旋片真空泵在苯二甲酸装置苯二甲酸(PTA)上的应用是聚酯化学纤维的重要原料之一。随着中国聚酯化纤的发展，为了满足对PTA的日益增长的需求，为了满足苯二甲酸装置所要求的真空度，相继引入了PTA工艺生产技术，而旋片真空通常使用泵。由于抽气量大，需要配置多个高效真空泵以满足要求。本文分析了旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵在苯二甲酸中的应用。
对苯二甲酸，也称为对苯二甲酸，是主要由对二甲苯制成的二元羧酸产量最高的产品，也是生产聚酯的主要原料。在室温下为固体。加热时不熔化，在300°C升华。如果在密闭容器中加热，则可以在425°C熔化。在室温下不溶于水。主要用于制造合成聚酯树脂，合成纤维和增塑剂。
为了实现真空抽吸过滤，PTA真空过滤过程还需要配备相应的真空设备。该过程简要描述如下：PTA浆料通过过滤器进料输送机泵送到旋转式旋片真空泵;
PTA滤饼通过螺旋输送机干燥到旋转干燥机，然后进入后续的工艺段。由旋转真空过滤器抽出的PTA滤液和气体混合物进入真空滤液分离罐;分离出的滤液通过真空滤液输送泵泵送到其他部分。分离出的气体通过真空过滤气体冷凝器冷却，然后旋转旋片真空泵。吸气被泵送到真空气液分离罐中，以分离并补充旋转真空过滤器。
旋片真空泵的工作原理
旋片泵的旋片将由转子，泵腔和两个端盖包围的月牙形空间分成A，B和C三个部分。当转子沿箭头方向旋转时，该空间与吸气口的连通容积正在逐渐增加，正在吸入。与排气口连通的空间C的体积逐渐减小，并且处于排气过程中。中央空间B的体积逐渐减小，并且处于压缩过程中。
由于空间A的体积逐渐增加(即扩大)，气体压力降低，并且泵入口处的外部气体压力比空间A中的压力强，因此气体被吸入。将空间A与进气口隔离开，将其转到空间B的位置，气体开始被压缩，体积逐渐减小，最后与出气口连通。当压缩气体超过排气压力时，排气门被压缩气体推开，该气体通过油箱中的油层排放到大气中。泵的连续运行达到连续泵送的目的。如果废气通过空气通道转移到另一级(低真空级)，则通过低真空级将其抽走，然后压缩到大气中并排放到大气中，从而形成两级泵。此时，总压缩比分为两个阶段，从而提高了极限真空度。
旋片真空泵在苯二甲酸设备上的应用
1.显着降低运行能耗
在真空过滤过程中，仅需要两个旋转真空过滤器和两个真空泵。即使包括能量辅助设备中的冷却水和泵的消耗，也远远少于离心机的能耗。由于真空过滤器滤饼的含水量约为8%〜10%，远低于13%-20%的离心滤饼的含水量，下游干燥机可大大节省蒸汽消耗，从而达到节能的目的。
2.可有效调整产能
离心机的工作特性是，当产量增加时，分离质量下降，从而增加了后续部分和辅助部分的工作量。当离心机的处理能力从低负荷增加到高负荷时，滤饼的水分含量从13%增加到20%，母液的固体含量从2.5%增加到5%。同时，母液中PTA产物的损失加速了。因此，离心分离通常是增加装置生产率的主要瓶颈之一。旋转式旋片真空泵可以通过对机器本身进行机械调节来有效地控制生产水平，例如，通过增加溢流挡板的高度来增加滤饼的厚度。
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