真空干燥箱中真空泵的维护和保养
1.始终检查油位的位置。如果不符合要求，必须进行调整以满足要求。使用真空泵运行时，油位处于油标准的中心。
2.务必检查油品质量，发现应及时更换新油，以确保真空泵工作正常。
3.根据实际使用条件考虑换油周期，以及是否可以满足性能要求，由用户自行决定。通常，当使用新的真空泵去除干净和干燥的气体时，建议每100小时更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后，将来可以延长换油周期。
4.正常情况下，操作2000小时后应检查真空泵，检查硅胶密封圈的老化程度，检查排气阀是否破裂，并清洗阀板和排气阀座上的污垢。清洁整个真空泵室的部件，如转子，旋转叶片，弹簧等。通常用汽油清洗干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时应小心。
5.有条不紊地清洁管子，确保管道畅通无阻。
6.重新组装后，应进行测试。一般来说，它必须运行2小时，换油两次。由于清洗过程中真空泵中存在一定量的挥发性物质，操作正常后将进入正常运行状态。
7.检查真空泵管道和接头是否松动。用手转动真空泵，看看真空泵是否灵活。
8.在轴承体上添加轴承润滑油。注意油位应位于油印的中心线。应及时更换或补充润滑油。
9.拧下真空泵泵体的水塞螺丝，倒入水（或浆液）。
10.关闭出口管和入口真空计的闸阀和出口压力表。
11.轻推电机，查看电机是否正确转动。
12.启动电机。当真空泵正常运行时，打开出口压力表和进口真空泵。在显示适当的压力后，逐渐打开闸阀并检查电机负载。
13.尝试在标签上指示的范围内控制真空泵的流速和提升，以确保真空泵在最高效率点运行，以获得最大的节能效果。
14.在真空泵运行期间，轴承温度不应超过环境温度35℃，最高温度不应超过80℃。
15.如果发现真空泵发出异常声音，请立即停止并检查原因。
16.当要停止真空泵时，首先关闭闸阀，压力表，然后停止电动机。
17.真空泵在运行的第一个月100小时后更换润滑油，然后每500小时换一次油。
18.定期调整填料压盖，确保填料腔内的滴水正常（最好滴漏）。
19.定期检查衬套的磨损情况，并在磨损时更换。
20.当在寒冷的冬季使用真空泵时，停放后，应拧下泵体下部的水塞以释放介质。防止冻裂。
21.真空泵应该长时间完全停用。必须完全拆卸泵，干燥水，并将润滑脂涂抹在旋转部件和接头上，并将其保存在安全的地方。