罗茨真空泵的压缩瓦斯气体所需要的电力与差压成正比，如果瓦斯气体差压过高，泵可能会过载，导致电动机线圈烧损。
一、解决水泵过载问题的方法主要有：
1.采用机械式自动调压旁通阀
旁通阀安装在罗茨真空泵出口和入口之间的旁通管路上。 此阀控制泵出入口之间的压差不要超过额定值。
差压达到额定值时，阀门在差压作用下自动打开，连接罗茨真空泵的出口和入口，使出入口之间的差压急速下降。 此时，罗茨真空泵在几乎没有差压的负荷下工作。
差压低于额定值时，阀自动关闭，通过罗茨真空泵内从前级泵排出瓦斯气体。 带旁通溢流阀的罗茨真空泵可与前段泵和云同步工作，使用户针织面料的操作变得简单。
2.采用液力联轴器
即使采用液力联轴器，也能防止泵的过载现象，使泵在高压差下工作。 液力联轴器安装在泵和马达之间。 在通常动作状态下，液力联轴器从马达端向泵传递额定扭矩。
罗茨真空泵的最大差压由液力联轴器能够传递的最大扭矩决定，液力联轴器能够传递的最大扭矩由其中的液量调节。
如果泵在高压差下动作，或与前段泵在云同步上动作，则液体联轴器内部产生转速差即打滑，只能传递一定的扭矩，泵减速动作。
随着排气的进行，瓦斯气体负荷减少，罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。
3.用真空电气设备控制泵入口压力
在罗茨真空泵的入口管路上设置真空膜盒继电器和电气接点真空压力校正等压力传感器。
启动真空系统后，当罗茨真空泵入口压力低于规定值(泵行政许可启动压力)时，压力传感器发出信号，经由电气操纵系统打开罗茨真空泵(如果真空系统中有罗茨真空泵旁通管，则在云同步关闭旁通阀)。
泵入口压力高于规定值时，自动关闭罗茨真空泵(或在云同步上打开泵旁通阀)，保证罗茨真空泵的可靠运转。
二、修复方法
随着罗茨泵应用的增加，设备在运行中受到高温、高压、强腐蚀、空化作用冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、渗漏等现象，制约企业的正常生产，引起火灾、爆炸、污染等严重的安全事故。
对云同步来说，由于罗茨泵的故障导致的计划外停工，影响着生产的效率和产品品质，增加了企业的成本投入。 罗茨泵常见故障主要分为以下两类。
1.轴承位置的磨损
传动部磨损是罗茨泵普遍存在的问题，而且数量大、破损频繁，其中包括轴承位置、轴承台、轴承室、牛鼻子槽及螺钉等部位。
传统的熔接机加工方法容易引起材质损伤，容易导致零配件变形或断裂，有较大局限性的电镀和喷涂再机械加工方法往往需要外包，修复周期长，费用高，而且修补的材料是金属材料，根本解决不了磨损的原因。
现代最新方法采用高分子复合材料，具有超强黏着力、优良抗压强度、耐磨耗性和耐腐蚀性等综合性能。
采用2211F高分子复合修复材料，当传动部的磨损尺寸相对较小时，可在现场不分解进行修复，避免机械加工，不焊接热应力的热影响，修复厚度也不受限制。
确保了云同步产品所具有的耐磨耗性和金属材料所具有的避让性，确保了修复部的100%接触，降低了设备的冲击振动，避免了磨损的可能性，大幅延长了设备零配件(包括轴承)。
2.修复程序
1、模具加工：制作标准对开模具。
2.表面处理：抽油、打磨、清洗，完全去除表面氧化层，用丙酮漂亮地清洗表面。
3、调合材料：严格按比例调合，均匀搅拌直至色差消失。
4、涂料：先将材料涂薄，确保粘接和完整的展望罩，然后将材料均匀涂在修复表面，达到要求的修复厚度即可。
5.安装模具：涂抹离型剂，安装固定，确保多才多艺的材料被挤出。
6.脱模：硬化后，取下模具，漂亮地清扫多才多艺的材料，敲打材料进行要不得。 用研磨机、锉等手工工具去除，可达到安装要求。
腐蚀，侵蚀。
金属腐蚀的形态可以分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两种。 前者比较均匀地发生在设备的全面，后者只是局部地发生。
例如点腐蚀、间隙腐蚀、粒间腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、氢腐蚀裂纹、磨损腐蚀、拆沉作用腐蚀等。