1、经常检查油位位置,不符合规定必须调整到符合要求。真空泵运行时,油位应以油标中心为准。
2、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新型真空泵,建议在清除干净和干燥的气体时,每100小时左右更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后,可以适当延长换油期。
3、经常检查油情况,发现油变质应及时更换新油,以保证真空泵的正常工作。
4、正常情况下,真空泵应在运行2000小时后进行大修,以检查橡胶密封的老化程度,检查排气阀片是否破裂,并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁真空泵室内的所有零件,如转子、转子、弹簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时,小心轻放,小心轻放,避免碰撞。
5、向轴承体添加轴承润滑油,观察油位应在油标中心线,润滑油应及时更换或补充。
6、检查真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵,看看它是否灵活。
7、重新组装后,应进行试运行。一般应运行2小时,换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质,正常运行后应投入正常运行。
8、启动电机,当真空泵正常运行时,打开出口压力表和服装学院进口真空泵,视显示压力适当后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷。
9、尽量将真空泵的流量和扬程控制在标牌指示的范围内,确保真空泵在最高效率点运行,以获得最大的节能效果。
10、真空泵停止使用,首先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
11、真空泵运行期间,轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
12、真空泵在工作的第一个月,100小时后更换润滑油,每500小时后,换一次油。
13、定期调整填料压盖,确保填料室内的泄漏正常(建议以液滴形式泄漏)。
14、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大的应及时更换。
15、当真空泵长时间停止运转时,必须完全拆卸泵,擦干水,给旋转部件和接头涂上润滑脂,并妥善保管。
16、冬季使用真空泵时,停泵后,应拧开泵体下部的放油塞,排出介质。防止霜冻开裂。