1、旋片真空泵不运行。如果情况未知，则无法先打开泵，以免加剧故障。可以和不能用手移动。

　　答：泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障。皮带在打滑;电机接线错误;电机损坏;电源断电等

　　B.它无法转动或很重。原因可能是启动泵的温度太低，泵油的粘度太高。由于设计和制造原因造成的泵停止过多。

　　由于油位过高而停止泵并返回了过多的油(太多的燃料，泵中冷凝的水蒸气或冷凝在排水口气管中的水回流到泵中);泵中的异物(进入气管的焊渣，氧化物，来自泵零件的碎屑，例如旋转板簧);旋转叶片变形并卡住;癫痫发作(铜套，转子，中间壁，泵盖，定子，轴承)。

　　2、旋片真空泵温度过高。在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵的温度升高，泵油的粘度将显着降低，并且泵油的饱和蒸气压将增加，这将增加泵的极限压力并降低泵送效率;容易使橡胶部件老化。热膨胀将使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高，进气温度过高，进气冷却装置出现故障以及泵长时间连续运行以及介质压力太高水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;水控制阀故障。

　　3、机油泄漏。它可能发生在轴封，油箱和泵零件的密封面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和轴承的通孔连接，气镇阀(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化，安装不当，损坏故障，表面不平整，杂质，粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油，则油将进入气镇阀。如果未关闭气镇阀，则机油可能会泄漏。

　　制作橡胶垫时，必须使用耐油橡胶，根据原始设计形状，如果密封面太大，油会泄漏。

　　4、旋片真空泵漏水。它可能发生在水管头，水套的平坦表面，排水装置孔螺塞，排水阀等处，水套钻穿，铸件有缺陷，霜裂，并且可能也会造成漏水。

　　5、旋片真空泵最大功率超出标准。可能是由于长期连续工作，进气压力过高，排气压力过高，杂物进入和堵塞，泵温度过高，旋转叶片的旋转间隙太小，电压过高，泵液过多地回流到泵中。损坏电机。尽量避免在最大功率附近长期连续运行。如果表面有沉积物，应定期拆除并清除。

　　6、x-21旋片真空泵极端压力不超过标准。可能是由于外部泄漏，内部泄漏，油孔堵塞，泵油质量差或污染，水蒸气凝结成可凝性物质，仪器和仪表的变形以及泵的异常运行引起的。

　　当大量泄漏时，在排气口会看到白色蒸汽。油位上有很多气泡，手会感觉到排气口上的排气压力。低位排气门处的油位中有更多气泡。功率将增加。此时，首先检查气镇阀是否关闭。当每台新泵出厂时，都会在泵端口处测量极限压力，因此，如果有泄漏，请一一检查泵端口以及管线，阀门和容器。外部轴密封故障，油杯无油和漏油孔会引起泄漏。内部泄漏可能是由于泵中的运动间隙，排气阀的平面，排气阀的密封面，内轴密封件，泵盖的平面，入口引起的磨损，腐蚀和卡住引起的运行间隙增加。当油孔被堵塞时，打开加油孔并聆听，泵的噪音会更轻。在燃油箱密封良好的条件下，如果手在排气口上感觉到吸力，排气阀可能会失效。

　　如果旋片真空泵的油是干净的并且没有长时间存放，则可以打开气镇阀以净化泵中的水蒸气。如果不是，请检查仪表。如果泵油为黄色和白色并乳化，则可以完全打开气镇并增加气镇的量以净化操作。如有必要，在泵端口中放入适量的气体以运行并加快净化过程。如果吸入其他挥发性气体或液体，请及时更换机油，并在必要时清洗油箱。一些泵会将泵油沉积在级间气道中。为了获得良好的换油效果，我们必须尝试排出沉积泵流体。

　　极限压力用底座压缩水银真空计测量。用全压力表(例如校准的热电偶真空表)进行测量时，测量值会增加。请注意，热电偶真空计应成对校准。建议保留一个同时校准的校准管，以便在怀疑监管污染变形时进行比较。

　　增加极限压力会降低高真空期间的泵送效率，也会增加极限全压。可以参考上面的描述来判断，检查和处理抽气效率的失败和极限全压的增加。

　　7、旋片真空泵噪音。泵的结构设计，电动机和泵轴承的噪声，旋转叶片等运动部件是否光滑，输入的油是否过多，风扇，传动部件产生的噪声，进气口大，进气口为气镇打开，油门松动泵和不平等安装引起的振动会影响泵的噪音。

　　8、旋片真空泵燃油喷射。防止燃油喷射的油箱回油孔的尺寸，位置和密封状况，排气口处的挡板，除雾器，挡板，油气分离器的设计和安装，油位，以及进油口泵的数量将影响泵的燃油喷射。泵口向大气开放时，直连式泵排气口的风速可达到30M/S。喷油时，泵中的循环油和气流中的油应采取预防措施。