蒸馏是将液体混合物部分气化，利用每组分挥发度的不同特性来达到分离的目的。在蒸馏过程中使用罗茨真空泵之前，存在以下问题：较长的蒸馏时间，超过12h /批;许多蒸馏残留物。其原因在于，由于在蒸馏过程中使用的时间长且蒸馏温度较高，因此蒸馏后的焦化树脂——的量相对较大。那么如何解决这个问题呢?下面将介绍蒸馏过程的分类以及罗茨真空泵在蒸馏过程中的应用。

　　蒸馏过程通常分类如下：

　　①根据被蒸馏混合物的成分数量，可分为二元蒸馏和多重蒸馏。

　　②根据操作过程是否连续，可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。

　　③根据工作压力可分为常压蒸馏，压力蒸馏和真空蒸馏。

　　④根据操作方式可分为简单蒸馏，平衡蒸馏和精馏。

　　⑤根据分离系统的一些特殊要求，精馏还包括蒸汽精馏分批精馏，共沸精馏，萃取精馏，反应精馏等。

　　蒸馏是热力学分离过程。它利用混合液体或液体-固体系统中组分的不同沸点来蒸发低沸点组分，然后冷凝以分离出整个组分。它是蒸发和冷凝操作单元操作的联合体。与其他分离方法(例如萃取，过滤和结晶)相比，它的优点是不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而确保不会引入新的杂质。

　　为了解决上述问题，经过分析研究，我认为应该从提高真空度的角度考虑。从理论上讲，高温将加速材料的树脂化，而较长的材料停留时间将增加树脂的量。提高锅内的真空度无疑是解决蒸馏时间长和蒸馏残渣过多的两个问题的最佳方法。

　　首先，可以在增加真空度之后降低材料的沸点，即，降低蒸馏操作中的起泡点温度。其次，增加真空度可以增加蒸馏的驱动力并加快材料的蒸发速率。

　　在蒸馏过程中，我们过去使用的真空设备是普通的无油真空泵。现在采用的方法是与无油真空泵串联使用罗茨真空泵的高真空。我们知道无油真空泵吸进了系统。它是罗茨真空泵的废气。在罗茨泵的帮助下，保护箱上的真空度大大提高，空载运行时的真空度几乎为-0.1Mpa。

　　在实践中已证明将罗茨真空泵应用于蒸馏过程中，高度真空有利于氯化镁和镁的蒸发，也有利于减少气体污染。真空蒸馏过程后期的真空度要求不大于0.013Pa。同时，可以提高回收率，增加回收量。此外，将罗茨真空泵与无油真空泵串联使用可有效缩短操作时间并减少树脂残留量，从而减少产品的原材料消耗。