1.真空吸送概述

真空泵或风机用作动力源，在系统内部产生真空，物料在管道中以悬浮状态运动，工作气体和物料被分离器分离，真空抽吸。与其他物料输送方式相比，真空吸附的优点是设备简单，占地面积小，吸料输送可靠，操作简单。它可以从几个地方集中到一个地方，或从一个地方集中到另一个地方。几次分散输送，连续卸料和间歇卸料;整个系统在工作中处于负压状态，无灰尘，工作环境良好。相反，缺点是能量消耗高并且肘部的磨损更严重。但是，国外的一些设备已经通过在弯管内壁插入软橡胶来解决。 

根据真空度和真空泵的不同，真空吸力可分为高真空吸力和低真空吸力。高真空吸力通常使用喷射泵和水环泵作为动力源。系统真空度高，一般为5 * 104Pa-3 * 104Pa，气流也小。国产sz-4水环真空泵的真空度为60.在％时，理论空气流量仅为660m3/h。低真空吸力通常使用离心式风扇和通风机作为动力源。系统真空度低，一般为9 * 104Pa-8 * 104Pa，所以输送距离近，不超过50m，但风量大，常常是7-17-17 1/2风扇。使用，风量可达1800m3/h。 

真空吸尘器已广泛应用于国内外，从大型船舶的装卸到冶金和铸造的散装物料，以及粉尘厂，啤酒厂的运输，除尘，清洗，灰化处理，这种方法可用于运输和处理散装物料的地方。据报道，真空吸尘装置是由国外的特殊制造商生产的，整个系统的定型零件是标准化和系列化的。 

 2.真空吸气系统的主要类型和组成

以下是以高真空抽吸系统为例介绍系统中的主要设备。

 1.喷嘴装置比较简单，但却非常关键。通常，喷嘴插入散装材料中。主要有两种类型，一种是单缸，另一种是双缸。当系统被抽空时，大气通过材料的一次空气，二次空气通过喷嘴主体的开口进入，使材料进入进料管。无论是单缸还是双缸，都必须调节喷嘴的二次风量。它可以通过实际探索和调整到最佳位置。 

 2.分离器通常是座式分离器，它将真空抽吸系统的材料管中的散装材料和粉末材料分开。常见的分离器是离心式和重力式，其中重力型具有简单的结构和少量的空气。材料管道中95％的散装材料和粉末被分离成分离筒仓，少量带有灰尘的气体进入除尘仓。 

3.维集热器为了确保排放系统的废气符合环保标准，减少粉尘气体对真空泵的磨损，分离出的气体需要通过旋风除尘器和水浴除尘器。水浴除尘器需要保持一定的水面，进水管插入水中，灰尘和空气流沉积在水中，净化后的空气流进入水环泵。 

4.真空泵在高真空吸送系统中多采用SZ型水环真空泵，水环真空泵噪声较小，在真空度为60%时，真空吸送系统的效率最高。

5.管道和阀门管道多采用水、煤气管和无缝钢管，输送管道的壁厚不应小于4mm-6mm，为了减少真空压力损失，弯头半径不应小于管内径的6倍-10倍。气管直径可等于料管直径或为料管的0.8倍。

真空吸送系统的阀门要求气密性很高，不然将影响吸送能力，一般采用球阀和蛛阀，要求连续卸料时，不宜采用星形给料机、重锤锁气器等，面采用双锥幅式密封闭锁器较好。