水环真空泵的泵轴弯曲的大部分原因是由于套筒的刚度不足和叶轮的不平衡所致，这是由于运行过程中的变形而引起的。弯曲方向和轴尺寸可通过以下：方法进行测量：将轴平放在支架上，将两个支撑点调整到相同的高度，然后在轴上选择对于多个等距截面，在一个轴旋转过程中，使用百分表测量四个方向上的径向偏差并进行记录。根据这些数据，可以获得四个方向上的弯曲值，并且可以通过图形方法找到最大弯曲的方向和大小，从而可以进行矫直。水环真空泵轴的开裂和折断经常发生在局部应力集中的地方，例如键槽边缘和突然的直径变化。损坏的原因通常是由于振动引起的疲劳失效。
如果水环真空泵的轴存在疲劳裂纹，则应及时更换。如果由于客观因素不能暂时更换它而必须继续使用，则临时补救措施是修复裂缝。使用焊接的维修泵轴时，请始终注意维修和焊接区域的变化，以免发生事故。疲劳损坏的主要原因是在泵轴工作期间，泵腔内的气体在泵轴上的作用力。该力也称为径向力。除了在水环真空泵中产生径向力的主要原因外，泵轴的疲劳损伤也是由于结构不合理而不能忽略的重要原因。
目前，水环真空泵的轴和叶轮处于动态第一级装配状态，键槽尚未用0型密封圈密封，泵液通过调整间隙，键槽进入轴孔，腐蚀轴和叶轮轴孔，大大降低了疲劳强度。在腐蚀和磨损之后，所设定的间隙增大，这不仅影响性能，而且加剧振动并导致疲劳断裂。普通水环式真空泵的轴尚未经过热处理，因此抗疲劳性较低。为避免损坏，应至少对泵轴进行淬火和回火，并在条件允许的情况下进行渗氮处理。设计时，请避免过多的横截面突变。不应将尖角用于过渡，而应使用圆角。
表面光洁度不应低，尤其是在轴容易断裂的地方。加工时，必须对不同轴径的过渡段进行周向加工，以确保质量，并严格遵循图纸要求的尺寸和光滑度。泵轴和过渡部分的表面必须没有诸如刀痕，划痕和颠簸之类的缺陷。泵轴疲劳损坏对生产非常不利，并且是用户非常关心的问题。解决方案是根据径向力的大小检查泵轴的疲劳强度。当使用腐蚀性气体和液环时，应使用相应的耐腐蚀材料。水环真空泵的轴必须经过调质处理。在加工等过程中必须确保质量。