离心泵在开展拆装维修时，分解、维修、回装三个环节必须依照规定要求和流程开展实际操作。

　　分解时

　　1、拆止推轴承前要运用内径百分表精确测量出均衡盘间隙，并搞好纪录;

　　2、多级离心泵瓦解时务必将各零件按原装配线次序搞好标记，以防回装时错乱、装反;

　　3、不有利于做标记的大件(例如键)可与平级的叶轮或导叶(中区)等放到一起;

　　4、瓦解时可形象化觉得一下是不是有异常的零件，例如相互配合松脱等。

　　离心泵维修时

　　1、估测各零件表面是不是一切正常，各相互配合面务必无磕磕碰碰刮伤、无生锈等;

　　2、用测量仪器评测重要相互配合部位尺寸公差是不是达标;

　　3、量叶轮密封环、罩壳密封环、导叶密封环、级间联轴器等处的间隙是不是在误差值范畴内，损坏过大的必须拆换;

　　4、查验滚动轴承是不是完好无损;

　　5、全部密封环、密封垫片最好是都换新的。

　　离心泵回装时

　　1、先将电机转子装好，再次开展动平衡试验;

　　2、按拆泵的反过来次序回装各零件，回装时留意再度量各密封环处间隙值，保证准确无误;

　　3、装均衡盘以前应精确测量电机转子总串量;

　　4、装上均衡盘后，精确测量电机转子半串量;

　　5、与生产厂总cad零件图上规定的总串量及半串量对比，应基础合乎工程图纸规定。一般状况下半串量大概是总串量的一半左右;

　　6、匀称地紧好各主地脚螺栓，留意解决角开展;

　　7、在轴上吸一块内径百分表，圆弧对均衡盘开展打表，误差值按工程图纸规定，一般不可超出0.06;

　　8、装止推轴承时要留意调节均衡盘的间隙，应运用滚动轴承前的调节环将均衡盘间隙调节至工程图纸规定。

　　离心泵的各零部件维修常有相对的规范，在维修时要严苛依照规范来开展。

　　离心泵泵轴

　　1、清理并查验泵轴，泵轴应无裂纹，比较严重损坏等缺点。如现有损坏、裂痕、冲蚀等，应详尽纪录，并剖析其缘故。

　　2、检验离心油泵泵轴平行度，其值在总长应该不超0.05mm。电动机轴表面不可有黑点、管沟等缺点，表面表面粗糙度的较大 控制值为0.8μm，电动机轴同心度和圆柱度偏差应低于0.02mm。

　　3、离心水泵健槽轴线对轴轴线平面度偏差应低于0.03mm/100。

　　离心泵叶轮

　　1、清理并查验各个叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、损坏等缺点，叶轮流道表面应光洁，且无积垢、毛边，叶子应无裂纹、侵蚀减薄等缺点。

　　2、查验各个叶轮吸进口和排出入口密封环，应无松脱，密封环表面光洁，无毛边，表面表面粗糙度Ra的较大 控制值为0.8μm，与叶轮装配线间隙量应是0.05～0.11mm。以叶轮内螺纹为标准，查验叶轮轴向颤动应不超0.05mm。内孔颤动不超0.04mm。

　　3、叶轮与轴选用过渡配合，一般为H7/h6。键与健槽相互配合过盈量为0.09～0.12mm，装配线后离心水泵键顶端间隙量就为0.04～0.07mm。

　　4、叶轮须作平衡。

　　水泵叶轮、泵体及导叶轮

　　1、清理并查验各个叶轮，应无损坏、裂痕、冲蚀等缺点。

　　2、离心水泵导叶轮的防转销应无弯折、断裂和松脱。水泵叶轮、泵体密封环表面应无黑点、伤疤、管沟，表面表面粗糙度Ra的较大 控制值为0.8μm，密封环与水泵叶轮、离心水泵泵体装配线间隙量为0.05～0.11mm，密封环应不松脱。

　　3、以离心水泵水泵叶轮、离心水泵泵体止口为标准，精确测量密封环内直径向圆柱度，其值不超0.35mm，内孔圆柱度应不超0.04mm。

　　4、精确测量离心水泵水泵叶轮、泵体密封环两者之间装配线密封环中间的间隙量，其值应在0.50～0.60mm中间。

　　离心泵滚动轴承

　　1、滚动轴承

　　(1)滚动轴承与滚动轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下滚动轴承衬与带座轴承触碰匀称，触碰总面积应大60%之上。

　　(2)拆换滚动轴承时，电动机轴与下滚动轴承接触角为60～900密封性，触碰总面积应匀称，点接触每立方厘米不少于2～3点。

　　(3)轴承合金层与滚动轴承衬应融合坚固，铝合金层表面不可有出气孔、焊瘤、脱落等缺点。

　　(4)承顶端间隙应合乎下列的要求。

　　(5)滚动轴承侧间隙在水准中分刘海表面的数据信息为顶间隙的一半。

　　2、滚柱轴承

　　(1)承担轴向和径向荷载的滚柱轴承与轴的相互配合为H7/js6。

　　(2)仅承担轴向荷载的滚柱轴承与轴的相互配合为H7/k6。

　　(3)滚柱轴承外侧与滚动轴承箱内腔相互配合为Js7/h6。

　　(4)凡径向止推选用滚柱轴承的泵，其滚柱轴承的外侧的径向间隙应留出0.02～0.06mm。

　　(5)滚柱轴承拆卸时，选用热装的溫度不超过100℃，禁止用火苗立即加温。

　　(6)滚柱轴承的翻转体与油与索道表面应耐腐蚀、坑疤与黑斑，触碰光滑无杂声。

　　离心泵连轴器

　　1、连轴器与轴的相互配合为H7/js6。

　　2、连轴器两边面径向间隙一般为2～8mm。

　　3、安裝齿式联轴器应确保外齿以内齿宽的正中间部位。

　　4、安裝延展性圈柱销联轴器时，其延展性圈与柱销应是过渡配合，并有一定的力距。延展性柱销与连轴器孔的直徑间隙为0.40～0.60mm。

　　离心泵电机转子

　　1、电机转子的圆柱度

　　(1)单级离心泵电机转子圆柱度尺寸公差值应合乎表规定。

　　(2)多级泵电机转子圆柱度应合乎表的规定。

　　2、针对多级离心泵，必需时电机转子应开展转子动平衡校检，其规定应合乎技术标准。

　　3、联轴器与轴相互配合为H7/h6，表面表面粗糙度为▽1.6。

　　4、均衡般与轴相互配合为H7/js6。

　　5、叶轮

　　(1)叶轮与轴的相互配合为H7/js6。

　　(2)叶轮时应做平衡，工作中转速比在3000r/min的叶轮，直径上容许剩下不平衡净重不可超过表的规定。

　　(3)叶轮用去重复法找均衡，在适度部位，切去薄厚不超壁厚的1/3。

　　(4)针对热油泵，叶轮与轴装配线时，键顶部位留出0.10～0.40间隙，叶轮与前后左右挡板的径向间隙不小于1～3mm。

　　密封性

　　1、机封

　　(1)压盖与联轴器的直徑间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封性间腔的密封垫薄厚为1～3mm。

　　(2)密封性压盖与静环密封环触碰部位的表面粗糙度为▽3.2。

　　(3)安裝机封部位的轴或联轴器，表面不可以有锈迹、裂痕等缺点，表面粗糙度为▽1.6。

　　(4)静环尾端的防转槽根处与防转销顶端应维持1～3mm的径向间隙。

　　(5)弹黄缩小后的工作中应合乎设计方案规定，其误差为±3mm。

　　(6)机封并圈弹黄的旋向应与泵轴的转动方位反过来。

　　(7)压盖地脚螺栓应匀称上紧，避免压盖内孔倾斜。

　　2、填料密封

　　(1)封油环与联轴器的直徑间隙一般为1.00～1.35mm。

　　(2)封油环与填充料箱的直徑间隙为0.15～0.22mm。

　　(3)填充料压盖与联轴器的直徑间隙为0.75～1.00mm。

　　(4)填充料压盖与填写表格料箱直徑间隙为0.10～0.30mm。

　　(5)填充料底TX联轴器的直徑间隙为0.70～1.00mm。

　　(6)缓解压力环与联轴器的直徑间隙为0.50～1.22mm。

　　(7)填充料环的直径应低于填料函直径0.30～0.35mm，公称直径超过轴径0.10～0.22mm，创口视角一与径向成45°。

　　(8)安裝时，邻近两正人君子填写表格料的创口最少应分开90°。

　　离心泵主轴轴承

　　1、颈圆柱度为轴径的1/4000，最高值不超过0.025，且表面应无伤疤，表面粗糙度为▽1.6。

　　2、以两电动机轴为标准，找联轴器和轴中区的轴向圆柱度尺寸公差数值0.04mm。

　　3、键与健槽应相互配合密不可分，不能加密封垫，键与健槽的过盈量应合乎表规定。

　　罩壳口环与离心叶轮口环、正中间托瓦与正中间轴套的直徑间隙应合乎表规定。

　　多级离心泵的维修如果有标准得话，最好是先看一遍生产厂的维护保养使用说明及总cad零件图，看一下有什么独特的地区必须留意。

　　离心泵填料压盖

　　1、填料压盖内孔务必轴竖直。

　　2、填料压盖与轴套直徑间隙0.75～1.b250m。

　　3、填料压盖直径与填料箱间隙0.1～0.15mm。

　　4、机封压盖皮垫要高过表面1.50～2.35mm。

　　封油环

　　1、封油环与轴套间隙1.00～1.35mm。

　　2、封油环直径与内孔竖直。

　　3、填料箱与封油环直径间隙0.15～0.3mm。

　　连轴器

　　1、连轴器的平面图间隙：冷汽油泵2.2～4.3mm，热油泵超过前串量1.55～2.05mm。

　　2、连轴器用皮圈比破孔直徑小0.15～0.35mm。

　　3、拆连轴器时要用常用工具，维持光滑，以防磕伤。

　　小型离心泵轴与轴套

　　1、轴径容许弯折不超0.012mm，针对低转速比泵轴中间不超0.07mm，高速旋转泵轴中间不超0.04mm。

　　2、轴表面光洁，无裂纹、损坏等。

　　3、轴套表面维持Ra=1.6um。

　　4、轴与轴套选用H7/h6。