在许多化工企业中，水、电、压缩空气等真空设备是不可缺少的公共设施。真空通常用于去除空气或水蒸气，以防止干扰过程。真空还可以提高反应过程的效率和重要化合物的回收率。
在真空状态下，液体的沸点降低，这非常有利于热敏材料的处理。在真空状态下，从液态产生的固体最终产品更加均匀，并且几乎没有由气泡引起的孔。
此外，在真空下处理和转移腐蚀性化合物更安全。
真空在化学过程中的作用
1.去除空气中的氧气和水蒸气(如果这些成分与工艺成分结合，化学反应将会改变);
2.考虑效率和产量，去除过量的反应物或不必要的副产物;
3.在蒸馏过程中降低混合物的沸点;
4.通过去除溶剂干燥材料;
5.使用压差运输材料。
获得真空的各种方法
真空是由真空泵产生的。真空泵有多种类型。为了获得低压和高泵送速度，多级真空泵可以串联和并联以形成真空系统。然而，所有的真空系统都包括一个主泵或真空泵，称为排气泵。根据不同的抽气方法，一次真空获取设备分为以下几类：
1.机械拦截气体，并将吸入的气体从吸入口输送到排气口，如可变容积真空泵。
2.动量通过喷射器传递，泵送的气体被带走，例如蒸汽喷射泵和大气喷射器。
3.在展开的表面上，气体在低温下被多孔介质吸收，如吸附泵。
前两种真空泵广泛应用于化工行业，但蒸汽喷射泵能耗高、污染大，目前很少使用。吸附泵将泵送的气体储存在泵中，不能直接排放到大气中，因此不适合工业应用。随着真空在化工领域的应用越来越广泛，采用复合真空系统，即由多个真空泵串联而成的真空装置更为合适。
3化学工艺对真空泵的要求
由于化学过程的恶劣工作条件和长的工作周期，真空泵必须可靠、耐用和性能稳定，并且还必须具有以下特性：
1.能够处理各种溶剂的蒸汽，不会损坏泵;
2.不会对工艺和环境造成污染;
3.应尽可能减少产生的废物;
4.真空泵应耐腐蚀。
5.能够处理易燃气体或蒸汽;
6.能够吸入液体而不损坏泵。