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真空泵 Products
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2020 - 02 - 24
罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);  罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);单级的极限真空为6.5×10-2帕,双级为1×10-3帕。  罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,罗茨泵可以串联使用...
2020 - 03 - 02
最近,我总是听到真空泵行业的朋友问真空泵油和机油的区别。许多小伙伴不确定两者之间的关系。今天小编让我们给你一个详细的介绍。需要知道的朋友应该尽快收集。  一,什么是真空泵油?  真空泵油是专门为真空设备上的真空泵开发的一种润滑油。它分为矿物油和合成油。真空泵油需要很强的破乳能力,应根据设备制造商的用油规定选择具有合适使用性能和粘度等级的真空泵油。  真空泵油具有氧化稳定性:与空气、树脂、化工原料等长期直接接触后不易变质。在高温条件下,从而减少有害漆膜和油渍的形成,并提供更长的换油期。  防锈防腐:能在金属表面形成非常有效的防腐膜,彻底防止因吸入腐蚀性气体和水而造成的系统腐蚀。油中夹带的水可以迅速分离,达到所需的真空度。  它具有较低的蒸汽压,以防止油从泵的内腔回流到真空系统,并扩散导致回油。从而确保足够的极限真空。  二,什么是机油?  机油,即发动机润滑油,可以润滑、清洁、冷却、密封、减少磨损、防止发动机生锈和腐蚀。发动机是汽车的心脏。发动机中有许多互相摩擦的金属表面。这些部件移动速度快,环境恶劣。工作温度可达400℃-600℃,在这样恶劣的工作条件下,只有合格的润滑油才能减少发动机零件的磨损,延长使用寿命。  根据基础油的不同,市场上的油可以简单地分为矿物油和合成油(植物油由于产量低,所以不计算在内)。合成油分为全合成和半合成。所有的合成机油都是最高等级的。  油由基础油和添加...
2020 - 03 - 05
水环真空泵内设有带固定叶片的偏心转子,水(液)被甩到定子壁上,水(液)形成与定子同心的液环,液环和转子叶片一起形成可变容积的旋转变容积真空泵。  水环真空泵机械密封泄漏的原因  1.水环真空泵机械密封装配不当  更换非动力端机密封时,发现动力环上的密封O形圈在拆卸过程中安装不正确。O形密封圈应该已经安装在活动环座上的密封槽中。但是,拆卸检查发现,O形圈不是这样安装的,而是安装在弹簧定位件上不正确,导致弹簧变形,完全不能起到轴向静密封的作用,导致泄漏。  2、水环泵机器密封冷却水压力过大  机械密封的动环和静环的密封面的结合力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时,水压会作用在静环和动环上。由于静环是固定的,水压将推动动环并在与静环相反的方向上压缩弹簧,从而削弱或抵消静环和动环表面的结合力,导致密封面泄漏。检修后,向动力端机器密封注入冷却水进行泄漏试验。入口阀打开不到2/3,机器密封完好无泄漏。当水阀打开超过2/3时,机器密封泄漏。初步判断是由于水压过大的原因。建议电机在维修后启动并使用,以进一步跟踪并找出泄漏的真正原因。  3、水环真空泵动静环密封面破裂  这是之前多次更换泵密封导致泄漏的主要原因。动力端和非动力端机械密封装配在同一根轴上,叶轮安装在轴的中间,轴的两端由轴承支撑和固定。当单独更换动力端或非动力端机械密封时,必须先拆下相应端的轴承(轴承座),然后才能取出旧的机械密封并...
2020 - 03 - 09
无论是使用螺杆真空泵还是安装泵,都必须注意泵必须正确固定,以确保其在应用和安装过程中不会自由运行。泵壳必须稳定。只有将其牢牢固定,才能确保泵的所有正常应用,并减少由振动引起的常见故障。在正常的实际情况下应该如何解决?  1.检查基础质量:基础面层应在垫块四周找平,试压垫块,检查接触良好后安装垫块。  2.电机轴台安装:基础螺丝基本埋好后,将螺杆真空泵放在基础上,调整垫铁楔垫保持泵水平,效果正确后拧紧基础螺丝。  3、用混凝土灌浆底座和地脚螺钉。  4.混凝土凝固后,检查螺杆真空泵底座和基础螺丝是否松动,拧紧基础螺丝,再次检查泵轴的平整度。在抹一层光滑面的基础上清理混凝土砂浆保护层厚度,禁止露出砌块。  5.当泵和电机之间有变速器时,首先安装变速器,因为这是安装泵和电机之前的标准配置。以泵为基准,调整泵轴与电机轴的同轴度,然后调整电机。  6.安装管道和注释后,再次检查同轴度。  因此,可以看出,地脚螺钉必须拧紧,不能松开。注意一定要把螺杆真空泵放牢,不要让它振动。修好了。这是为了确保其在整个应用过程中的稳定性。此外,根据固定所减少的振动,内部零件松动的风险可以降低。
2020 - 03 - 12
离心泵的节能方法  1、离心泵选型时,在考虑成本效益的前提下,尽可能选择高效方案。  2.监督影响离心泵效率的关键部件的制造质量,如叶轮、泵体、泵盖、导流板(立式长轴泵)等,特别是控制叶轮外形、出口角度、叶片分度、流道形状、光滑度等质量。  3.在生产现场中安装调试过程中,必须保证泵的基础牢固,泵与驱动机中对准良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,运行监控仪表齐全准确,能够实时监控泵的运行过程。  4、注意设备点检,在正常的小修、大修周期中内,应对易损部件进行检查和更换,确保泵的长期高效安全运行。  离心泵主流节能技术分析  离心泵的主要节能技术有:叶轮切割技术、变频技术、三元流量技术和专用节能泵。让我们分析一下这些节能技术的特点。切割叶轮节能。  在离心泵中的结构中,叶轮是决定水量和高度扬程的重要部件。其工作原理是叶轮高速旋转,带动内部液体旋转,从而产生离心力。决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径。一旦离心泵的叶轮被切断,即叶轮的直径减小,那么叶轮内液体的离心力肯定会减小。后果只能是泵的流量、扬程等参数降低,可能对安全生产造成隐患。  变频节能技术  变频的主要工作原理是依靠变频来改变离心泵驱动电机的频率,降低电机的转速,达到节能的效果。其主要应用范围是:  1.电机的负载根据生产条件的需要定期变化。在这种情况下,当生产负荷降低时,电机的负荷也会降低。利用...
2020 - 03 - 17
许多人可能不太了解水环真空泵的排气爆裂现象,但这是对设备操作有害的现象,必须采取预防措施来防止这种现象。  一、过滤器  为了解决这种现象,在水环式真空泵的前气管道上安装了过滤装置,以过滤灰尘和残留液体,并定期清洁过滤设备以确保其性能。同时,维护水环真空泵的整个主体并及时清洁阀门  二、冷却  由于水环真空泵的活塞杆在主缸中反复移动,因此泵壳温度过高,这表明原材料碳化的标准,从而导致安全事故。为避免这种情况,请在运行水环真空泵之前打开制冷系统,并确保可以访问系统软件。  三、洗涤和缓冲  在水环真空泵之前增加水洗和缓冲液储罐可以有效去除吸入的残留液体,并对混合气体具有一定的冷却效果。但是,在特定的工作中,①当罐中的残留液体量少时,少量的原料液体被吸入泵体中,并且经常发生在高温下材料碳化的现象。 ②当有大量的残留液体时,如果不立即排出,则水环式真空泵将吸入原料液体并排出泵,这可能导致大的设备事故,因此,在生产过程中,根据按照水环真空泵的规定,为避免发生事故,必须立即将残留的液体排干  四、行气管被阻止或被阻止  该故障可能导致包含甲醇蒸气的混合气体及时排出,并且如果累积到一定程度,则会强行泄漏出去,并且水环式真空泵会破裂甚至破裂。  造成这种现象的原因很多,可能是由于设计缺陷引起的。 气管行的位置相对较低,导致水或油积聚在管道中,或出于某些人工或自然原因,例如水环真空泵的排气阀没有打...
2020 - 03 - 21
真空泵在实验室的应用越来越广泛。真空泵可以和其他仪器一起使用,而不是单一的装置。在实验室中,不同类型的进口真空泵对于制造各种化学品和处理危险物质和挥发性液体是必要的。哪些进口真空泵适合实验室使用?在使用真空泵一段时间后,许多用户会遇到各种问题,例如真空计观察到的真空度不足(吸力不足)、泵送速度太慢、在相对封闭的房间内噪音太大、或使用泵时油雾不能正常使用等。这些问题通常与选型有关。为了解决这个问题,给出了以下方案。  进口真空泵是将挥发性液体从一个地方输送到另一个地方的理想选择,因为它是完全封闭的,可以在不损坏系统的情况下处理物品。真空泵还可以快速有效地混合各种类型的粘性液体。然而,并不是所有的实验室真空泵都是一样的。真空泵是每个实验室必不可少的辅助设备,不同仪器设备的应用需要不同的真空泵。  购买实验室真空泵时,主要考虑以下因素:  1.需要保护环境免受污染吗  由于设计原理,一些进口真空泵需要使用其他介质来辅助泵的运行,如油旋片真空泵和水循环式真空泵,它们需要分别注入泵油和连接水源。使用泵油时,油雾会排放到空气中,污染环境;水泵必须位于水槽的边缘,因为它需要连接到水源。然而,一些需要在细胞室的洁净室中泵送细胞培养物上清液的顾客不能使用这种产品。此时,应选择无油真空泵,此类产品可接入电源。  2.哪种仪器和设备一起使用  使用不同设备的目的甚至不同。有些要求较高的真空度,如真空蒸馏...
产品名称: 高真空挡板阀(手动/气动/电磁)
上市日期:2021-07-29

高真空挡板阀,分为手动、气动、电磁驱动三种方式,在结构上设计合理,外形上美观,还具有动作平稳、体积小、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点,是真空设备首选阀门之一。

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产品详情

一、高真空挡板阀概述

高真空挡板阀分为手动、气动、电磁驱动三种方式,在结构上设计合理,外形上美观,还具有动作平稳、体积小、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点,是真空设备首选阀门之一。阀门以线圈通电产生电磁力为动力,通过机构与阀板连接,并带动阀板开启及关闭动作。阀门的非腐蚀性气体。


二、高真空挡板阀特点

标准化、模块化设计,易于更换及维修;

便于清洁的设计;

电磁阀采用节能设计,体积小;


三、高真空挡板阀主要性能指标

适用范围:

1×10-5Pa~1.2×105Pa(氟胶圈密封)

1×10-6Pa~1.2×105Pa(波纹管密封)


打开时插板上的压差:-DN 200~250:≤3×104Pa 

阀体和阀座漏率:1.3×10-7Pa·L·s-1

首次保养循环次数:200,000次

阀体烘烤温度:≤150℃

电源:交流220V 50Hz,6W或直流24V,3W

压缩空气(只适用于气动):0.4~0.7MPa


安装位置

手动驱动:任意

气动驱动:任意(DN≥160);密封面朝向真空(DN>160)

电磁驱动:任意(波纹管密封);密封面朝向真空(氟胶密封圈)


阀门位置指示:

手动驱动:带有启闭位置指示

气动驱动:带有启闭位置指示开关(磁性开关)

电磁驱动:带有开启指示灯


产品参数
400-862-5533
产品名称:

高真空挡板阀(手动/气动/电磁)

上市日期: 2021-07-29
类型驱动方式法兰形式阀体材料
挡板阀 手动、气动、电磁KF 铝 




适用真空通径(mm)密封形式
高真空 16/25/40(35)/50波纹管密封/氟胶密封圈



产品细节
400-862-5533

高真空挡板阀(铝)

高真空挡板阀(铝)

高真空挡板阀(铝)

高真空挡板阀(铝)


Case / 案例展示
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一、大型高真空翻板阀概述此阀门为气动驱动方式,在结构上设计合理,外形上美观,并具有动作平稳、体积小、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点,是真空设备首选阀门之一。阀门以压缩空气为动力,执行气缸通过机构与阀板连接,而带动阀板开启及关闭动作。阀门的介质为空气及非腐蚀性气体。二、大型高真空翻板阀特点标准化、模块化设计,易于更换及维修;执行行程小,开闭时间短,阀门高度低;开启时阀板翻转90°,通导能力大;阀体采用不锈钢内焊,漏率小。
发布时间: 2021 - 08 - 04
一、KF系列高真空挡板直通阀概述此阀门分为手动、气动电磁驱动三种方式,一共有四个型号【(45°直通式 手动 304)/(45°直通式 气动 304)/(45°直通式 电磁 304)/(90°直通式 电磁 铝)】,它具有动作平稳、体积小、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点,是真空设备首选阀门之一。阀门以手转动手柄、压缩空气推动气缸为动力,通过机构与阀板连接,并带动阀板开启及关闭动作。阀门的介质为空气及非腐蚀气体。二、KF系列高真空挡板直通阀特点标准模块化设计,易于更换及维修;便于清洁的设计;电磁阀采用节能设计,体积小。
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发布时间: 2021 - 08 - 04
一、大型高真空挡板阀概述此阀门为气动驱动方式,它具有动作平稳、开启高度大、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点,是真空设备自动化首选阀门之一。阀门是以压缩空气为动力,通过电磁换向阀改变气路方向,执行气缸驱动阀板作启闭运动。阀门的介质为空气及非腐蚀性气体。二、大型高真空挡板阀特点标准化、模块化设计,易于更换及维修;便于清洁的设计;阀体材料为不锈钢。
发布时间: 2021 - 08 - 04
一、水冷高真空插板阀概述此系列阀门有手动和气动两种驱动方式,在结构上设计合理,外形上美观,并具有动作平稳、冲击振动小、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点,是真空炉首选阀门之一。阀门是以手转动或压缩空气为动力,通过传动杆推(拉)动连杆机构,带着驱动体沿轴向运动,驱动体通过摆杆与阀板连接并带动阀板开启及关闭动作。阀门的介质为空气及非腐蚀性气体。二、水冷高真空插板阀特点采用摆杆均匀分布支撑结构,阀门开启冲击振动小,噪声低;四滚轮支撑运动机构,动作平稳,运动噪声小;阀体采用不锈钢内部焊接,漏率小;采用水冷结构,可以用在工作温度较高的场合。
发布时间: 2021 - 08 - 03
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