真空系统如罗茨水环真空机组,采用闭环水循环设计,无需耗费大量水资源,且无需额外配备油过滤器和油雾过滤器,减少了对环境的污染。

4. 降低维护成本

  • 简化结构:集中式抽真空系统通常具有更简洁的结构和更少的组件,这使得维护和保养变得更为简单和方便。

  • 长维修周期:高质量的真空泵如罗茨真空泵具有较长的维修周期,可减少停机维护时间,降低维护成本。

5. 提高操作便捷性

  • 智能化控制:先进的控制系统使得操作更加便捷和准确,减少了人为错误的可能性。

  • 集中管理:集中式系统便于集中监控和管理,提高了生产管理的效率。

综上所述,PCB线路板压机配套集中式抽真空油泵在提高生产效率、保证产品质量、节能环保、降低维护成本以及提高操作便捷性等方面具有显著优势。这些优势有助于提升PCB线路板生产企业的整体竞争力和市场地位。


产品参数
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产品名称:

PCB产线热压机油泵真空泵机组

上市日期: 2024-07-24

PCB产线热压机油泵真空泵机组PCB产线热压机油泵真空泵机组

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PCB产线热压机油泵真空泵机组


PCB产线热压机油泵真空泵机组


PCB产线热压机油泵真空泵机组


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