水环真空泵(简称水环泵)是粗真空泵。它可以获得的极限真空度是2000-4000 Pa,串联的大气喷射器可以达到270-670
Pa。水环泵也可以用作压缩机,称为水环型压缩机,这是一种低压压缩机,表压范围为1-2X105 Pa。
当泵体中充满了适量的水作为工作流体时。当叶轮顺时针旋转时,水将被叶轮甩出。由于离心力,水形成了由泵腔形状决定的,厚度大致相等的封闭环。
水环下部的内表面与叶轮轮毂相切,而水环上部的内表面仅是叶片的(实际上,叶片在叶轮中具有一定的插入深度水环)。此时,在叶轮轮毂和水环之间形成了一个月牙形空间,该空间被叶轮分割成与叶片数相等的多个小腔。如果叶轮的下部为零,则当叶轮之前旋转180度时,小腔的面积将从小变为大,并且它将与端面上的吸油口连通。这时,气体被吸入。在吸气结束时,小腔与吸气口隔离;而吸气口则与吸气口隔离。当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,从而压缩了气体。当小腔与排气口连通时,气体从泵中排出。
综上所述,水环真空泵依靠泵腔的容积变化来实现吸入,压缩和排气,因此它属于可变容量真空泵。
水环真空泵最初用作自吸泵,后来逐渐用于许多工业部门,例如石油,化工,机械,采矿,轻工,医药和食品。在许多工业生产过程中,例如真空过滤,真空转移,真空进料,真空蒸发,真空浓缩,真空回潮和真空脱气,水环泵已被广泛使用。由于真空应用技术的飞速发展,水环真空泵在获得粗糙真空方面一直受到关注。因为水环真空泵中的气体压缩是等温的,所以它可以除去易燃和爆炸性气体,也可以除去多尘和含水的气体。因此,越来越多地使用水环真空泵。
相对于国内同类型水环式真空泵,其有以下特点:
1、机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装。
2、全部采用国外进口机械密封作为标准配置。
3、全部设有气蚀保护管接口,如在极限压力下工作,开启气蚀保护管接口(或与分离器连接)可在限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声,并对泵进行保护。
4、铝青铜叶轮强度高,经久耐用,并提高了水环式真空泵的耐腐蚀性。如过流部件采用不锈钢材质,可工作在更为苛刻的环境中。
5、独特的柔性排气口设计,不会产生过压缩,确保了水环式真空泵在其性能范围内效率佳。
6、全部采用电机,防护等级IP54、IP55(普通为IP44)。
7、水环式真空泵全部采用NTN或NSK进口轴承。
安装水环真空泵的注意事项
1、它的底座要安装在地基水平的位置,四角处要用螺栓浇制安装或垫减震橡皮,确保泵的运转平稳,振动小。
2、设备应安装在地面结实坚固且周围留有充分余地的环境中,便于检查、维护、保养。
3、按电动机的标牌规定连接电源,并安装合适规格的熔断器及热继电器。
4、应按规定接通有冷却水的泵的冷却水。
5、安装泵口的电磁阀时,阀与泵要同时动作。
6、连接管路时,用户要在泵进气口的上方安装阀门及真空计,方便随时检查它的压力。
7、泵与系统的连接管道要是密封可靠的,对于小泵,可采用真空胶管连接的方式,管道管径不得小于泵的吸气口径,且管路要短而少弯头。
水环真空泵如何正确启动与停车
水环式真空泵启动与停车:
1、水环式真空泵启动:
长期停车的水环真空泵在开动以前,必用手转动数周,以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图)。
1) 关闭进气管路上的闸阀;
2) 启动电动机(从传动方向看,电机为顺时针方向旋转,右侧为吸气口,左侧为排气口)。水环式真空泵为机械密封,应先给机械密封加水再起动电动机;
3) 打开供水管上的阀门6或直接用自来水向水环式真空泵内供水扒逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止;
4) 当水环式真空泵达极限真空或大压力时,打开进气管路上的间阀2,泵开始正常工作;
5) 调整填料压盖,使水成滴往外滴为好;
6) 由阀门来调整气水分离器向水环式真空泵供水量,以便在要求的技术条件下运转,使功率消耗最小,达到性能指标,满足工作要求;
7) 调整供水管供给气水分离器的水量,以便用最小的水耗量,保证水环式真空泵内所要求的技术规范;
8)
水环真空泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失,且功率消耗增大,则表明水环式真空泵已发生故障,应停车检修。
2、水环真空泵停车:
停车应按以下顺序:
1) 关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门,然后关闭吸气阀);
2) 关闭供水管路上的闸阀,停水后,不应立即停水环式真空泵,应使泵继续运转1-2分钟,排出部分工作液。泵为机械密封,机械密封的冷却水不能关闭;
3) 关闭电动机,再关闭机械密封冷却水;
4)如果停车时间超过一天,必须将水环式真空泵及气水分离器内的水放掉,以防锈蚀。
水环真空泵维护:
1.经常检査水环式真空泵轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,高不允许超过55℃-60℃:,正常工作的水环式真空泵轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证水环式真空泵冷却和加强密封性。