1、经常检查油位位置，不符合规定必须调整到符合要求。真空泵运行时，油位应以油标中心为准。
2、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新型真空泵，建议在清除干净和干燥的气体时，每100小时左右更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后，可以适当延长换油期。
3、经常检查油情况，发现油变质应及时更换新油，以保证真空泵的正常工作。
4、正常情况下，真空泵应在运行2000小时后进行大修，以检查橡胶密封的老化程度，检查排气阀片是否破裂，并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁真空泵室内的所有零件，如转子、转子、弹簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时，小心轻放，小心轻放，避免碰撞。
5、向轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，润滑油应及时更换或补充。
6、检查真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵，看看它是否灵活。
7、重新组装后，应进行试运行。一般应运行2小时，换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质，正常运行后应投入正常运行。
8、启动电机，当真空泵正常运行时，打开出口压力表和服装学院进口真空泵，视显示压力适当后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷。
9、尽量将真空泵的流量和扬程控制在标牌指示的范围内，确保真空泵在最高效率点运行，以获得最大的节能效果。
10、真空泵停止使用，首先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、真空泵运行期间，轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
12、真空泵在工作的第一个月，100小时后更换润滑油，每500小时后，换一次油。
13、定期调整填料压盖，确保填料室内的泄漏正常(建议以液滴形式泄漏)。
14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大的应及时更换。
15、当真空泵长时间停止运转时，必须完全拆卸泵，擦干水，给旋转部件和接头涂上润滑脂，并妥善保管。
16、冬季使用真空泵时，停泵后，应拧开泵体下部的放油塞，排出介质。防止霜冻开裂。