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2020 - 04 - 07
双重喜讯!双重喜讯!  top1——根据国家《高新技术企业认定管理办法》和《高新技术企业认定管理工作指引》的相关规定,深圳恒才机电被认定为国家级高新技术企业。近日,公司也已收到了由深圳市科技创新委员会、深圳市财政局、国家税务总局深圳市税务局联合颁发的“国家高新技术企业”认定证书,由此正式迈入国家高新技术企业行列。  top2——我们的技术总监陈勇先生在全国铸造机械标准备化技术委员会-金属热成形分技术委员会中(TH186/SC2)标准化工作中被评为-标准化工作新锐奖!  国家高新技术企业认定政策是一项引导政策,目的是激发企业自主创业和持续发展道路,提高企业科技创新能力。据了解,能够获得认定的企业是国家重点支持的具有高成长性的企业,具有非常好的潜在经济效益。经认定的高新技术企业,可享受企业税收优惠、项目招投标和政府资助方面提供了有利的政策支持,有效降低企业税负,提高企业经营利润。  高新技术企业认定是对公司在核心自主知识产权、科技成果转化能力、研究开发的组织管理水平、成长性指标和人才结构的综合评估和认定,需经过层层筛选,审查颇为严格。由国家科技部审核认定的“国家级高新技术企业”称号,是中国科技企业最高的荣誉之一,是对企业科研实力一个最权威的肯定。  本次被评定为国家高新技术企业,必将进一步推动公司自主创新、自主研发的进程,同时也是我司发展史上又一个重大里程碑!  今天!我们的技术陈总监...
2019 - 10 - 22
单级水环真空泵通常用于造纸厂,以提供全方位的真空能力。现代造纸机使用真空辅助造纸脱水,因此真空系统是造纸机的重要组成部分。  随着酸性造纸向中性造纸的发展,造纸水环真空泵的结垢成为每个造纸企业经常遇到的问题。无论是在南部还是北部形成,它都不是立即生成的,而是结的过程。氧化皮的生产,其对造纸机的影响正在逐渐显现,因此,从一开始就不能掉以轻心,要始终如一地防止氧化皮的控制,这将具有长期的利益。  (1)水环真空泵结垢的原因:  1.水质影响:高ph值和高硬度。  2.造纸水的增白程度增加,不溶物含量高,并且垢离子积累。  3.大量填充物。  4.温度:水温升高,冷却系统使用不充分。  5水循环系统没有定期的清洁和维护,这将增加造纸水环真空泵结垢的可能性。  (2)水环真空泵对造纸的不利影响  1.严重降低真空度和抽气量。  2.电动机电流上升,导致功耗增加。  3.经常导致真空泵卡住,难以启动,造纸机停止并且真空泵不敢停止。  4.频繁的酸洗或手动拆卸不仅会损坏设备,还会破坏设备的精度,导致形成真空或降低真空度。  (3)水环真空泵解决方案  长期以来,传统的清洁方法(例如机械方法(刮擦,刷牙),高压水,化学清洁(酸洗)等)在清洁设备时会遇到许多问题:无法完全清除积垢,例如水垢,酸腐蚀会导致设备腐蚀。残留酸可能会导致材料发生二次腐蚀或水垢腐蚀,从而可能导致设备更换。另外,清洁废液是有毒...
2019 - 11 - 04
众所周知,对于各种真空泵的性能,都有规定的测试方法来测试该性能的性能,主要性能是极限压力,流量和抽速。这次,小编打算讨论螺杆真空泵的流量,例如如何控制其流量,流量不足的原因以及如何消除此问题。相信许多用户对这些问题感到困惑,不用担心,请跟随螺杆真空泵厂家进行了解。  首先,让我们简单介绍一下真空泵主要性能的概念。  1.极限压力。真空泵与检测容器相连,放置待测气体后,连续长时间抽气。当容器的气压不再降低并且压力保持在一定值时,次级压力就是泵的极限压力。  2.流量。在真空泵的吸入口,每单位时间的气体流量称为泵的流量。在真空技术中,流量单位以压力*体积/时间表示,即Pa.m3/s或Pa.m3/h。通常,泵会给出流量与入口压力的关系图。  3.抽速。在真空泵的吸入口,每单位时间流动的气体量称为泵的抽气速率。即,通过将流量QA(Pa.m3/s)除以测试罩中的气体A的分压pA而获得气体A的泵送速度sA(m3/s)。典型的真空泵的抽气速率与气体类型有关。给定的抽气速率表示某种气体的抽气速率。如果没有特殊指示,则使用多指抽吸。  正确控制螺杆真空泵流量不仅可以为设备提供良好的保护,还可以提高使用率。那么,该怎么做呢?  1,速度控制  叶轮速度的变化会改变螺杆真空泵的流量曲线,并且曲线的特性不会改变。随着速度降低,曲线变平,扬程和流速降低。  2,旁通阀调整  使用与泵并联的中间阀。实际效果就...
2019 - 11 - 06
在水环真空泵的正常使用中,它要达到正常的吸水和排水工作,并且还需要更好的吸力,否则会影响其吸水效果。然后,我们需要解决真空泵不能吸水的现象,以免造成更大的经济损失。因此,让我们分析一下水环真空泵不能吸水的原因。  1、在安装过程中水环真空泵的入口和出口方向相反或电动机接线不正确,从而导致旋转不正确。解决方案:沿入口和出口的方向更改电动机的方向。请勿更改两条电线中的任何一条以改变旋转方向。  2、底部阀生锈,进水口或叶轮通道被堵塞。解决方案:修理底阀,清除内部杂物,然后在进水口添加一个拦污栅。  3、 水环真空泵的入口管过长,吸入冲程过大。解决方案:降低泵的安装高度,或减少吸水管路上的弯头阀并缩短管道的长度。  4、叶轮严重损坏,并且减漏环间隙很大。解决方案:更换叶轮和减漏环。  5、实际工作条件所需的压头太高,而工作条件低的压头。解决方案:用更高的扬程更换泵。  6、 吸水管路或密封装置严重泄漏。解决方案:阻塞或修复泄漏,按或更换密封件。  以上是水环真空泵的原因和解决方案的详细说明。相信它可以帮助您及时有效地解决此类故障,并确保水环真空泵设备可以长期有效地工作。这种泵设备的压缩气体温度非常低,排气温度仅比进气温度高10〜15°C。由于此功能,它适用于水环泵送易燃易爆气体,并且现在已经发展得很好。
2019 - 11 - 08
罗茨真空泵长时间使用后,会发生不同的故障。一旦发生故障,我们需要及时解决,以防止进一步的恶化和更多的麻烦。气蚀现象对真空泵有一定的影响。对于气蚀现象,让我们教您解决方案:      1、降低设备的工作流体温度以防止气蚀。  2、降低进气温度可以间接降低水循环液的温度,防止发生气蚀,还可以提高物料的干燥速度并提高设备的利用率。  3、在罗茨真空泵中发生气蚀时,主要损坏是气泡破裂时叶轮和泵壳表面的点蚀。  4、由于罗茨真空泵气蚀的原因,众所周知,可以更换具有低饱和蒸气压的工作流体(要求工作流体具有良好的流动性以及与泵送气体的良好相容性),以减少气蚀和增加真空度。这样做的缺点之一是工作流体的后处理问题,因此很少使用更换工作流体的做法。  以上是罗茨真空泵气蚀解决方案的介绍。如果将来在使用机器的过程中出现气穴现象,可以参考本文中描述的方法进行处理。注意正确的操作过程。如果您自己无法解决问题,则需要找到专业人员来及时处理。希望对您有所帮助。
2019 - 11 - 11
为化工与制药工艺应用选择合适的真空技术往往并非易事。首先,真空系统必须在工作压力下提供所需泵速,确保所需抽真空时间。其次,它不能对工艺气体敏感,在用于 CIP(在位清洗)清洗和气体回收时必须满足所有要求。此外,在确定要使用哪种真空技术时,稳定性和经济效率也起着重要作用。 在本文中,我们将讲述化工与制药加工技术中最常用的三种真空技术。 水环真空泵, 干式螺杆真空泵, 油润滑旋片真空泵。  水环真空泵  水环真空泵适用于多种应用。它们属于旋转正排量泵,叶轮偏心放置在圆柱形外壳中(图 2)。一般用水充当工作液。叶轮旋转时,会在密封各叶片空间的外壳内形成水环。气体在中心、各叶片和液体环间形成的空间中输送。由于叶轮安装于偏心位置,这部分空间的体积会增大,从而经进气口吸入介质。当叶轮继续旋转时,空间体积减少,气体介质被压缩,然后通过排气口被再次排出。水环真空泵既可作为单一的连续流系统运行,也可作为部分或全循环系统运行。  多年来,经实践证明,这些真空泵在化学工艺中是坚固耐用、质量可靠的真空发生器。压缩室内的工作液不断耗散压缩热,因此真空泵的运行几乎是等温的。这意味着工艺气体不会明显升温,真空泵在相对较低的温度下运行。这将显著降低不必要的反应或爆炸的风险。低工作温度还有利于蒸汽和气体的冷凝,提升真空泵的额定泵速。  一般用水来作为水环。在实际应用中,还经常使用乙二醇、矿物油或有机溶剂。真空泵的极...
2019 - 11 - 13
真空泵的分类  01 按性能特点和用途分类  (1)低真空泵  泵的极限压力高于102Pa的真空泵属于低真空泵。常见的低真空泵有往复式真空泵、旋转式真空泵、液环式真空泵、喷射式真空泵以及吸附式真空泵。  (2)中真空泵  极限压力在102~-10-1Pa的真空泵属于中真空泵。常见的有罗茨真空泵、多级喷射式真空泵、多级旋转机械真空泵以及高速旋转式机械真空泵等。  (3)高真空泵  极限压力在10-1~10-5Pa的真空泵属于高真空泵。常见的高真空泵有各种扩散泵及分子泵等。  (4)超高真空泵  极限压力低于10-5Pa的真空泵属于超高真空泵。超高真空泵主要有各种离子泵、低温泵等。  02 按工作原理和结构特点分类  (1)机械式容积真空泵  靠机械运动使泵腔工作容积周期变化来实现抽气作用的是机核式容积真空泵。属于这类泵的有往复式真空泵、旋转式机械泵(包括旋片式、螺杆式、罗茨式、液环式等)。这类泵中除机械增压泵外,一般均可单独使用。  (2)射流式真空泵  没有机械运动部件,主要靠通过喷嘴的高速射流来抽真空的是射流式真空泵。属于这类泵的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵、水喷射泵以及各种扩散泵等。这类泵结构简单,工作可靠,寿命长,易于维修,应用比较普遍。  03 各类真空泵的工作压力范围及特征  真空泵的选择  01 依据和条件  (1)系统对真空度的要求  根据系统对真空度的要求,选择相应极...
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2025 - 04 - 15
针对PCB热压机配套中央真空泵系统方案,以下是一个综合性的解决方案,结合高效节能、稳定性、维护便利性及智能化控制等关键要素:一、系统设计原则高效节能采用罗茨水环真空机组作为核心配置,罗茨泵作为前级泵快速排出空气,降低后级水环泵负荷,减少能耗。水环泵以水为介质,无需润滑油,避免油污染,符合环保要求。引入变频调速技术,根据生产需求动态调整真空泵运行速度,确保设备始终处于高效区运行。稳定性与可靠性设计集中式抽真空模式,统一管道布局,减少弯头和过长管道,降低气体流动阻力,确保真空度稳定。采用智能控制系统,实时监测真空度、温度等参数,自动调节泵的运行状态,避免全负荷运行,延长设备寿命。维护便利性真空泵及管道系统采用模块化设计,便于快速拆卸和更换部件,降低维护成本。定期对真空泵进行保养,如更换密封件、清洗泵腔,确保性能处于最佳状态。二、具体配置方案真空泵组罗茨泵:作为前级泵,快速抽气,降低系统压力。水环泵:作为后级泵,维持高真空度,处理大量气体。备用泵:配置一台备用泵,确保主泵故障时系统仍能持续运行。管道系统主管道:采用大直径不锈钢管道,减少阻力,确保气体快速流动。分支管道:根据热压机布局,合理设计分支管道,确保每台设备真空度均匀。阀门与传感器:在关键节点安装真空阀和压力传感器,实现精准控制。控制系统PLC控制器:集成变频器、传感器等设备,实现真空泵的自动启停、调速和故障报警。人机界面(HMI...
2025 - 08 - 08
在液冷工艺中,德国SPECK品牌磁力泵凭借其无泄漏设计、耐极端工况、高可靠性、低维护需求以及广泛适配性,成为输送冷却介质的理想选择,具体优势如下:1. 无泄漏设计:保障液冷系统安全与介质纯净磁力驱动技术:SPECK磁力泵通过磁场传递动力,传动轴无需穿透泵壳,彻底消除传统机械密封泵的泄漏风险。这一特性对液冷工艺至关重要,可防止冷却介质泄漏导致系统污染、设备损坏或安全隐患(如短路、腐蚀)。密封性能稳定:隔离套设计确保介质与外界完全隔离,尤其适用于输送有毒、易燃或昂贵的冷却介质(如特殊导热油),避免泄漏造成的经济损失和安全风险。2. 耐极端工况:适应高温高压液冷需求高温性能:SPECK磁力泵可输送介质温度高达350℃的导热油或180℃的水基冷却液,满足高温液冷系统(如工业模具温控、激光设备冷却)的需求。例如,其EY-4281-MK.0009型号工作温度达350℃,扬程200米,流量110m³/h,适用于高压高温场景。高压能力:部分型号(如CY-4282.0067)扬程可达120米,支持高压循环液冷系统(如大型数据中心冷却、高压反应釜温控),确保冷却介质高效循环。耐腐蚀材质:泵体材质可选不锈钢、钛合金或特殊合金,适应不同冷却介质的化学特性(如酸性、碱性或含杂质液体),避免腐蚀导致的性能下降或泄漏。3. 高可靠性与长寿命:降低停机风险与维护成本无接触传动:磁力泵无机械密封摩擦,减少...
2025 - 11 - 17
造粒机用干式集中真空泵系统在塑料、化工、食品等行业的造粒生产中具有显著优势,其通过无油、高效、稳定的设计,解决了传统湿式真空泵的诸多痛点。以下是该系统的核心优势及具体应用场景分析:一、核心优势1. 无油污染,保障产品质量干式运行机制:干式真空泵通过机械间隙或特殊材料(如碳精片、陶瓷)实现密封,无需润滑油参与抽气过程,彻底避免油蒸气或油滴进入造粒系统。产品纯净度提升:在塑料造粒中,油污染会导致颗粒表面油斑、内部孔隙率增加,影响材料力学性能(如拉伸强度、冲击韧性)。干式泵可确保颗粒表面光滑、密度均匀,满足高端应用(如医用级塑料、食品包装材料)的严苛要求。案例:某聚乙烯造粒生产线改用干式泵后,产品不良率从3%降至0.5%,客户投诉率下降80%。2. 高效节能,降低运行成本抽气速率与极限真空度优化:干式泵(如螺杆泵、爪式泵)采用多级压缩或变容积设计,抽气速率比传统水环泵提升30%-50%,极限真空度可达1Pa以下,显著缩短造粒机抽真空时间(如从10分钟缩短至5分钟)。能耗对比:以100m³/h抽气量为例,干式螺杆泵功率约7.5kW,而水环泵需15kW(需配套冷却水循环系统),年节电量超4万度(按8000小时运行计算)。维护成本降低:干式泵无油液更换、过滤器清洗等维护需求,年维护成本可减少60%-70%。3. 稳定可靠,适应恶劣工况耐腐蚀与耐颗粒性:干式泵内部结构简单(无复杂油路)...
2026 - 03 - 14
PCB热压机对真空环境的要求极高,传统油旋片泵因漏油、噪音大等问题,难以满足现代工厂的环保需求。中央真空泵系统以水为工作介质,实现了零油污染、低噪音运行。噪音控制:75dB油旋片泵运行时噪音高达92dB,严重影响车间工作环境。中央系统通过独立泵房设计及降噪措施,将噪音控制在75dB以下,符合职业健康标准。废水处理:闭路循环系统水环泵采用闭路循环系统,工作液可循环使用,仅需定期补充少量水分。某企业改造后,年废水排放量从500吨降至10吨,大幅降低了环保处理成本。随着能源成本上升,PCB厂商对节能设备的需求日益迫切。中央真空泵系统通过优化泵组配置及运行策略,实现了显著的节能效果。能耗对比:单台压合能耗降低40%某企业测试数据显示,改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降至0.72kWh,按年生产100万片PCB计算,年节约电费超60万元。热回收技术:能源利用率提升30%中央系统配备热回收装置,可将电机废热用于车间供暖或预热工作液。某企业实测数据显示,热回收技术使系统能源利用率从65%提升至95%,进一步降低了运营成本。
2026 - 04 - 02
在半导体封装领域选择真空泵时,需综合考虑工艺需求、泵的类型、性能参数、维护成本及智能化趋势,以下为具体选择建议:一、明确工艺需求真空度要求:半导体封装对真空度要求极高,需根据具体工艺(如刻蚀、CVD、封装等)确定所需的真空度范围。抽气速率:根据真空室的容积和达到要求真空度所需的时间,计算所需的抽气速率。气体性质:了解被抽气体的物理化学性质,如腐蚀性、易燃易爆性、含粉尘/颗粒情况等,以便选择适合的泵型和材质。二、选择泵的类型机械泵:适用于中低真空度需求,结构简单,维护方便,但可能无法满足高真空度要求。扩散泵:适用于高真空度环境,但需要预热,能耗较高,且可能产生油蒸汽污染。分子泵:超高真空领域的首选,无油污染,抽速快,但成本较高。干式真空泵:如螺杆式、爪式等,适用于半导体封装等清洁严苛的制程,具有无油污染、耐腐蚀、可处理可凝性气体等优点。三、关注性能参数极限真空度:确保所选泵的极限真空度高于工艺要求的真空度。抽气速率:根据工艺需求选择合适的抽气速率,确保泵能在规定时间内达到要求的真空度。启动时间:考虑泵的启动时间,以满足生产节拍的要求。功耗:选择低功耗的泵型,以降低运行成本。噪音:根据生产环境的要求选择低噪音的泵型。四、考虑维护成本易损件更换周期:了解泵的易损件(如密封件、轴承等)的更换周期,以便合理安排维护计划。维护复杂度:选择结构简单、易于维护的泵型,以降低维护成本和时间。长期运行...
2026 - 05 - 06
PCB压合工艺中,传统油旋片真空泵因使用真空油作为工作介质,易产生油雾挥发、油污泄漏等问题,不仅污染车间环境,还可能因油分子附着在PCB表面导致产品缺陷。深圳恒才机电设备有限公司的中央真空泵系统采用水环泵技术,以水替代油作为密封和冷却介质,彻底解决了油烟污染难题,助力企业实现绿色制造。一、油污染的危害与环保挑战健康风险:油雾中含有挥发性有机物(VOCs),长期吸入可能引发呼吸道疾病,威胁员工健康。产品质量隐患:油分子附着在PCB表面,可能影响层间结合强度,导致压合后出现气泡、分层等缺陷。环保合规压力:随着《大气污染物综合排放标准》等法规的收紧,PCB企业需严格控制VOCs排放,油旋片泵的废气处理成本高昂。二、水环泵技术:无油环保的核心深圳恒才系统采用水环泵作为次级泵,其环保优势体现在:零油污染:以水为工作介质,抽气过程中无油分子挥发,彻底消除车间油雾。封闭式循环:工作液(水)在泵体内循环使用,仅需定期补充少量水分,年废水排放量不足传统方案的5%。废气处理简化:压合过程中产生的挥发性气体(如水蒸气、酸性气体)通过水环泵冷却后直接排放,无需额外配置油雾过滤器,降低运维成本。三、实际案例:从污染到环保的转型某企业原有8台压合机,采用油旋片泵方案,车间油雾浓度超标,每年需花费50万元处理废气和更换真空油。引入深圳恒才系统后:油雾浓度降至0.1mg/m³以下(远低于国家标准5mg/...
2019 - 09 - 05
干式真空泵的应用在自然环境中不是很好。因此,在整个应用过程中不可避免地会出现一些常见故障。滚动轴承位置的损坏是更常见的情况。人们应该使用哪种方法来处理它? 1.修复焊机的生产和加工方法:焊接修复加工干式真空泵的滚动轴承位置可以处理滚动轴承位置损坏的问题,但损坏问题的总数非常大,而且经常被破坏。这种方法容易造成材料损坏并导致部件变形或开裂。 有很大的局限性。2,刷涂和涂漆再机械加工:这种方法因此必须进行外展,不仅修复周期长,成本高,而且由于原材料或金属复合材料的修复,无法在很多方面处理导致损伤。3,高分子材料复合修补材料的修复方法:高分子材料复合修补材料具有很好的附着力,优异的抗拉强度,耐磨性和耐腐蚀性等综合能源。在传动系统位置损坏规格相对较小的情况下,可以在不拆卸和组装的情况下现场修复,这不仅防止了机械加工和制造,而且没有焊接修复应力和热危害。修复厚度不受限制,并且产品的耐磨性不受限制。并且金属复合材料不具有公差,以确保修复位置的触感配合。当干式真空泵存在损坏滚动轴承位置的问题时,人们可以使用上述方法进行修理。其中,采用高分子材料复合修复原料进行修复,大大提高了水环真空泵的使用寿命,节省了大量的停机时间。与此同时,它为公司创造了更高的使用价值。
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三叶(气动)罗茨真空泵优点

日期: 2021-11-04
来源:
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罗茨真空泵(简称:罗茨泵),气动三叶罗茨真空泵,是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子,转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。


1.新一代康斯顿罗茨真空泵转子全部为三叶转子,抽气性能更强,温升更小,更加稳定;

2.罗茨真空泵主轴外密封采用了平衡式机械密封,与组合密封;

3.罗茨真空泵背压可达10000pa。

4.罗茨泵改进轴承座的结构设计,将二次定位改为一次定位,减少零件的累积误差,使轴承的定位精度大大提高,从而可以大大降低泵的运转噪声,噪音低至60分贝;

5.三叶罗茨真空泵比两叶多一个密封点,转子每转一圈吸三次气,抽速更快。


三叶(气动)罗茨真空泵优点


康斯顿三叶罗茨真空泵,新一代罗茨真空泵更高抽速、更高工作效率、更高密封性,真空泵运行的稳定性、噪音等性能得到更好的优化改善。


罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。三叶罗茨真空泵搭配水环泵、旋片泵、螺杆泵等前级泵,组成罗茨水环真空机组、罗茨旋片真空机组、罗茨螺杆真空机组,可获得更高真空度、高抽速、高稳定性、低噪音的真空机组,应用于不同行业和真空工艺中。


比如,由三叶罗茨真空泵+水环真空泵组成的罗茨水环真空机组,应用于PET片材挤出机中,采用三叶罗茨真空泵,具有高效密封优势,能防止挥发气体进入油箱造成油乳化,高真空度稳定,生产效率提高10%以上,无需酒精清洗更安全可靠。


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