在螺杆真空泵的整个工作过程中，随着运转时间的增加，机械设备周围的温度也不断升高。

　　安装超低温板和吸风面，按照吸排热方式降低机器设备周围的温度。

　　超低温板原材料的选择必须满足高导热、高冲击韧性、低发射率和低成本的要求。现阶段一般采用铝和铜，对铜进行镀锌或镀金。银是导致氢饱和蒸气压低的原料。立即将超低温板牢牢固定在制冷机组冷头的顶部，为了让两者相互接触良好，相互贴上了一个铟垫圈。

　　螺杆真空泵超低温板表面需要抛光，抛光面的实际效果优于其他电抛光面。

　　冷冻板的总体设计必须满足以下要求：

　　(1)进入隔板的蒸汽会立即撞击超低温板。

　　(2)可凝性气体不能立即打开吸入面，以免占用吸收剂的吸入位置，危及不凝性气体的抽吸效率。

　　(3) 不凝性气体应均匀分布在吸收剂表面，以免损坏泵效和吸入容积。

　　螺杆真空泵吸收剂的选择应从外部经济面积大、导热性好、吸入量大、再制造特性好等多方面考虑。现阶段，人们普遍认为活性炭，尤其是椰壳活性炭，具有较大的外部经济面积和较高的抽吸能力，使其成为制冷机组中低温泵的理想吸收剂。

　　吸收剂的粘合剂加工技术对泵的吸入特性非常不利。现阶段大概有三种粘接工艺：一是机械设备夹紧，二是用粘合剂粘接，三是等离子喷涂。

　　粘接不仅会堵塞微孔吸收板的一部分，而且吸收剂和金属片之间的一层粘合剂会增加吸收表面和金属片之间的温差。国外有人用3.5%Ag=Zn铝合金粘接活性炭和超低温板面。活性炭嵌入铸铝合金中，产生3 毫米厚的平面图。这种方法不会堵塞活性炭表面的微孔，活性炭的表面温度低于环氧胶或超低温胶。

　　螺杆真空泵的超低温板和吸水面在设计过程中一定要考虑到各个方面，保证蒸汽能碰到它，在选择吸收剂的时候注意不要堵住吸收剂微孔板。使其能有很好的降低温度的真实作用，从而增加机械设备的使用寿命。