在实际运行中，我们会发现旋片真空泵存在多种常见故障，可分为运行故障和性能故障。事实上，旋片真空泵的维护技巧是，一旦真空泵出现故障，我们需要分析故障的原因，并根据这个问题和原因，对真空泵进行适当的维护。这非常关键，我们需要关注它。如果故障不是由这个原因引起的，您可以使用与这个故障原因相对应的维护方法进行维护，这可能会对真空泵造成二次损坏。接下来小编解释下部旋片真空泵常见故障的维护方法。

　　一、旋片真空泵的运行和维护

　　1.泵的启动

　　启动前，检查泵的冷却水是否接通。当环境温度较低时，可以用手移动皮带轮，将泵室中的油排入油箱。然后按电机按钮送电，注意电源方向是否反转，泵的旋转方向是否正确。

　　2.泵运行的注意事项

　　检查泵油量是否在油标线;附近。不要过快地打开泵系统的阀门，以防大量喷油。运行过程中，注意任何异常噪音和冲击声，注意泵油温的升高，如出现局部过热，应立即停泵，以防卡泵或磨损。

　　3.停止泵的注意事项

　　停泵时，空气必须从泵入口排出(一般购买的装置都有自动排气阀);断电后，水将被切断。

　　4.泵的维护

　　不要混合不同品牌的泵油;设定合理的换油周期(与使用条件相关);当泵从系统中移除时，应密封泵端口，以防止灰尘进入进入泵。泵在使用过程中应保持所需的环境条件。

　　二、旋片真空泵的常见故障如下：

　　1.泵不旋转。如果情况不清楚，不能先启动泵，以免加重故障。它可以分为手动和非手动。

　　2.泵的温度太高。指在低位排气阀附近测得的最高油温超过操作指令值。随着泵温的升高，泵油的粘度将大大降低，泵油的饱和蒸汽压将增加，这将增加泵的极限压力，降低泵送效率。橡胶部件容易老化。热膨胀减小了操作间隙，特别是一些非金属旋转板的厚度方向和铜套内孔的间隙，影响了泵运行的可靠性。泵温度高的原因可能是泵温度过高、进气温度过高、进气冷却装置失效以及泵长期连续运行的入口压力过高。水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不好。温控水量调节阀等故障。

　　3.漏油。可能发生在轴封、油箱和泵部件的密封面、放油塞、油痕、油孔塞、定子部件和支架之间的通孔连接、气镇阀等处。它可能是由密封件老化、安装不当、损坏和失效、表面不平、杂质、粗糙和铸件松动引起的。如果停泵后机油回流，油会进入气镇阀和气镇阀可能会漏油。制造橡胶垫时，必须使用耐油橡胶。它应该是原来的设计形状。如果密封面太大，如果压力不紧，就会漏油。

　　4.高功率超过标准。可能是由于入口压力过高、排气压力过高、异物堵塞进入、泵温度过高、配合间隙过小(如旋转叶片)、电压过高、太多泵液回流到泵内等原因造成的。这会损坏电机。应尽可能避免在最大功率附近长期连续运行。如果表面有沉积物，定期清除。

　　三、旋片真空泵的维护技巧：

　　1、真空泵维修前，准备好测试手段。

　　2、判断故障，确定故障问题。准确的判断可以省去麻烦，并确认待验证的故障问题。

　　3、故障排除，先简单后复杂，先容易后困难。真空泵机组无需拆卸，可减少因缺少专用工具和操作不当造成的新损坏，减少更换和运行时间。一般来说，拼接转子是不可拆卸的，否则不能保证形状和位置公差，转子将报废。

　　4、对于有毒、有害和腐蚀性的泵，应要求用户首先清洁它们，并告知他们必要的保护措施，以确保维护人员的健康。