真空干燥，也称为分析干燥，是一种干燥材料的方法，将材料置于负压下，并在负压下适当加热至沸点，或冷却使其固化，然后通过熔点干燥。
真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产，尤其是天然产物提取物的干燥。真空干燥被广泛使用，因为天然产品中的许多功能成分不耐高温。
材料中的水分
在负压下，熔点的沸点随着真空度的增加而降低，同时通过对真空泵的间隙抽真空来降低水蒸气的含量，使得材料中的水等溶液获得足够的动能从材料表面分离。真空干燥在负压下隔绝空气，因此一些在干燥过程中容易发生化学变化(如氧化)的材料可以更好地保持其原有特性，并且通过注入惰性气体和抽真空可以更好地保护材料。常见的真空干燥设备包括：真空干燥箱、连续真空干燥设备等。
真空干燥原理
常压下的各种加热和干燥方法会因加热而导致材料的颜色、香味、味道和营养成分的一定损失。如果采用真空干燥方法，由于在负压下隔离空气，一些在干燥过程中容易发生化学变化如氧化的材料可以更好地保持其原有特性，并可以减少质量损失。真空干燥是指将干燥后的食品材料放入密闭的干燥室中，在真空系统抽真空的同时，对干燥后的材料进行适当的连续加热，使材料中的水分通过压差或浓度差扩散到表面，水分子在材料表面获得足够的动能，克服分子间的引力后，逃逸到真空室内的低压空气中，并被真空泵排出。有各种真空干燥方法。基本上，它们可以分为两种类型：沸点和熔点。
真空干燥的主要特点
(1)真空干燥适用于热敏性材料，或在高温下容易氧化的材料，或废气有价值、有毒或易燃的材料。
(2)干燥所用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
(3)干燥温度低，不过热，水分容易蒸发，干燥时间短，
(4)减少材料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质。
(5)干燥后的产品可形成多孔结构，松脆多孔，易于粉碎，具有较好的溶解性、复水性，且具有较好的色泽和口感。
(6)挥发性液体可以回收，但生产能力小，需要间歇操作，干燥速度快。
(7)设备投资和电耗高于常压热风干燥。
在制品干燥真空度的选择
一般真空干燥和蒸馏在低真空区。
食品在冷冻干燥过程中的冷冻干燥是在中间真空区。
冻干血液及其他生物制品和高真空分子蒸馏。
在真空干燥中，高真空有利于水在较低温度下蒸发，但高真空不利于热传导，影响物料的加热效果。高真空有利于水从内部蒸发，如电缆通过真空压差的间隙。然而，高真空将导致复杂的真空系统结构和增加设备投资。
因此，考虑到真空的优缺点和对传热的影响，真空蒸发干燥真空度的选择必须适当，不能越高越好。对于某些特殊材料，要求低含水量，并且还有一个通过增加真空来提高干燥效果的过程。
真空泵的选择
油润滑旋片真空泵
油润滑旋片真空泵广泛用于清洗系统。经验表明，这种类型的真空泵非常适合这种应用要求，因此它已成为清洗系统干燥过程中的标准泵。旋片真空泵是一种高真空发生器，使用寿命长，真空度高。然而，当涉及具有高蒸汽产生概率的清洁过程时，旋片式真空泵并不总是能够在真空泵的抽吸和移除过程中防止蒸汽冷凝。同时，凝析油乳化真空泵油。这可能导致滚动轴承和旋片的润滑不足，导致真空泵的其他部件磨损，吸入性能和预期真空度也可能受到影响。这些影响会导致真空泵油和过滤器更频繁地损坏，从而导致维护和总体运营成本增加。
干式螺杆真空泵
干式螺杆真空泵可以适应非常潮湿的环境，不需要工作流体，是干燥过程的理想选择。因为不需要工作流体，所以避免了加工材料被污染的可能性。
在干式螺杆真空泵中，汽缸中的双螺杆转子的旋转方向相反，并且彼此不接触或不接触汽缸的内壁。类似地，密封件通过非接触模式，因此不会发生磨损。如果蒸汽在压缩过程中在干式螺杆真空泵中冷凝，它仍然会被气流推到压缩室的排气侧进行去除。因此，每小时几升的液体体积可以毫无问题地通过泵体。排出口设计成即使在真空泵停止时冷凝的液体也能容易地排出。
与旋片真空泵不同，螺杆真空泵是水冷的。精心设计的冷却原理确保整个泵体绝对均匀稳定的温度。冷却剂的量可以通过恒定温度值的平均值来调节，从而允许真空泵在过程中具有理想的温度控制，并避免不必要的水资源浪费。此外，带有密封冷却系统的真空泵(热交换器)也可以安装在当地没有冷却剂的设备上。
真空泵的比较
无论是螺旋技术还是旋转板技术，都能满足干燥过程的特殊要求。对于冷凝风险相对较低的清洁系统，旋片式真空泵是降低采购成本的明智选择。然而，如果冷凝的影响导致服务和维护成本的增加，螺杆真空泵可以更快和更有利地节省总成本。在做出购买真空泵的决定之前，欢迎来公司咨询。