性价比高、技术可靠性强、使用寿命长是旋片真空泵多年来得到广泛应用的重要因素。旋片真空泵具有油润滑和密封结构，因此影响旋片真空泵可靠性和使用寿命的最重要因素是泵内蒸汽和化学物质的侵蚀以及润滑剂的老化。

　　1.蒸汽提取

　　大多数旋片真空泵制造商将详细解释设备在百帕时的蒸汽容差或克/小时时的蒸汽容量。这些信息指的是水蒸气。当气动阀打开且真空泵处于工作温度时，如果入口压力低于给定值，泵送的水蒸气不能冷凝。在干燥过程中，泵的尺寸不是由根据蒸汽量的泵速决定的，而是由每单位时间收集的水量决定的。因此，必须用关闭的真空侧阀和打开的空气压力阀预热泵约15至30分钟，以达到其最佳工作温度(油)(约70-80℃)。只有在正确的操作温度下，蒸汽才能通过打开的气动阀泵出。高真空阀门的延迟开启可以很容易地集成到控制系统中。

　　泵压过程完成后，建议打开气动阀，让真空泵继续运行约15分钟，这样泵体内剩余的蒸汽可以通过排气装置排出。该过程再生工作流体，以防止停滞腐蚀和可能的泵故障。

　　必要的泵前和泵后操作可通过定时工具轻松集成到控制器中。如果系统需要低于1至2百帕极限压力的空气压力，则需要两级旋片真空泵。值得注意的是，两级旋叶真空泵的蒸汽容限和蒸汽容量将低于单级泵。

　　2.工作流体

　　使用旋叶式真空泵时，工作流体(即真空泵油)主要负责三个重要功能:密封、润滑阀门和轴承、传导铝壳上的压缩和摩擦热以冷却泵体。

　　用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋转叶片泵和真空泵的重要预防性维护和日常维护。如果油位下降过低，泵系统将无法再润滑。由于缺乏润滑，泵系统的运行将被阻塞，最终导致泵故障。油位过低也会妨碍压缩热的最佳消散。泵过热会导致工作流体快速老化。缺乏润滑和形成油碳最终会导致泵故障。因此，必须确保泵的油位不能低于观察镜的中间位置。

　　需要定期检查工作流体的颜色、粘度和污染物。如果工作液中的水分含量超过5%，就会呈现乳白色。当气体冲击阀关闭，抽真空过程打开或超过最大蒸汽容量，而工作流体仍然是冷的，就会发生这种情况。随着工作流体的流失，液体变暗的过程。如果工作液的颜色达到第六种颜色(从左数)，必须立即更换。工作液颜色的变化范围适用于P3泵油。为了防止这种现象，建议每12个月更换一次真空泵油。

　　如果用户不确定所使用的工作流体是否能抵抗工艺气体，应咨询制造商，以确定正确的工作流体和泵设计。

　　当提取的氧的浓度大于空气中氧的含量时，由于工作流体的氧化和老化，矿物油不能使用。在这种情况下，必须使用BAM认证的适用于氧气的特殊油。此时，请注意，在泵的工作温度下，所使用的工作流体具有非常低的蒸汽压，因此所需的极限压力可以在总压力(油的蒸汽压)的极限下实现。

　　3.标记进气管和排气管的尺寸

　　入口和出口的公称直径由制造商根据真空泵的最大泵速来设计。因此，进气管和真空泵的公称直径是否一致是非常重要的，否则泵的速度将由于电导损失而严重降低，特别是在分子流范围内。排气管也应与泵的公称直径一致。太小

　　由于旋片真空泵执行压缩操作，必然会释放一定量的热量，因此必须提供足够的通风。如有必要，最好安装另一个风扇，以确保其正常散热。这尤其适用于安装在设备或吸音罩中的泵。如果不能满足通风要求，设备可能会过热并损坏泵。

　　这些说明中的许多也适用于其他类型的真空泵，如罗茨泵、隔膜泵和干式泵。