前段时间，大家的朋友圈都被各类限电的文章给刷屏了，给企业的生产带来很大损失。
事实上，我们已经设计过很多节电节能的真空系统改造项目，今天和大家分享的是为客户节省了约79%能耗的真空改造案例。
先来进行一下真空发生器的小科普：真空发生器就是利用正压气源产生负压的真空元器件。压缩空气从喷嘴射入文丘里管，抽吸周围的空气产生真空。
![真空泵发生器原理图]( "真空泵发生器原理图")
这就要求要给其提供压缩空气才能产生搬运所需的负压，而这种正压—负压的转化效率很低，每抽走1体积的空气，需要消耗1.5-3体积的压缩空气（要求真空度越高，需消耗的压缩空气也就越多）。此外，由于工作原理的差异，空压压缩机本身的能耗就较真空泵要高很多，如上图。
我们以客户现场改造情况进行节能数据展示。
此客户现场有约300个真空发生器，现场常开55KW空压机3台，主要供车间的气动元器件和真空发生器使用。经过前期的沟通交流，结合实际需求，恒才机电为其设计了真空改造方案，采用一台15KW变频油螺杆GHS900VSD+进行集中真空供应，替代现场的真空发生器，将车间的全部真空发生器进行了替换。
![螺杆真空泵系统,螺杆式真空泵]( "螺杆真空泵系统,螺杆式真空泵")
在改造完成后，客户关停了1台空压机，同时另外两台空压机有一台负载率只有约70%。也就是说，采用了一台15KW的真空泵，替换了约71KW的空压机，节能约79%，投资回报时间仅为1年半不到。此外，原来使用真空发生器的车间由于不断在排放压缩空气，车间噪音较大。改造完成后车间噪音下降非常明显，客户表示，以后去车间和工人沟通，再也不用喊着说话了。
螺杆真空泵解决方案优势总结
1.能耗从原来的71KW降至15KW，节能79%
2.车间噪音极大的降低
3.系统真空度更加稳定
怎么样，这样的真空系统方案您心动了嘛？我们在方案改造方面已经很有经验啦，如果你也想进行这样的真空系统升级，建议直接联系我们吧。400-862-5533