广东惠州一家年产1万吨改性PP的造粒厂，之前用12台传统油旋片泵，运行了5年，一直被几个老问题困扰：粒子空心毛刺多，良品率只有86%，每吨粒子只能卖7800元，比行业均价低300元；真空泵每月电费7.2万，一年下来电费就要86万；每月清理泵腔、换泵油、换叶片的维护费就要8000元，一年近10万；去年还因为排气粉尘不达标，被环保部门罚款了6万元，一年下来真空泵相关的隐形成本就超过100万，工厂的利润一直上不去。老板试过很多办法优化工艺，换了螺杆、升级了喂料系统，粒子品质还是没有明显改善，直到行业同行推荐了恒才的集中真空系统，他才意识到问题的核心出在真空环节。
2024年年初，这家工厂换上了深圳恒才的闭环水环集中真空机组，一套系统带动全部12条造粒线，运行一年后算账，老板自己都不敢相信收益这么高。首先是电费大幅下降，新系统的月均电费只有3.4万，一年下来直接省下了45.6万电费。系统根据实时运行的产线数量自动调节功率，过去12台旋片泵哪怕只有一半产线在运行，也要全部开机，现在集中系统只需要启动对应功率的泵组就能满足需求，空载能耗几乎被完全消除。然后是粒子品质大幅提升，真空度稳定维持在30hPa以内，粒子的空心毛刺缺陷几乎消失，良品率从86%提升到97%，每吨粒子的售价直接上涨了300元，一年1万吨产能，新增利润300万。很多之前因为品质问题丢掉的老客户，看到粒子品质提升之后，纷纷回来下长期订单，工厂的订单量同比上涨了40%。
维护成本也直接降下来了，恒才的三层过滤系统把塑胶粉尘全部拦截下来，泵腔里几乎没有粉尘进入，全年没有拆修过一次泵，只需要定期倒掉集尘桶里的粉尘，一年的维护费用不到8000元，省下了9万多的维护费。更重要的是，新系统经过三层过滤后，排气完全达标，全年没有收到任何环保整改通知，省下了潜在的环保罚款，还拿到了当地政府的绿色制造补贴8万元。把所有收益加起来，这套系统运行一年，直接为工厂多创造了120多万的净利润，不到14个月就收回了全部设备投入。现在这家工厂的粒子品质稳定，拿到了国内头部家电品牌的长期订单，产能从1万吨扩大到1.5万吨，工厂的整体竞争力上了一个大台阶。老板后来坦言，之前觉得集中真空系统是一笔没必要的投入，现在才发现这是他建厂以来做过的回报率最高的一笔投资，没有之一。