水环真空泵(简称水环泵)是粗真空泵。它可以获得的极限真空度是2000-4000 Pa，串联的大气喷射器可以达到270-670
Pa。水环泵也可以用作压缩机，称为水环型压缩机，这是一种低压压缩机，表压范围为1-2X105 Pa。
当泵体中充满了适量的水作为工作流体时。当叶轮顺时针旋转时，水将被叶轮甩出。由于离心力，水形成了由泵腔形状决定的，厚度大致相等的封闭环。
水环下部的内表面与叶轮轮毂相切，而水环上部的内表面仅是叶片的(实际上，叶片在叶轮中具有一定的插入深度水环)。此时，在叶轮轮毂和水环之间形成了一个月牙形空间，该空间被叶轮分割成与叶片数相等的多个小腔。如果叶轮的下部为零，则当叶轮之前旋转180度时，小腔的面积将从小变为大，并且它将与端面上的吸油口连通。这时，气体被吸入。在吸气结束时，小腔与吸气口隔离;而吸气口则与吸气口隔离。当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，从而压缩了气体。当小腔与排气口连通时，气体从泵中排出。
综上所述，水环真空泵依靠泵腔的容积变化来实现吸入，压缩和排气，因此它属于可变容量真空泵。
水环真空泵最初用作自吸泵，后来逐渐用于许多工业部门，例如石油，化工，机械，采矿，轻工，医药和食品。在许多工业生产过程中，例如真空过滤，真空转移，真空进料，真空蒸发，真空浓缩，真空回潮和真空脱气，水环泵已被广泛使用。由于真空应用技术的飞速发展，水环真空泵在获得粗糙真空方面一直受到关注。因为水环真空泵中的气体压缩是等温的，所以它可以除去易燃和爆炸性气体，也可以除去多尘和含水的气体。因此，越来越多地使用水环真空泵。
相对于国内同类型水环式真空泵，其有以下特点：
1、机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装。
2、全部采用国外进口机械密封作为标准配置。
3、全部设有气蚀保护管接口，如在极限压力下工作，开启气蚀保护管接口(或与分离器连接)可在限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声，并对泵进行保护。
4、铝青铜叶轮强度高，经久耐用，并提高了水环式真空泵的耐腐蚀性。如过流部件采用不锈钢材质，可工作在更为苛刻的环境中。
5、独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了水环式真空泵在其性能范围内效率佳。
6、全部采用电机，防护等级IP54、IP55(普通为IP44)。
7、水环式真空泵全部采用NTN或NSK进口轴承。
安装水环真空泵的注意事项
1、它的底座要安装在地基水平的位置，四角处要用螺栓浇制安装或垫减震橡皮，确保泵的运转平稳，振动小。
2、设备应安装在地面结实坚固且周围留有充分余地的环境中，便于检查、维护、保养。
3、按电动机的标牌规定连接电源，并安装合适规格的熔断器及热继电器。
4、应按规定接通有冷却水的泵的冷却水。
5、安装泵口的电磁阀时，阀与泵要同时动作。
6、连接管路时，用户要在泵进气口的上方安装阀门及真空计，方便随时检查它的压力。
7、泵与系统的连接管道要是密封可靠的，对于小泵，可采用真空胶管连接的方式，管道管径不得小于泵的吸气口径，且管路要短而少弯头。
水环真空泵如何正确启动与停车
水环式真空泵启动与停车：
1、水环式真空泵启动：
长期停车的水环真空泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图)。
1) 关闭进气管路上的闸阀;
2) 启动电动机(从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口)。水环式真空泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机;
3) 打开供水管上的阀门6或直接用自来水向水环式真空泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止;
4) 当水环式真空泵达极限真空或大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作;
5) 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好;
6) 由阀门来调整气水分离器向水环式真空泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求;
7) 调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证水环式真空泵内所要求的技术规范;
8)
水环真空泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明水环式真空泵已发生故障，应停车检修。
2、水环真空泵停车：
停车应按以下顺序：
1) 关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀);
2) 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停水环式真空泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭;
3) 关闭电动机，再关闭机械密封冷却水;
4)如果停车时间超过一天，必须将水环式真空泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。
水环真空泵维护：
1.经常检査水环式真空泵轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的水环式真空泵轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证水环式真空泵冷却和加强密封性。