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2020 - 06 - 19
旋片真空泵主要由泵体、转子,旋片、端盖、弹簧等组成。一个转子偏心安装在旋片真空泵的腔内,转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙),两个带弹簧的旋转叶片安装在转子槽内。当转子旋转时,旋转叶片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋转叶片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵应注意哪些问题?让我们看看!  1、使用旋片真空泵前,确保泵清洁,防止泵内杂物进入。检查油位,以便在泵停止时将机油加注到机油标记的中心。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油以防止异物进入堵塞油孔。根据油标准向刻度添加真空泵油。旋转三通阀,使泵的吸入管与大气相通,隔离真空容器,并打开排气口。  2.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。  3.真空泵不应用于抽取氧气含量高、爆炸性和对金属腐蚀的气体。此外,吸入可能与泵油和含有大量水蒸气的气体发生反应的气体也是不合适的。  4.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  5.泵正常运行后,缓慢旋转三通阀,将泵的吸入管与抽空的容器连接起来,并将其与大气隔离。  6.用手转...
2020 - 06 - 23
螺杆真空泵是容积式真空泵的新成员,出现于上世纪90年代前后,发展缓慢。 但是,作为理想的干式泵,螺杆真空泵问世后,得到了迅速的发展。 现在就来理解一下小编和基本知识吧!  一、螺杆真空泵特点  螺杆真空泵起源于螺杆式压缩机和螺杆式液体输送泵,是容积式真空泵中理想的干式真空泵。 由于能够清洁无油真空环境,对含有腐蚀性气体、凝缩性蒸汽、粉尘粒子的气体有很强的适应性,在电子半导体、制药、石油化学等清洁真空环境的要求严格、气体成分复杂的行业中,螺杆真空泵受到欢迎,是传统的油封机械泵、液体环泵的模型  螺杆真空泵通过一对非对称螺杆转子的相对运动,周期性地改变齿间容积来输送气体,实现抽出的目的。 这些特征包括:  1、清洁无油,多相混输,适应性广。 螺杆真空泵转子之间有严格的间隙,泵室内无油,能吸入腐蚀性气体、有毒及粉尘、凝结性蒸汽等复杂气体。  2、结构简单,动平衡好,可靠性高。 螺杆真空泵零件少,核心零件没有易损件,没有不平衡惯性力,运转可靠,寿命长。  3 .结构简单,零件少,操作、维护简单。  4、强制输送空气,能在大压力范围内保证大的吸引速度,排气量几乎不受排气压力的影响。  二、螺杆真空泵的结构  螺杆真空泵一般为双轴结构。 螺杆真空泵是经由一对非对称螺杆转子在泵室同步、高速反转,使齿间容积周期性地变化而产生进气和排气作用的排气设备。  其主要结构有螺杆转子、轴承、泵体、密封件等。...
2020 - 07 - 01
对于许多制造业来说,离开干燥加工技术是不可想象的,就好像冷藏货物、婴儿奶粉制造、研钵干燥、木材干燥和陶器干燥都必须有相对干燥的加工技术。就干燥加工技术而言,干式真空泵在这里起什么作用?让我们来看看以下内容:  干式真空泵用于进行干燥加工工艺,原料中所含的液体在减压作用下蒸发成蒸汽并抽出。与加热干燥相比,真空干燥机械设备更加方便、快捷、温和、节能环保。该制造工艺特别适用于化学产品、药品和食品行业的干燥加工工艺,以及其他过热可能导致产品损坏或下降的应用。  例如,在浓缩果汁生产或咖啡和水果低温干燥的整个过程中,干式真空泵有利于保持产品质量的一致性,并储存维生素等重要成分和味道。真空干燥机械和设备特别适用于干燥表面积很大的产品,如转化成再生颗粒或其他具有吸水能力的化合物。此外,机械泵也可用于干燥工业生产部件。  干式真空泵可以在非常潮湿的环境中运行,整个运行过程中没有切削液。由于不需要切削液,避免了生产和制造原料空气污染的可能性。这一特点可以考虑各种干燥加工工艺的要求,也是干燥加工工艺的合理选择。
2020 - 07 - 06
现在随着技术的发展,现在常见的真空泵中有几个主要是罗茨泵、回转泵、涡形泵和螺杆真空泵,螺杆泵在选定和使用时,有什么想法呢?今天,我们来看看无油螺杆泵的选定和价格。 螺杆真空泵的主要选定特征如下。  1、无油螺杆真空泵能在大气压下在短时间内抽真空到1pa (绝对压力状态)。 该真空泵的内部部分不仅能有效地实现真空单元的主要功能,还能节约能源消耗。 这种类型的真空泵比螺旋真空泵的功耗低。  2、无油螺杆真空泵能长时间运转,经常稳定,不受水温和提取物质的影响。  3、螺杆泵工作室内没有其他介质,不接触,能够有效地得到清洁的真空环境,不排出多馀的废油、废气等。 在螺杆泵的排气口设置常压下的冷凝器装置,能够有效地回收在真空环境下不能冷凝的溶剂,有效地提高溶剂回收率。  4 .低噪音、地震、低排气温度、易于使用的维护很方便。  5、可以灵活选择水冷还是空冷。  6、可应用于化工、医药行业、电子设备生产、干燥处理等各种行业。  以上就是关于螺杆真空泵的选型与价格介绍相关内容,更多内容请关注我们更新的信息。
2020 - 07 - 09
最近,一些用户报告说,水环真空机组很快就发现间隙增大,泄漏也很大。这是因为泵送气体中含有大量固体颗粒,固体颗粒与泵体之间的摩擦会极大地影响使用寿命。具体影响分析如下。  如果泵送的气体含有固体颗粒,一些颗粒将随气体排出泵外,而其他颗粒将不断在泵的间隙摩擦,导致间隙增大,导致泄漏增加,真空度和气体体积减小。因此,水环真空机组不适合泵送和压缩含有大量固体颗粒的气体,特别是那些具有较大颗粒尺寸和较高硬度的气体。  需要泵送含颗粒气体的解决方案:  如果不可避免,可以在气体进入水环真空机组前进行净化(如设置过滤网或增加真空缓冲罐等)。如果净化困难,泵送后应将机组中的颗粒清洗干净。  恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水环真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列罗茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺杆真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系统等产品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas),司倍克speck产品.真空泵厂家恒才机电凭借多年的生产制造经验,一流的技术人员,完善的售后渠道使得产品质量多年来保持稳定可靠。恒才机电厂家期待与各位同仁合作,更多真空泵知识请继续关注我们恒才机电设备有限公司。联系电话400-8625533,手机13928410990。
2020 - 07 - 15
罗茨真空泵必须在完全的容积水平上工作,与旋片真空泵相比,罗茨真空泵没有内部压缩功能,能压缩排气压力。与旋片真空泵相比,与介质接触的所有组件都是无油的,适用于罗茨式真空泵的所有部件仍然适用于干式真空泵。  1.未达到极限压力,原因是配管.系统或泵部分漏气,前级泵的极限压力降低,润滑油水环真空泵的质量差,油封性差。维修方法是检查系统的泵,修理前段泵,更换润滑油和油封。  2.吸引速度低,原因是配管的通路能力低,前级泵的吸引速度低,需要增加配管的通路能力,修理和更换前级泵。  3.电机过载,可能是因为入口压力太高,转子端面与端盖的一面接触,来自前级泵的回油进入了罗茨茨真空泵旋片真空泵的泵室内。这需要调整压力.转子和防逆流油的设置。  4.在极限压力下工作,在极限压力下工作的状态下,真空泵的旋转速度很快,气体不会从壳体表面放出热。因为温度突然上升,转子和外壳的间隙变小,真空泵停止。否则,会导致真空泵变成真空。  检查一个造纸真空脱水系统的罗茨真空泵的选定是否适用罗茨真空泵的标准主要如下  1.呼吸力  2.动作点轴功率  3.电机功率  在选定罗茨真空泵时,吸引力满足生产线的工艺要求的情况下,可以尽可能减少洛茨真空泵的工作点的轴力,在罗茨真空泵消耗的轴力小的情况下,制浆造纸的生产成本进一步变小,马达的设置力也小的情况下,电配置成本也得到抑制。  深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产,销售,...
2020 - 07 - 20
配管的积水  由于水环真空泵与蒸汽冷凝器连通,另一方面,水环真空泵在运转中水蒸气分离设备上有工作的漏洞,因此配管内容易积存水蒸气。另一方面,如果停止水泵的运转,水蒸气凝结形成积水,因此随着积水的次数增加,水向真空泵内逆流,在短时间内形成大的电压,电动机容易烧损。  为了避免管道积水对马达造成的危害,应定期检查水环真空泵的使用情况,重点检查气管道是否有积水,如水环真空泵果发现的话,应立即进行清扫。为了防患于未然,为了改造水环真空泵的水分分离器,采用了具有更高耐磨损性和耐腐蚀性的钢材,或者加粗水分分离器的管筒的直径,能够在充分的空间内进行水分分离,从而大幅度减少水蒸气的堆积流,避免了积水故障。  运转动力不足,水环真空泵的实际运转动力不足,一般仅达到30%左右,最大不超过50%。工作效率低,影响生产效率。此类问题的原因主要是电机供电旋片真空泵不足,不能满足水泵正常工作的转速需要。另外,由于配管的积水、水环真空泵的供水量不足,叶轮和分配板之间的间隙无法良好地密封,动力下降。  产生轴向力的原因,因为吸排液口的压力不同,所以在不完全对称的叶轮两侧液体的压力不同,从而产生了轴向力。如果叶轮两侧的液体压力无视轴的截面积,也不考虑叶轮的旋转对压力分布的影响,则作用于叶轮的力是轮盘受到的力和轮盖受到的力的差,转化计罗茨真空泵算式是出口压力和入口压力的差和叶轮盖的面积的积,出口压力为。  轴力引起的...
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2020 - 10 - 30
螺杆真空泵是一种目前用途较多的泵体,其应用领域遍布各个行业,其中在塑料产品加工行业可作为挤出机除气装置、气体输送装置、气体抽取和压缩装置来使用,我们通过以下的资料来详细的了解一下这方面的知识:  挤出机除气加工过程中,热塑型塑料在挤出机内熔化,并在挤压器螺杆部分进行脱气处理。螺杆真空泵用来从熔化的物中抽出气体和蒸汽成分。抽出所有低分子物质,以获得理想的热塑型塑料质量,具有平滑外形、更高的强度、更好的绝缘性能和较低的气体产生速度。  定型台在挤出机内熔化和脱气的塑料材料进入定型台上的连续截面。典型截面有管材,门窗料、线槽和医用管材等。塑料材料被抽入塑模内。为了进行冷却和润滑,在塑模内侧和连续工作件之间形成一个水膜,由螺杆真空泵稳定的抽空空气。  发泡EPS泡塑生产中,首先采用螺杆真空泵将预膨胀聚苯乙烯颗粒吸入模具,然后利用蒸汽对其增压。最后进行聚合,并被发泡成泡塑制品。为了避免在这个过程中发生变形,对于大型制品件,很容易超过3到4分钟。制品必须进行冷却。在这些制品的发泡装置中采用真空泵冷却,以确保其不会变形,而且其中的水分很快得到蒸发。蒸发过程吸收制品热量,加快了冷却过程。  文中介绍了几种螺杆真空泵在塑料工业中的具体应用。使用这种泵可获得清洁的高真空和超高真空环境,因此不会影响加工出的塑料产品的质量,这是螺杆泵区别于其他真空泵的一个主要特征,同时也是许多行业选用它的原因。
2020 - 11 - 11
如今,各种真空泵的发展越来越受真空应用的影响。普通真空泵不能满足清洁,无油和耐腐蚀的要求。因此,近年来,螺杆真空泵市场需求很大,并且真空产品已经更新。在当今情况下,许多真空系统已被清洁的螺杆真空泵系统取代。那么在使用螺杆真空泵的时候需要注意哪些方面。  螺杆真空泵在2000工作小时后,必须进行检查。检查橡胶密封圈的老化程度,检查排气阀是否破裂,清洁沉积在阀和排气阀座上的污垢,清洁真空泵整个腔体内的零件,例如转子,旋转叶片,弹簧等通常用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦拭。清洁和组装时,请小心轻放,并注意不要撞伤  通常,当新的真空泵泵送干净的干燥气体时,建议在工作100小时后更换一次真空泵油。机油中没有发现黑色金属粉尘后,可以适当延长机油更换周期。  如果螺杆真空泵发出异常声音,请立即停止并检查原因。  在运行过程中,轴承温度不应超过环境温度35,最高温度不应超过80。  在寒冷的冬季使用螺杆真空泵时,在将其停止后,旋开泵体底部的放油螺塞,以排出介质并防止结冰和破裂。  螺杆真空泵工作时,每100小时更换一次润滑油,然后每500小时更换一次润滑油。
2020 - 11 - 24
真空泵一般的为机械真空泵,往复式真空泵、机械增压泵、油封机械泵、滑阀式真空泵、滑片式真空泵。真空泵油是针对水环真空泵,旋片真空泵等的性能要求专门调制的特种润滑油,应针对低、中、高真空的工作条件来选择相应的油品。  真空泵工作原理就不说了,说真空泵油。在真空泵设备运转时,转子上滑片或滑阀环贴着定子的内壁滑动,为了避免划伤,需要有物质来进行润滑。能滑动,说明定子和转子之间有间隙,为了避免空气的进入,需要有物质来进行密封。在高速旋转的转子和定子摩擦时会产生大量的热,需要有物质带走热量来降温。以上三点,是真空泵油的三大基本作用,润滑、密封、散热。  罗茨真空泵每次添加机油都须停车,影响生产。从结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。  随着罗茨真空泵长时间运转,齿轮箱的润滑油会逐渐被吸入泵腔内,显示油液低于标准液位,这时必须停机,从润滑油添加孔加注机油,否则齿轮箱内的润滑油会因大气与泵腔内产生的压差,迅速吸入到泵腔内。  针对这种情况,考虑采取连通齿轮箱与罗茨真空泵入口的方式来平衡压差,使泵腔与齿轮箱保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特制的大型油杯,油杯为聚四氟乙烯车削而成,为避免因油杯孔泄漏导致真空...
2020 - 12 - 04
一、管道泄漏。有时管道会因为不同的原因泄漏。这个时候就需要找专业的人来检查一下是不是因为这个原因。如果是,迅速修复焊接,避免造成更多泄漏。  二、真空泵厂家告诉你,也可能是泵有内部泄漏,说明泵本身有问题。我们应该找出漏洞在哪里,然后焊接来修复漏洞。  三、真空泵供水温度高。当泵长期使用并连续运行时,这种现象很容易出现在设备本身。这时候需要紧急停车,让设备休息几分钟,降温。  四、另外,真空泵的真空压力是一样的。不同的是流量。如果力不够,简单的办法就是把吸盘做大。  五、如果吸附过程中漏气量大,应通过增加真空泵来增加流量;如果强度不够,就要加大吸附面积;如果吸附面积大时薄板变形,应该有多个吸附口。  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对真空泵吸力不足的原因及解决方法也了解了。如还想了解更多关于真空泵维修的相关问题咨询我们。
2020 - 12 - 16
在单作用水环真空泵的零件损坏中,轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。  水环真空泵轴损坏的原因及修理方法  泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够,加之叶轮有较大的不平衡,运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量:  将轴平放在支承上,将两支承点(可以是泵轴中心孔,也可以是轴颈部位)调至等高,在轴上选择几个等距断面,在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动,作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值,用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小,这样就可以进行矫直了。  泵轴的裂坟和折断的部位,往往发生于局部应力集中的地方,比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。  如果泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆),应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时,临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时,要经常注意补焊区的变化,以免发生事故。  单作用水环真空泵在使用中,经常出现的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线,十分整齐象刀切一样,整个断面大部分光滑并呈金属光泽,小部分较粗糙。显然,这就是疲劳破坏所致的断裂特征。  水环真空泵轴损坏的原因及修理方法。  导致疲劳破坏的主要原因是,由于泵轴在运转过程中,泵腔内气体对泵轴的作用力所...
2020 - 12 - 28
离心泵运行期间产生振动和噪声的常见原因如下:  1.离心泵底座不稳定或底脚螺栓松动解决方法:加固底座并拧紧螺栓。  2.叶轮损坏,部分堵塞或叶轮本身不平衡解决方案:修理或更换叶轮,清除碎屑或调整平衡测试。  3.滑动轴承的油环可能断裂或卡住解决方法:校正并拉直泵轴,修理或更换轴承。  4.单级离心泵的联轴器不是同心的解决方法:正确的同心度。  5.吸水管口的浸入深度不足或进水管密封不良水泵吸入空气解决方法:增加浸入深度并修复密封不良的地方。  6.如果发生汽蚀现象,解决方法:找到引起汽蚀现象的原因并进行处理。
2021 - 01 - 08
随着冬季温度的降低,很多场合的水环泵由于气温的原因停止使用,这个时候水环泵的检修和保养变得尤为重要,以下就由小编给大家分享一下冬季水环泵的维修和保养方法。  1.水环泵停用后,要放尽水环泵和管路内的剩水,并把外部泥土清洗干净,以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。  2.水环泵的底阀、弯管等铸铁件,应当用钢丝刷把铁锈刷净,然后先涂上防锈漆后再涂上油漆,待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。  3.用皮带传动的,皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下,都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要涂松香和其他粘性的物质。  4.检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净,涂上黄油,重新装好。  5.检查水环泵的叶轮是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏,一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补,也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮,修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。  6.对弯曲或磨损严重的泵轴,应当修复或更换,否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损。  7.卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或黄油,重新安装起来或者用塑料布包好后放好...
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真空泵维修与保养

日期: 2021-02-24
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  人们的日常生活离不开真空泵,也是生产、制造中必不可少的设备之一, 为了让真空泵正常工作,除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外,还应该进行定期检查,做好真空泵维护保养工作。

真空泵维修与保养

  真空泵的维护保养方法及注意事项:

  1、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。

  2、点动电机,试看电机转向是否正确,切勿堵塞泵出口。

  3、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,检查电流,电压各项是否正常,出现异常情况,请停机检查。

  4、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

  5、真空泵维修保养需要拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

  6、真空泵维修保养应该关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

  7、真空泵维修保养应该经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。

  8、真空泵维修保养要经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。

  9、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑决定,一般真空泵维修保养中新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

  10、一般情况下真空泵维修保养,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

  11、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通已达到真空泵维修保养的效果。

  12、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。


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