挤出成型又称挤出模塑成型，这是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔融的塑料成型物料，在压力推动下成型。由于挤出机具有生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法，而挤出法几乎能适用于所有热塑性塑料，所以适用于管材、板材、薄膜、电线电缆、工程塑料、塑化造粒、着色和共混等多种塑料制品。
材料在挤出成型过程中，主要有上料——熔融塑化——挤出——定型冷却——牵引——切割等几个过程。在挤出过程中，稳定的真空是生产合格产品的保证。
随着挤出材料的不同，如PE，PS，PVC，ABS等，真空抽气过程中，会有不同的聚合物抽到真空管路中，如果不采用合适的前处理设备，聚合物会进入泵腔影响真空泵的正常工作，如泵油的污染变质，转子卡死等，如果采用液环泵，还会面临废水处理的问题。
为了改善PS材料挤出真空系统，对挤出机的抽气温度，介质组成，气量进行分析和计算后，使用中央真空系统，用大气量的变频油螺杆代替了多台小液环泵，并在泵房设置了前处理设备。（包含冷凝，气液分离，过滤等功能），且实现了分离器自动排液，泵组真空，气量，温度的自动控制和报警，除了泵房，在车间内，单条产线也设置了过滤分离和真空检测，实现所有产线无死角运行监控。挤出机PS材料挤出真空系统改造方法，免去了废水处理、噪音大、效率低下等问题。
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