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2020 - 03 - 04
真空泵维护  真空泵机组的质量取决于其机械结构和油的质量。使用真空泵时,必须对其进行良好的保护。如果挥发性有机溶剂被蒸馏,有机溶剂将被油吸收,蒸汽压将增加,从而降低排空效率。如果是酸性气体,就会腐蚀油泵。如果是水蒸气,油会变成乳液,真空泵会损坏。  因此,使用真空泵机组时必须注意以下几点:  蒸馏系统和真空泵之间必须安装吸收装置。  蒸馏前,系统中的有机溶剂蒸汽必须由水泵完全抽出。  如果你能抽空气,尽可能用水泵。如果蒸馏物中含有挥发性物质,使用水泵减压,然后使用油泵。  减压系统必须保持紧密和气密。所有橡胶塞应具有适当的尺寸和孔道。橡胶管应该是真空橡胶管。磨砂玻璃涂有真空油脂。  真空泵和离心泵的区别  离心是物体惯性的表现。当伞旋转时,水滴将从伞向外边缘移动,并被抛出,这被称为离心。离心泵就是根据这一原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动介质旋转甩出,从而达到输送的目的。  真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说,真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。真空泵的功能是制造真空,其结构形式多种多样,包括离心式、隔膜式、活塞式、液环式、旋转式和喷射式。  真空泵和空气压缩机的区别  空气压缩机简称空气压缩机。这是一台产生压缩空气(正压)的机器  真空泵正好相反。这是一台产生真空(负压)的机器
2020 - 03 - 07
真空泵的使用寿命不仅关系到真空泵本身的质量,而且要求用户严格按照规定的要求使用。如何使用真空泵油这个问题分享。  真空泵油的用途如下:  一、油窗必须清洁,严禁在阳光下暴晒和露天存放,要存放在黑暗、干燥和通风的地方,防止水和灰尘混入。  二,在取油或装油时,必须清除桶盖周围的小雨,以防杂物混入油中,造成泵的磨损。  三、不同品牌、品种的真空泵油不能混用,新旧油不能混用。  四、严格避免将真空油与其他润滑油混合,更不能与轻质油混合,否则会影响真空性能。  五、真空泵应尽量避免泵送溶剂、水蒸气和腐蚀性气体等。定期检查时必须使用,定期换油。  六、换油时应使用泵体的旧油排出,注入新油后慢慢转动泵轴,清洗泵腔以排出残余油,反复清洗几次,如清洗干净后换上新油。  七、泵检修时必须用溶剂或清洗剂清洗泵的所有零件,并干燥零件。  八、加油器具必须是专用设备,不应与其他油类或溶剂容器一起出现。  九、矿物油和酯油或其他合成油交换时,泵应拆开进行彻底清洗。包括所有零件必须浸在酯油中以防止污染。  十、如吸入化学气体和溶剂,影响真空泵油的污染,必须在油处理时清洗干净。  十一、换油周期:  1.当真空泵油真空度下降,不能满足需要时;  2.当真空泵油变成黑色和棕色时,应该更换。
2020 - 03 - 11
据中国石化行业统计,80%以上的深圳离心泵厂家采用机械密封。由于工况不同,离心泵在输送物料的过程中,经常会出现机械密封处的物料泄漏,污染环境,浪费能源。  机械密封是离心泵的主要易损部件之一,因此大多数泵的故障都是由密封失效引起的。据统计,机械密封故障引起的泵故障占设备故障率的50%以上,因此有必要对离心泵机械密封泄漏进行分析和改进,以降低泵的故障率。  一、离心泵的工作原理和机械密封装置的作用  离心泵通过电机和联轴器使叶轮高速旋转。叶片之间的液体被叶片推动。在离心力的作用下,泵中的液体不断从中心向四周抛掷。当泵中的液体从叶轮中心抛向边缘时,在中心形成低压区。由于液体进入泵前的压力大于泵吸入口的压力,在压力差的作用下,液体通过吸入管被连续吸入泵内,以补充排出液体的位置。只要叶轮继续旋转,液体就会不断地被吸入和排出。  当泵轴穿过泵壳时,当动部件和静部件之间存在间隙时,泵中的液体将从间隙中泄漏出泵。如果吸入端是真空的,外部空气会泄漏到泵中,严重影响泵的运行。为了减少泄漏,轴端密封装置一般安装在动静间隙处。轴封装置是离心泵的重要组成部分,直接关系到离心泵的正常运行。现在轴封装置一般采用机械密封。  二、机械密封的原理  机械密封是一种轴向端面密封装置,它依靠弹性元件移动,静环端面密封副预紧和中压压缩弹性元件压力来实现密封。  机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静...
2020 - 03 - 17
如果长时间使用,东西不可避免地会损坏。真空泵广泛应用于许多工业领域。如果真空泵坏了,我们该怎么办?真空泵的维护方法有哪些?今天我们将一起学习真空泵的维护。  真空泵维护问题1:真空泵不能启动:主要表现为真空泵通电后不能启动。此时,应首先检查真空泵的电路部分,如安全管是否烧坏,电路部分是否烧坏。对电路部分进行故障排除后,应考虑以下两个因素:  1.电机烧毁:主要原因是电机定子线环烧毁。原因很多,如瞬时电流过大,电机轴承长期磨损,导致轴承摩擦阻力增大,电机功率增大,温度升高,电机烧毁。此时,应在检查电机线圈之前检查电机轴承。如果轴承损坏,请更换;如果电机线圈烧毁,应修理电机并重新缠绕定子线次。当轴承和线圈严重损坏时,需要更换电机。  2.转盘堵塞:转盘与泵腔内表面之间的摩擦阻力过大,妨碍电机驱动转盘。原因是转子板变形,转子中的弹簧打开后不能复位,或者弹簧压力和转子板离心力的合力过大,导致转子板和泵腔内表面之间的摩擦阻力过大。此时,应及时修理转盘和弹簧,如果不能修理,应更换。  真空泵的维护问题2:真空泵不能达到极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微的漏气。其次,打开气镇,让泵运行约30分钟,排出非泵油污染造成的可压缩蒸汽,消除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。  排除上述两个因素后,其他原因是:泵油污染,需要换油;泵内滤油器堵塞,导致油路不畅,压缩喷油系统供油不足,导致泵体密封...
2020 - 03 - 20
偏心安装在旋片真空泵中的转子与定子固定表面相切,并且两个(或更多)旋片在转子凹槽中滑动(通常是径向)并与定子的内壁接触,以将泵室分成几个可变容积旋转可变容积真空泵。通常,旋片和泵室之间的间隙用油密封,因此旋片真空泵通常是油封式机械真空泵。如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  1、冒烟,如果泵刚刚开始运行冒烟现象,属于正常,如果长时间冒烟就不正常。  解决方法:烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后,烟雾将会消失。涡街流量  2、燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点,甚至进气口也暴露在大气中。  解决方法:密封泵的进气口,使泵运转。如果没有注入油,就有泄漏。排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换损坏的排气阀片。  二、旋片真空泵的噪声:这里指的是泵的噪声。  1、敲缸、泵运转时发出不规则的噪音,像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。  解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。  2、排气阀噪音大,主要是泵排气阀损坏。  解决方法:更换好的排气阀片。  三、...
2020 - 03 - 24
旋片真空泵油的维护方法!真空泵的排油方法。  1、使用前检查  1.1确保电源交流230伏±10%,电源50Hz  1.2旋片式真空油泵应放置在干燥、通风、清洁的地方。  1.3检查油位,以便停止使用旋片式真空油泵,并加注机油至油标玻璃直径的2/3。  2.操作方法  2.1检查油位。油位应在2/3高度,过低或过高都会影响使用。  2.2接通电源,按一次或两次启动按钮,观察运行中是否有异常声音和特殊振动,或是否有喷油现象。如果一切正常,正式开始操作。  2.3在停止旋片式真空油泵之前,应关闭吸入口的阀门,使其与真空系统隔离,然后停止泵。  2.4清洁仪器和仪器周围的地面或工作台面。  3.注意使用  3.1操作人员应在使用前阅读本标准操作规程。  3.2旋片真空油泵的入口应持续向大气开放不超过三分钟;  3.3如果待减压抽真空的样品含有大量的有机溶剂,在使用油泵之前,应使用抗化学腐蚀泵(如隔膜泵或水泵)将大部分有机溶剂抽出。  3.4旋片式真空油泵不适用于泵送对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应、含有颗粒灰尘的气体以及含氧过多且具有爆炸性的气体。  3.5旋片式真空油泵不得用作压缩泵或输送泵。  3.6旋片式真空油泵的工作环境:温度在5℃-40℃,湿度不大于90%,进气压力小于1333帕的条件下,允许长期连续运行。  4.维护和保养  4.1保持旋片真空油泵清洁,防止泵内有...
2020 - 03 - 27
我们先来掌握下罗茨真空泵的动态性原理和特性,期待对大伙儿在泵的型号选择和应用层面有一定的协助。  原理:罗茨真空泵的原理与罗茨风机类似。因为电机转子的持续转动,被抽气体从进风口吸进到电机转子与泵体中间的室内空间v0内,再经出气口排出来。因为呼吸后v0室内空间是全封闭式情况,因此,在泵腔内气体沒有缩小和澎涨。但当电机转子顶端掉转出气口边沿,v0室内空间与排气管侧互通时,因为排气管侧气体气体压强较高,则有一部分气体返冲过室内空间v0中去,使气体气体压强忽然提高。当电机转子再次旋转时,气体排出来泵外。  罗茨真空泵具备下列特性:  在较宽的气体压强范畴内有很大的抽速;  启动快,能马上工作中;  对被抽气体中带有的尘土和水蒸汽不比较敏感;  电机转子无须润化,泵腔内无油;  震动小,动平衡设备标准不错,沒有自动排气阀;  驱动器输出功率小,机械设备磨擦损害小;  结构紧凑,占地小;  运行维护费低。  因而,罗茨真空泵在冶金工业、石油化工设备、造纸工业、食品类、电子器件产业部门获得普遍的运用。  罗茨真空泵不可以独立应用,一般状况下全是与前级泵相互配合应用,应用前级机械泵是以便减少罗茨真空泵的排出来压力,因为罗茨真空泵的压缩比是比较有限的,因此挑选前级机械泵的抽速是非常关键的。  罗茨真空泵的较大 压缩比是随排出来压力而转变的,在高排出来压力下,较大 压缩比最多少3:1,而最大压缩比是在...
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2025 - 07 - 09
在电子行业实现集中抽真空,需从设备选型、系统设计、工艺流程优化及维护管理四方面系统规划,以下为具体方案与分析:一、核心设备选型:匹配工艺需求,兼顾效率与成本干式真空泵爪式泵:耐粉尘、高轴扭矩,适合刻蚀工艺等产生颗粒物的场景。螺杆泵:粗低真空段抽气效率高,适合大工艺腔体预抽真空。罗茨泵:多级结构可提升真空度,常与螺杆泵或爪式泵组合使用。适用场景:半导体制造、光伏产业、平板显示等对无油污染要求高的领域。优势:抽速范围宽、无油污染、耐腐蚀、能耗低,适用于腐蚀性气体或粉尘颗粒物的抽取。类型选择:案例:半导体制造中,L/L腔(进出样品腔)多采用多级罗茨泵,工艺处理腔则以罗茨+爪式干泵或多级罗茨干泵为主。分子泵涡轮分子泵:工业领域应用广泛,与机械泵联用可提升抽速。磁悬浮分子泵:半导体领域规模较大,无摩擦、寿命长。适用场景:高真空度需求,如半导体制造、真空镀膜、空间模拟实验。优势:通过高速旋转转子将气体分子排出,可获得极高真空度(达10⁻⁹ Pa),且对大多数气体抽取效果好。类型选择:案例:在半导体工艺处理腔中,分子泵常与干泵组合,实现低压下高抽速。低温泵适用场景:超高真空环境,如超导材料研究、低温物理实验。优势:利用低温冷凝原理,可获得极高真空度(达10⁻¹² Pa),且无油污染。限制:结构复杂、成本高,需定期释放和再生,市场规模较小(约占半导体真空泵的10%)。案例:在电...
2018 - 06 - 01
真空蒸馏是使一些具有很高的沸点化合物化合物沸腾,降低化合物沸腾时的压力,一但压力降低到化合物的蒸汽压(在一定的温度下),化合物就开始沸腾,蒸馏作用就可进行的技术,且以真空汽化器的形式常见于实验室。真空蒸馏工艺在石油化工中使用较普遍,与大气压下蒸馏相比,它有许多特点,使沸点降低;分解聚合物危险性小,能够低温处理;容易加热,热损失小;空气中的氧、水蒸气等成分的影响减小湘对挥发度大;平衡关系改变(如共沸点消失等) 按蒸馏系统操作压力的不同,真空蒸馏可分为: ①减压蒸馏常见的减压蒸馏过程,大多在104Pa以上的压力范围内操作。减压蒸馏机理与常压蒸馏差不多,常压蒸馏装置形式基本上可用。 ②粗真空蒸馏压力范围为1.O*104Pa-2.7x102Pa,气体的流动属粘滞态。在这个压力范围内进行蒸馏操作是容易实现的。 ③低真空蒸馏压力范围为2.7*102Pa-1.OPa,此时气体接近过渡流状态,对真空蒸馏装置的选型、设计、制造、安装、操作等都有较为严格的要求。 ④准分子蒸馏压力范围为1.0-1.0*10-2Pa,此时,气体分子的平均自由程与蒸馏器尺寸相近,气体呈过渡流状态。 ⑤分子蒸馏操作压力在1.33*10-2Pa以下。在分子蒸馏或准分子蒸馏装置中,气体的流动为分子的自由运动,也就是说,可以忽视该系统中的其它分子的碰撞和干扰,此时,蒸馏过程受来自液面的蒸发所支配。 真空蒸馏装置: 1、间...
2018 - 08 - 02
雕刻机专用真空泵选型怎么选呢?下面来了解一下几个重点。一、真空泵常温作业介质(0-50℃),单纯抽水或溶液,不必水气两用,但要求具有自吸能力,并对流量和输出压力有要求。阐明:抽的作业介质是水、非油性、不是强腐蚀的液体等溶液(不能含有固体颗粒等)、有必要有自吸功用。二、真空泵常温作业介质(0-50℃),需求抽水或气体(可能水气混合或空转、干转场合),垂青体积、噪音、接连运用等功用。阐明:要求水气两用、能够长时间干转、不损坏泵;24小时接连运转;体积特别小、噪音低,但对流量、压力要求不高。1、用微型泵抽气或抽真空,但有时会有液态水进入泵腔。2、要求微型泵既能抽气又能抽水。3、用微型泵抽水,但有些时候可能泵没有水可抽,处于“干转”状况。某些传统水泵害怕“干转”,“干转”乃至会损坏泵。而WKA系列产品本质上是一种复合功用泵,它集成了真空泵和水泵的功用,有人把它叫作“真空水泵”。因而,在没有水的情况下,它会抽真空,有水的时候它就抽水。无论是抽气状况仍是抽水状况,都归于正常作业领域,也就无所谓“干转”损害。4、主要用微型泵抽水,但不期望在抽水前靠人工加“引水”(有些水泵在作业前需求人工参加一些“引水”,这样泵才能把低处的水抽上来,不然泵无法抽水乃至损坏),即期望泵有“自吸”功用。这时就能够选PHW、WKA系列产品,它们的利益就在于:没有接触到水时,它就抽真空,构成真空后靠气压把水压上来,而后开...
2018 - 10 - 14
水环式真空泵的介质温度:(1)水环式真空泵泵体内有必要补充冷却作业液,以补偿运用中随气体排出的部分液体。作业液的作业温度一般在0~40℃之间,或低于沸点10℃。但为确保用最小量作业液到达最佳作业状态,一般应将其温度操控在15℃左右,这样才干到达液环式真空泵的最佳效果。(2)液环式真空泵轴密封液与作业液应运用相同介质,这样能够将轴密封液回收至作业液中,削减作业液用量,一般轴密封液流量操控为0.5dm3/min。(3)液环泵所抽输的介质有必要完全符合产品运用要求,即不溶于作业液,并且对泵体无腐蚀。一般抽输介质温度应操控在0~80℃,因而咱们出产中所抽输的窑气温度应预先降温至80℃以下,方能到达最佳效果。(4)因为真空泵所抽输介质为窑气,含CO2,CO等有毒物质,为确保无渗漏,清洗中,应常常查看填料函是否到达预定密封液压力,查看密封液流量或压力指示值,调理阀门,确保密封液压力正常,在这种特别情况下,应该挑选具有防腐蚀性的原料,如304、316、316L不锈钢原料等等水环式真空泵的机体温度:一、水环式真空泵机体温度原因剖析1、水环式真空泵电机功率大,作业电流大,发热量大。2、电扇叶片数较少,发生的风量小。3、电扇转速低,风压,风量小。4、真空泵电机地点母线电压为380V,因为电缆压降及负荷分配不均,电机实践所加电压只要365V,真空泵电压偏低形成运转电流大。5、电动机附有尘埃、油污,降低了...
2018 - 12 - 14
一、高温油泵应用于如下行业工艺 :•塑胶工业和铸造工业中的模具温度控制设备 •大型油炸、烘培设备所使用的高温食用油和食品、动物饲料加热干燥 •橡塑胶皮革工业之滚轮压合和熔炉的加热 •染整工业中染剂桶槽加热 •钻油平台及油船槽内原油加热 •造纸工业中的加热 二、高温油泵选型几个重要参数:1、流量是选油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、油泵的温度,要选择操作流体的最大要求的温度,比方流体最大的温度要求是350,但泵的实际最大操作温度却是320,那便会造成漏油或者泵直接坏掉不能运行,所以一定要选择合适的或者大于最大的操作流体温度的泵。3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,...
2019 - 04 - 03
真空泵的参数知识大全,今天总结了一下,跟着一起来了解学习一下吧1、真空区域划分2、长度:公制-英制对照表3、重量:公斤-磅-央士对照表4、各种真空计及规管对照表5、绝对温度、摄氏、华氏温度对照表6、抽气速率单位换算表7、各种水的电阻率(欧姆)8、20℃空气在不同压强下的分子平均自由程9、常用压强单位换算表10、不同压强下空气分子密度11、真空油脂的主要性能12、力单位的换算13、功率单位换算14、真空封膏特性15、各种橡胶特性表16、面积单位换算17、容积单位换算18、1号真空机械泵油的主要性能指标19、国产扩散泵油性能指标20、真空泵的种类及其工作范围21、水在各种温度下的饱合蒸气压  1、真空区域划分真空区域压强范围托(Torr)帕(Pa)低真空760~10101325~1333中真空10~10-31333~1.33×10-1高真空10-3~10-81.33×10-1~10-6超高真空10-8~10-1210-6~10-10极高真空<10-12<10-10 2、重量:公斤-磅-央士对照表单位公斤(kg)英磅(Ib)央士(oz)1公斤12.235.271磅0.451161央士0.030.0613、长度:公制-英制对照表单位米(m)英尺(ft)英寸(in)1米(1m)13.2839.371英尺(1ft)0.30518.331英寸0.0254121   ...
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罗茨真空泵故障检修

日期: 2021-06-30
来源:
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  罗茨真空泵故障检修

  一、极限压力达不到

  1. 管道系统漏气,系统检查即可。

  2. 泵体部分漏气,检查泵。

  3. 前级泵极限压力下降,修理或更换前级泵。

  4. 油封磨损,更换油封。

  5. 进气温度过高,影响极限压力。

罗茨真空泵故障检修

  二、抽速不足

  6. 管道通道能力不足,增大管道通道能力。

  7. 前级泵抽速下降,修理或更换前级泵。

  三、电机过载

  8. 入口压力过高,调整控制入口压力。

  9. 转子端面与端盖单面接触,调整转子端面间隙。

  10. 前级泵返油或水进罗茨泵腔,加装或更换单向阀。

  11. 采用机械式自动调压旁通阀。

  12. 采用液力联轴器。

  13. 采用真空电气元件控制泵入口压力。

  四、泵体过热

  14. 选择前级泵抽速不够,造成的压缩比过大,重新选用前级泵。

  15. 入口压力过高,调整控制入口压力。

  16. 冷却不足,畅通加大冷却水。

  17. 转子与泵壳接触,检修。

  18. 齿轮润滑油过多,调整油量。

  19. 齿轮轴承油封润滑不足,保证油量适当,润滑良好。

  五、声音异常

  20. 装配不良,返修。

  21. 同步齿轮与转子位置偏移,转子互相接触。调整位置,保证间隙。

  22. 入口压力过高,调整控制入口压力。

  23. 过载或润滑不良,造成对齿轮的损伤,更换同步齿轮。

  24. 轴承磨损,更换轴承。

  25. 齿轮箱油量不够,按要求加油。

  26. 旁通阀跳动,超压差。前级泵极限压力下降,维修或更换前级泵。

  27. 运转中产生较大的颗粒进入泵内部造成机件磨损。

  28. 泵的安放位置移位。如倾斜。

  六、泵油箱进气浮化

  29. 前级水环泵与罗茨泵之间的止回阀失效,前级泵的工作液回流。

  30. 水冷却夹套出现砂眼,冷却水漏进油箱。

  31. 所抽气体里面含水分太大引起。


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