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2020 - 03 - 26
多级离心泵选用了推荐应用的高效率环保节能水力发电实体模型,具备高效率环保节能、特性覆盖面广、运作安全性稳定、低噪声、寿命长、安裝检修便捷等优势。多级离心泵的装配线次序一般与拆卸次序反过来,装配线品质优劣立即危害泵的一切正常运作,并危害泵的使用期和技术参数。下边我们一起来了解一下多级离心泵装配线安裝和拆卸时要常见问题,及其多级离心泵维修保养技术规范。  多级离心泵的装配线留意的事宜  1、应维护好零件的加工精度和粗糙度,不允许有磕伤、刮伤等状况,作密封性用的二硫化钼要整洁,拧紧螺丝和地脚螺栓应支承匀称;  2、离心叶轮出入口过流道与导叶進口过流道的对中性化是依各零件的径向规格来确保,过流道对中性化的优劣立即危害泵的特性,故多级离心泵的规格不可以随便调节;  3、多级离心泵装配线结束后,在未装填料前,用力旋转多级离心泵电机转子,查验电机转子在泵中是不是灵便,径向窜角动量是不是达要求规定;  4、查验达标后压进填料,并留意填料环在填料腔的相对位置。  多级离心泵的拆卸次序  1、卸下多级离心泵连轴器后,扭开轴承旋盖上的地脚螺栓、漏水段和轴承体的连接螺帽后,卸下前轴承体;  2、扭开轴上圆螺母并先后卸下轴承内孔、轴承旋盖和平垫圈;  3、将各中区用保护层垫块垫起,卸下穿杠螺帽,卸下漏水段,及漏水段上的填料旋盖、填料环、填料等;  4、先后卸下前面离心叶轮,平键、正导叶,正离心叶轮,末级正导...
2020 - 03 - 31
容积真空泵有很多产品执行标准和实验方式规范,有些是很多年未修改,有些是近几年来已开展了修定,但也有一些层面必须科学研究和讨论。ISO也公布了一些新标准,必须依据在我国的详细情况开展可选择性的落实。对于此事,依据人们很多年的实践活动和科学研究,明确提出一些新的观点和看法。  基本压力与极限压力  1。简述和界定  极限压力的界定是:泵配有规范实验罩并按照规定标准工作中,不在导入汽体一切正常工作中的状况下,趋于平稳的最少压力。换句话说,它是一个无限的渐行的值,就象数学中的无穷小一样,它是一个自变量,在转变全过程中它始终也达不上说白了的极限和最少,是一个没法测量的值。  也如同ISO21360-2007强调的,极限压力是检测罩内渐行的压力值,它是泵可得到的最少压力,但没有一个具体的测量方式或标准。因而,人们一般所测出的说白了极限压力,只不过假设的、人为因素评定的极限压力值,它没有现实意义。  ISO21360-2007明确提出了一个新理念——基本压力,它的界定为:机械泵和检测罩做到工作中标准后,检测罩内的压力。又强调,一般检测罩特定部位所测出的压力即是基本压力。人们觉得它的界定说得不足搞清楚、不足准确、也不足全方位。  人们觉得基本压力恰当的界定应是:“泵按照规定标准工作中,不在导入汽体的状况下,规范检测罩内趋于平稳的压力”。它与塬先的极限压力的界定相较为,基本压力的界定中取消了重要的“...
2020 - 04 - 03
现阶段各种各样机械泵的发展趋势越来越遭受真空泵运用场所的危害,但一般的超滤装置不能满足清理无油渍及抗腐蚀的规定,因而近些年干式真空泵销售市场需要量挺大,很多的有机油超滤装置已被无油渍清理的超滤装置所替代。螺杆真空泵归属于非触碰型干式泵,是二十世纪90年代前期出现的一种理想化的泵种,因其泵效范畴宽、构造简易紧凑型、抽气腔元器件无磨擦、长寿命、耗能低、无油无水源污染等优势,但其生产技术为海外把握,在我国尚处在发展环节,销售市场针对干式真空泵有急切的要求。  干式螺杆真空泵因为其优异的特性,在殴美和日本国现阶段早已变成电子光学、半导体材料、制药业、精密机械加工等制造行业优选真空泵得到机器设备。而螺杆泵的技术性至关重要的问题,就是转子内孔型线。日本国在螺杆制冷压缩机基本上,很早已产品研发出了机械泵的双头转子型线,并投放市场。法国几个真空技术企业也逐渐的开发设计出了等螺距、变螺距转子型线,并在转子和人体制冷层面干了许多科学研究。  第一、转子内孔型线  螺杆真空泵关键构件是一对旋向反过来的螺距螺杆,电动机的转动轴联接积极转子,根据一对高精密的同歩传动齿轮推动从动螺杆,两螺杆间留出空隙,根据两转子的齿合做到抽真空的目地。  第二、关键技术螺杆齿型  不一样的齿型立即决策着泵的极限真空泵、抽真空速度、容量高效率、震动和噪音等技术性性能参数的差别。现阶段螺杆真空泵的内孔型线关键分成二种,双头转子型...
2020 - 04 - 08
罗茨真空泵在工作中运行时有可能会出现润滑脂耗费过多的状况,这时候必须开展关机并维修,防止内部常见故障难题对罗茨真空泵机器设备导致极大磨损及其引起更比较严重的不良影响。那么导致罗茨真空泵机组设备耗油过多的塬因是什么呢?  1、漏油  罗茨真空泵漏油常见故障,一般是耗油过多的关键缘故,必须尽早找到漏油的地区并开展检修。必须注重的是罗茨真空泵漏油会导致机器设备等地区有机油,因此在维护保养时尽可能用专业的清洁液清理整洁。  2、气缸房间内机油过多  气门导管磨损,发动机活塞与气缸套磨损,涡轮增压的密封圈毁坏,也会导致罗茨真空泵耗油过多。  3、机油温度太高  罗茨真空泵的应用应在关机一段时间后,查验机油冷却塔的工作情况,换掉新零件,将机油冷却塔芯清理整洁。  4、柴油发动机内机油过多  应清除不必要的机油,查清机油的来源于,柴油发动机中运用加适度的机油,不必加的过多导致漏油。  一旦发觉罗茨真空泵在运行全过程中耗油过多,必须立即查清导致罗茨真空泵机组设备耗油过多的缘故,并目的性的解决处理,并做有关维护保养工作中,能够更强的防止罗茨真空泵机组设备再次出现该常见故障。
2020 - 04 - 10
真空系统中的金属材料处于真空泵情况下的情况下,其融解和消化吸收的气体,会被持续释放。这一螺杆真空泵生产厂家在相关内容详细介绍中经历涉及到。那金属材料排气的来源于关键来自哪里呢?  真空系统中金属材料的排气关键来自于2个层面:一个是金属材料表面吸附的气体,另一就是说金属材料表面化学变化造成的气体。  金属材料排气来源于提示  金属材料表面吸附的气体包含物理学吸附与有机化学吸附的二种气体。吸附的气体在一定标准会吸附(可在网页搜索吸附相关内容),其表面气体量的是多少与表面情况,如表面粗糙度、空气氧化层的特性与薄厚、废弃物的类型和总数等相关。表面越不光滑或产生松散多孔结构的空气氧化层的,吸附的气体量会明显扩大。一般 金属材料表面都是转化成薄厚为10~1000nm的多孔结构空气氧化膜。总面积一厘米²,薄厚为100nm的空气氧化膜能够吸附等于一百个氧分子层的水蒸气量(25℃时,一个分子结构层等于一厘米²表面有10^14个或10^-3Pa·L气体)。  金属材料表面化学变化造成的气体。当金属材料加温到600℃之上时,融解在金属材料身体的各种各样残渣(如金属材料冶炼全过程中的融解的气体、钳锅塬材料及防腐剂等)分子会以不一样的速度向表面外扩散。他们会在表面复合型成分子结构,或与表面空气氧化膜功效,转化成CO、CO2、H2O、H2、N2及CnHm等并脱附在真空泵器皿室内空...
2020 - 04 - 14
1、经常检查油位位置,不符合规定必须调整到符合要求。进口真空泵运行时,油位以油标中心为准。  2、经常检查油液情况,发现油液变质应及时更换,以保证进口真空泵的正常工作。  3、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。一般来说,对于新进口的真空泵,在清除干净干燥的气体时,建议每100小时左右更换一次进口的真空泵油。在油中看不到黑色金属粉末后,可以适当延长换油期。  4、正常情况下,真空泵应在运行2000小时后进行大修,以检查橡胶密封的老化程度,检查排气阀片是否破裂,并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洗进口真空泵腔内的所有零件,如转子、转子、弹簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时,小心轻放,小心轻放,避免碰撞。  5、有条件的对同一管道进行清洗,保证管道畅通。  6、重新组装后,应进行试运行。一般应运行2小时,换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质,正常运行后应投入正常运行。  7、检查进口真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵,看看它是否灵活。  8、向轴承体添加轴承润滑油,观察油位应在油标中心线,润滑油应及时更换或补充  9、拧下进口真空泵泵体的分水塞,倒入水(或浆液)。  10.关闭出口管的闸阀、出口压力表和入口真空计。  11、点动电机,试着看看电机转向是否正确。  12、启动电机,当真空泵运行...
2020 - 04 - 16
真空泵是一种利用各种方法来改善、产生和维持封闭空间真空的装置,中根据真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕获泵和气体传输泵。它广泛应用于工业自动化、理化实验、医疗、冶金、化工、食品、电子涂料等行业。  真空泵的工作原理由定子、转子、转子、气缸、电机等主要部件组成。带旋转叶片的转子偏心安装在固定气缸内。当转子高速旋转时,转子槽中的四个径向滑动旋转叶片将泵室分成四个工作室。由于离心力的作用,旋转叶片紧紧地贴在气缸壁上,将定子的入口和出口隔开。定子循环运转,改变体积,从排气口排出吸入的气体,从而达到抽气的目的。目前,从大气到极高真空有一个很大的范围,到目前为止还没有一个真空系统能覆盖这个范围。为了达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备使用寿命要求,需要为不同的真空段选择不同的真空系统配置。  无油真空泵是一种机械真空泵,可以在没有任何油润滑的情况下运行。无油真空泵具有良好的耐用性。它是一种用于抽真空、压缩和两用的真空泵,并且是在非常广泛的应用中获得真空的基本设备。与油泵相比,无油真空泵真空度低,泵送能力小,但体积小,安装容易,维护简单,移动方便,不产生油烟,不污染环境,特别适用于科学研究、医疗美容等要求较高的行业。它也是实验室中最常规的设备之一。  无油真空泵的具体应用行业  1)、各种容器进行真空严密性试验。  2)、机构、研究所、厂矿实验室的气体分析、物理和化学实验...
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2019 - 11 - 29
1、传动轴和衬套磨损后的修理:高温导热油泵的传动轴和衬套磨损后,匹配间隙会增加,这肯定会影响泵油量。在这种情况下,可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴磨损很小,只需推出旧的衬套并用标准尺寸的衬套替换它,就可以将配合间隙恢复到允许的范围。如果驱动轴和衬套严重磨损,并且严重超出装配间隙,则不仅需要更换衬套,还应对热水泵和驱动轴进行镀铬或振动处理以增大其直径,然后磨成标准尺寸。衬套的匹配要求。  2、修复主动轴衬套孔和从动轴孔的磨损:主动轴衬套孔磨损后,热水泵可采用扩孔方法消除磨损痕迹,然后使用扩大的衬套相应的大小。从动轴孔的磨损也可以通过铰孔方法消除,然后根据铰孔后孔的实际尺寸准备从动轴。  3、修理泵盖工作平面:如果泵盖工作表面的磨损较少,则可以手动研磨热水泵以消除磨损迹象,即在平台或厚玻璃板上放一点阀砂,然后将泵盖放到地面,直到磨损痕迹消失并且工作表面平坦。当泵盖工作表面的工作深度超过0.1毫米时,应首先转动并打磨修复。  另外,拆卸导热油泵时要注意的事项:  1、拆卸热油泵的机械密封件时,严禁使用手锤和刮铲,以免损坏密封件。  2、对于已起作用的机械密封,如果在压盖松动时密封表面移动,则应更换动环和静环部件。导热油泵不应拧紧并继续使用。因为在松动之后,摩擦副的原始运行轨迹将发生变化,并且接触面的密封将很容易损坏。  3、如果密封元件被灰尘或冷凝水粘附,请在拆卸...
2019 - 12 - 05
可变容量真空泵是一种真空泵,它使用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程。气体在排出之前被压缩。该泵分为两种类型:往复式和旋转式:  1、往复式真空泵:它利用泵腔中的活塞进行往复运动以吸入,压缩和排出气体。因此,它也被称为活塞真空泵(膜片真空泵也是往复式真空泵的一种)。  2、旋转真空泵:它使用泵腔中的转子进行旋转运动以吸入气体,压缩并排放气体。旋转真空泵有几种类型:  1)油封真空泵:这是一种旋转可变容量真空泵,它使用油密封运动部件之间的间隙并减少有害空间。这种泵通常具有气镇装置,因此也称为气镇真空泵。根据其结构特点,分为以下五种类型:  a)旋片式真空泵:转子安装在泵壳内处,具有一定的偏心距离,并靠近泵壳内表面的固定表面。在转子油箱中安装了两个(或两个以上)旋转叶片。 转子旋转时,旋转叶片可沿其径向凹槽来回滑动,并始终与泵壳内的壁接触。该旋转叶片随转子一起旋转,将泵腔分成几个可变容积。  b)滑阀真空泵:滑阀安装在偏心轮转子的外部。 转子旋转驱动线轴沿泵壳内壁滑动和滚动。中间滑动,同时将泵腔分成两个可变容积。  c)固定叶片真空泵:泵壳内在泵的内表面附近装有偏心轮转子,泵壳上装有始终与转子表面接触的径向滑动叶片。 转子旋转时,滑片可以上下滑动以将泵腔分成两个可变容积。  d)余摆线型真空泵:转子 转子型材偏心地安装在泵腔中,该轮廓沿着泵腔的内壁旋转并将泵腔分成两个可变的容积。...
2019 - 12 - 10
木材工程由于具有生态环境保护和可再生资源等诸多优势,在国民经济中占有非常重要的地位。从原木的初加工到完善各种人造板和胶合木等产业链,中国的木制品行业已经形成了一个独立的产业体系。真空技术的应用在工业领域越来越广泛,在木材加工行业也不例外。真空泵还用于许多过程中。本文主要介绍旋片真空泵在广东木材加工行业中的应用。  真空泵在木材工业中的主要应用是:维护和提升,木材干燥,木材防腐等。  1、装运(此步骤用于旋片真空泵)  旋片真空泵用于木材加工行业,以确保安全操作。吸头自动将工件夹紧在工作台上。必须产生稳定且连续的最小真空度,以确保在加工过程中紧固工件。  2、木材防腐  加工前后,必须防止热,湿气,昆虫和微生物等环境影响对木材的损害。广泛使用防腐剂浸泡木材,但缺点是液体只会渗入木材几毫米。但是,如果使用真空泵对木材进行脱气和干燥,它将提供最大的保护。防腐剂然后可以更深地渗透以获得最佳保护。  3、木材干燥(此步骤可使用水环泵和干式真空泵)  在传统的木材干燥室中使用真空干燥机通常可以将干燥时间从几周减少到3到4天。在干燥过程中,干燥室中的压力逐渐降低到最小。使用水蒸气为干燥机加压,然后去除空气,以防止由于高氧含量而使木材开裂或褪色。离心风扇使水蒸气循环并将热量传递到木材。另外,冷凝水将从干燥室中排出。  旋片真空泵还用作木材加工的中央真空系统,以提高效率并最大程度地减少与木材固位和不...
2019 - 12 - 14
高温油泵是理想的热油循环泵或载热泵。是热交换设备的理想配套泵。高温油泵技术先进,效率高。它可以在高温状态下长时间稳定运行而不会泄漏。安全可靠的附加冷却系统已在中国的载热体加热系统中得到广泛使用。它已经进入了各个工业领域,例如石油,化学工业,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,道路建设和食品。它用于输送弱腐蚀性的高温液体而没有固体颗粒。使用温度≤400℃,是理想的热油循环泵。  高温热油泵厂家说高温油泵采用自发热的散热结构,改变了传统的水冷结构,结构简单,体积小,节省工作成本,功能好,使用可靠。它是基于中国消化吸收外国油泵而开发的第二代产品。基本的构造方法是单级单吸悬臂支撑结构。泵的入口是轴向吸力,出口是从基座笔直向上。它与电动机一起安装在基座上。  在使用高温油泵的过程中,如果发生密封泄漏,则用户应做好工作。首先,我们需要检查失败的原因。接下来,我将简要分析每个人的原因。  1、机油质量不干净,回油不畅或密封圈的外径与密封座的孔直径太松散匹配。  2、压盖安装不正确,堵塞了前盖和后盖上的排水孔。  3、泵体的安装方向相反,因此油压端口连接到卸载沟,形成压力以冲洗密封圈。  4、油管螺纹不紧。高温油泵密封件是高温传热油泵的重要组成部分。它起着固定主轴和密封介质的作用。如果高温油泵密封泄漏,首先检查密封的选择和安装是否正确,其次检查工作条件是否运转平稳。  高温油泵开始时有少量泄漏是正常的。...
2019 - 12 - 17
目前,通常在家用炼油厂的大多数减压装置中使用的蒸汽系统已被抽成真空,这需要大量的蒸汽用作排空介质,同时需要大量的酸性水。生成。面对日益严格的环境保护法规,炼油厂需要清理或燃烧这些排放物,这是非常昂贵的选择。为了节省蒸汽并降低成本,国外越来越多的炼油厂选择不需要工作流体的干式真空泵或液环真空泵,但是它们也存在诸如高故障率和高维护成本的问题。鉴于此问题,国内炼油厂认为有必要对炼油厂的减压设备进行改造。经技术人员研究,得出结论:小编提供了真空系统在常压减压装置上的应用。让我们来分析一下。  石油炼制行业的定义  石油:指具有天然性质的气态,液态和固态烃的混合物;  原油:指基本类型的石油,在常压下为液态,还包括液态非烃类混合物(天然液态烃混合物);  天然气:是石油的主要类型,在常温常压下呈气态,在地层条件下可溶于原油。  在燃料式常压塔和减压塔的蒸馏过程中,普通常压蒸馏会切掉直馏汽油煤油,轻柴油,重柴油和其他馏分。这些馏分可以简单地提炼并掺入合格的产品中。真空蒸馏可削减二次加工原料,例如催化裂化原料,加氢裂化原料等,这些原料经过轻量化,精炼和混合后,可生产汽油和柴油产品。这种常压和真空蒸馏方法已被主要炼油厂采用。因为在常压塔的进料段中的气液分离是闪蒸过程,并且在反萃取段中的汽提很难实现轻组分的完全汽化,所以常压渣油中必须包含柴油残留物。这些柴油馏出物通过重组分分离,并用作减压塔中进行二...
2019 - 12 - 20
抽速是企业在购买水环真空泵时应特别注意的一个参数。它代表设备工作效率的水平,但是有很多原因会影响日常使用中设备的抽速。我们应该有一定的了解并及时避免。  1、 水环真空泵和真空室的连接管道可以包括冷阱和阀门等。假设泵和真空室之间的流导为U,则泵必须将流导 U传递到真空室抽水,其抽水能力有限。此时,对容器的泵送作用非常有意义。真空室抽气口下的有效抽速S0。  2、根据基本真空方程,可以从数学上获得两个不同的结果,即,当流导 U非常大时,水环真空泵的抽速可以近似等于抽速S的泵。当S非常大或流导 U非常小时,真空室的有效抽速S0大约等于流导U。  3、在流导 U之后,必须通过真空泵除去从真空室抽气口抽出的气体,但是将抽出的气体从真空室抽气口移到泵端口的过程是从高压到低压,并且从泵端口进行的泵送是基于从低压到高压的某些泵送原理的强制流。  4、 流导 U非常大,也就是说,通过它的气体数量是无限的,因此泵的抽气能力取决于其自身的抽气速度,这与直接连接到真空室。  5、如果水环真空泵的抽速非常大,与流导 U的抽速相比非常小,则泵的实际抽速不取决于其抽速对于气体通过流导 U的能力,流导的值正好是有效抽气速度S0。  如果水环型真空泵要在使用过程中提高抽速,则根据公式,有必要从抽速流导的这一方面开始并将其调整为更合适的值。服役生涯。  恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN...
2019 - 12 - 23
水环真空泵是工厂的常用设备。当时间较长时,出现比问题大得多。其断裂轴问题通常为发生。许多人不明白为什么会这样,所以让我们来介绍一下设备的断轴原因。  1.水环真空泵发动机轴的端部间隙过大或严重烧蚀,发动机在运行过程中前后移动。  2.主轴承已经松动和磨损太久了。断裂发生在发动机轴的后半部分。这也是由于发动机轴频繁径向跳动,导致发动机轴断裂。  3.轴端的推力面位于主轴上。同时,发动机轴也有空气压缩机的负载。当空气压缩机的负载增加时,很容易烧蚀或松开发动机轴并产生径向跳动。  4.如果主轴承和连杆轴承多次烧蚀,烧蚀部分的支撑力减弱,轴的径向跳动将会频繁。此外,应力发生在根部消融后发生变化,因此断裂发生位于轴的根部和臂之间。  5.相邻主轴承之间的间隙过大,尤其是后两个主轴承和前两个主轴承之间的间隙过大。发动机轴后面有一个飞轮,发动机轴前面有一个皮带轮。当发动机轴两端受到应力过重时,径向跳动频繁。  6、水环真空泵轴弯曲量过大或中心不同,且主轴承间隙因弹性不均匀,阻碍了发动机轴的转动,加上发动机轴前后载荷不均匀,径向跳动频繁。  7.最终主轴承烧蚀或轴承滚动将导致发动机轴后部跳动过大。  水环真空泵运行期间,出现的现象轴可能会突然断裂。轴断裂可能出现在表面的发生时刻,但实际上是累积到一定水平程度的定量变化和发生的定性变化的结果。因此,这最终是缺乏日常维护和修理。我们应该把方面做好,减少...
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真空泵的密封材料介绍

日期: 2020-05-21
来源:
浏览次数: 126

  随着工业技术和密封技术的发展,真空泵广泛应用于电力、化工、石油等行业,对泵密封的密封和可靠性要求越来越高。泵的密封在整个设备的运行中起着重要的作用,泵密封系统的泄漏将严重影响设备的正常运行。特别是高温高压泵的发展,使得泵的密封更加严格。

  密封材料

  1.橡胶石棉盘根

  橡胶石棉盘根XS 250(极端工作温度250),橡胶石棉盘根XS 350(极端工作温度350)

  适用介质:蒸汽、水和碱性溶液。

  2.油浸石棉盘根

  油浸石棉盘根YS 250(极限使用温度250),YS350(极限使用温度350):该产品的突出特点是盘根含有润滑油,摩擦系数小,压缩量大。

  适用介质:蒸汽、空气、工业用水和重石油产品。

  3.聚集四氟乙烯石棉盘根,的SMF

  工作温度:-100 ~ 250,适用介质:弱酸、强碱等腐蚀性介质。

  4.油浸棉麻盘根的YMM

  极限使用温度:120,适用介质:河水、自来水、地下水、海水等。

  5.聚集四氟乙烯纤维压缩包装

  聚四氟乙烯纤维压缩包装,产品分为六个品牌。

  在使用过程中,首先允许少量的填料泄漏。在填料处于相对稳定的状态一段时间后,调整填料压盖。开始时不要压得太紧,以免包装烧坏。

  6.碳纤维编织密封填料

  碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料。它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性好、热膨胀系数低、自润滑等优点。

  在初始操作期间,填料压盖应稍微拧紧,以允许少量介质泄漏。运行一段时间后,应逐渐拧紧填料进入,使其相对稳定。碳纤维聚四氟乙烯压缩填料(FTH-1)如果在运行过程中发现泄漏,可将填料压盖紧固数次。

真空泵的密封材料介绍


  7.酚醛纤维编织密封填料

  酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨、对人体和环境无污染、价格低廉等优点。主要用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢酸泵、氨泵、往复泵和油田深井泵的填料密封。性能如下表所示:

  适用介质:酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。

  8.膨胀石墨(柔性石墨)材料

  膨胀石墨(柔性石墨)材料不仅具有石墨本身优异的自润滑性、耐腐蚀性、耐高低温性、耐辐射性、耐磨性、低摩擦系数等特性,还具有柔韧性、低密度、压缩回弹和适用温度范围广等优点。适用介质的酸碱度为0-14。

  除了少数强氧化性介质如王水、浓硝酸、浓硫酸和高温重铬酸盐不推荐使用外,其他介质也可使用。在填料函之前,填料环使用刀片切割一个缺口,然后只有一定的轴向扭转,覆盖轴,并将其压入填料函。每个缺口应错开900或1200。运行开始时允许有轻微泄漏,泄漏量将随着时间的增加而逐渐减少。

  9.碳石墨材料

  它具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵行业,它用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、淡水泵、高温热油泵、核二次泵、锅炉给水泵、空气泵等端面密封、膨胀环密封、机械密封环、轴向密封、旋转叶片等场合。

  10.橡胶

  天然橡胶:具有优异的抗弯曲性、良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性,高撕裂强度。耐老化、耐候性差、耐油性和耐溶剂性差

  丁腈橡胶:它是目前应用最广泛的耐油橡胶品种,具有一系列优越的性能。其耐磨性比天然橡胶高30 ~ 45%,耐高温性能比天然橡胶和丁苯橡胶好。然而,丁腈橡胶耐候性差。由丁腈橡胶混合物制成的橡胶泵的最高使用温度为95。这种橡胶的橡胶泵耐各种动物、植物油、矿物油和乙二醇。

  丁基橡胶:丁基橡胶混合物制成的橡胶衬里泵适用于酸性泥浆作业。最高操作温度为100,可耐强酸强碱(如盐酸和氢氧化钠),但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸和硝酸)会降解丁基橡胶。

  氟橡胶:这种橡胶硫化后具有优异的耐热性、耐臭氧性、耐油性和对各种化学品的耐腐蚀性。然而,氟橡胶在加工和粘接方面不如普通橡胶,而且价格相对昂贵。由氟橡胶混合物制成的橡胶泵可在最高允许温度170下使用(在普通介质中)。

  11.陶瓷

  刚玉陶瓷(主要成分AI2O3):一般具有极高的硬度、良好的耐磨性和化学稳定性、高绝缘性和高熔点。在泵行业,主要用于特殊工况下的陶瓷泵和机械密封环。除了氢氟酸、其他一些含氟物质和热或浓碱液外,陶瓷几乎可以抵抗所有腐蚀性介质,包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。

  氮化硅陶瓷:抗热震性优于氧化铝陶瓷,其他性能与氧化铝陶瓷基本相同。

  碳化硅陶瓷:具有优异的耐化学腐蚀性、机械强度高、耐磨性好、耐高温、自润滑性好、摩擦系数小。因此,可用作泵的机械密封、磁力泵的泵轴等的高温结构材料。它比普通陶瓷有明显的优势。

  碳化硅是目前理想的摩擦材料。它与碳和石墨结合在一起。其干滑动摩擦系数小于氧化铝和硬质合金,其PV值高于氧化铝和硬质合金。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性。除了一些介质,如氢氟酸,他们可以抵抗几乎所有的化学品,包括强腐蚀性液体,如浓硝酸,硫酸和盐酸。

  12.永磁材料

  铁氧体永磁材料:与金属永磁材料相比,它具有矫顽力高、绝缘性好、抗外部磁场干扰能力强、价格低等优点。可用作磁力泵内外转子的磁钢。

  稀土钴永磁材料:具有优异的磁性能,特别是矫顽力和磁能积,是现有永磁材料中最高的。它非常适合用作磁力泵上的永磁体,但由于价格昂贵,尚未得到广泛应用。

  13.其他材料

  泵用涂料:用于保护、装饰和标记。防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等。根据应用效果进行划分。根据涂层等级,底漆、面漆、腻子等。


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