真空泵就是指运用机械设备、物理学、有机化学或物理学的方 对被抽器皿开展抽真空而得到真空的元器件或机器设备。通俗化而言，真空泵是用各种各样方 在某一密闭中改进、造成和保持真空的设备。

　　因为真空运用单位所涉及到的压力的范畴很宽，因而一切一种种类的真空泵都不太可能彻底适用全部的压力范畴，只有依据不一样的压力范畴和不一样的工作标准，应用不一样种类的真空泵。以便方便使用和各种各样真空加工工艺全过程的必须，有时候将各种各样真空泵按其特性规定组成起來，以发电机组形运用。

　　1、真空泵的种类

　　伴随着真空运用的发展趋势，真空泵的种类已发展趋势了很多种多样，其泵效从每秒钟零点几升到每秒钟几十万、数千万升。伴随着真空技术性在生产制造和科研行业中对其运用气体压强范畴的规定愈来愈宽，大多数必须由几类真空泵构成真空抽真空系统软件相互抽真空后才可以考虑生产制造和科研全过程的规定。

　　常见真空泵包含：干试挤出机螺杆真空泵、水环泵、往复泵、旋片泵泵、旋片泵、罗茨真空泵和扩散泵等，这种泵是在我国社会经济各应用领域真空加工工艺全过程中不可或缺的主要泵种。近些年，随着着我国经济不断髙速发展趋势，真空泵有关中下游运用制造行业维持迅速增长势头，另外在真空泵主要用途持续扩展等要素的相互带动下，在我国真空泵制造行业完成了不断平稳地迅速的发展趋势。

　　2、真空泵的整体结构与传动系统方法

　　真空泵的泵壳的布局结构决策了泵的整体结构：1)、立柱结构：进、排气口水准设定，安装和联接管道都较为便捷。但泵的重心点较高，在高速运行时可靠性差，故这类形多用以小泵;2)、立结构：泵的进风口在上，排气口在下。有时候以便真空系统软件管道施工联接便捷，可将排气口从水平方向接出，即进、排气管方位是互相竖直的。这时，排气口能够从左或右2个方位张口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或接进气阀。这类泵结构重心点低，高速运行时可靠性好。一般大、中小型泵多选用此类结构。泵的2个转子轴与平面竖直安裝。这类结构安装空隙非常容易操纵，转子安装便捷，泵占地小。但泵重心点较高且传动齿轮拆卸麻烦，润化组织也相对性繁杂。

　　真空泵的传动系统方法：真空泵的2个转子是根据一对高精密传动齿轮来完成其相对性同歩运行的。主动轴根据连轴器与电动机连接。在传动系统结构布局上关键有下列二种：其一是电机与传动齿轮放到转子的同一侧如图所示。从动转子由电机端传动齿轮立即传过去推动，那样积极转子轴的扭曲形变小，则2个转子中间的空隙不容易因主动轴的扭曲形变大而更改，故使转子中间的空隙在运行全过程中匀称。这类传动系统方法的较大缺陷是：a.主动轴上带三个滚动轴承，提升了泵的生产加工和安装难度系数，传动齿轮的拆卸及调节也麻烦;b.总体结构不均匀，泵的重心点偏重电机和减速箱一侧。

　　所具备的特性：1)、在较宽的工作压力范畴内有很大的泵效;2)、转子具备优良的几何图形对称，故震动小，运行稳定。转子间及转子和罩壳间均有空隙，无需润化，磨擦损害小，可大幅度降低驱动器输出功率，进而可完成较高速旋转;3)、泵腔内不用用食油密封性和润化，可降低油蒸汽对真空系统软件的环境污染;4)、泵腔内无缩小，无自动排气阀。结构简易、紧凑型，对被抽汽体中的尘土和水蒸气不比较敏感;5)、缩小较为低，对氡气抽真空实际效果差;6)、转子表层为样子比较繁杂的曲线图柱面，生产加工和查验较为艰难。

　　3、真空泵的原理

　　1)、水环真空泵原理

　　水环真空泵叶子的离心叶轮轴力地装在圆柱型泵体内。泵内引入一定量的水。离心叶轮转动时，将水甩至泵体产生一个水环，环的内表层与离心叶轮轮圈圆的切线。因为泵体与离心叶轮不一样心，右半轮圈与水环间的进气口室内空间4慢慢扩张，进而产生真空，使汽体经进气口进到泵内进气口室内空间。接着汽体进到左下半，因为毂环中间容量被慢慢缩小而提高了气体压强，因此汽体经排气管室内空间及排汽管被排入泵外。

　　2)、旋片真空泵原理

　　旋片真空泵(通称旋片泵)是一种骨架密封机械设备真空泵。其工作中气体压强范畴为101325~1.33×10-2(pa)归属于低真空泵。它能够独立应用，还可以做为其他高真空泵或极高真空泵的前面泵。它已普遍地运用于冶金工业、机械设备、军用、电子器件、化工厂、轻工业、原油及药业等生产制造和科研单位。

　　3)、罗茨真空泵原理

　　罗茨真空泵的原理与罗茨风机类似。因为转子的持续转动，被抽汽体从进风口吸进到转子与泵体中间的室内空间v0内，再经排气口排出来。因为呼吸后v0室内空间是全封闭情况，因此，在泵腔内汽体沒有缩小和澎涨。但当转子顶端掉转排气口边沿，v0室内空间与排气管侧互通时，因为排气管侧气体压强较高，则有一部分汽体返冲过室内空间v0中去，使气体压强忽然提高。当转子再次旋转时，汽体排出来泵外。

　　真空泵的优劣决策于其机械设备结构和油的品质，应用真空泵时务必把它维护好。假如水蒸气蒸馏挥发物很大的溶剂时，溶剂会被油消化吸收結果提升了蒸气压，进而减少了抽时间效率，如果是酸性气体，那么就会浸蚀汽油泵，如果是水蒸汽便会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

　　4、真空泵的应用挑选

　　真空泵的抽真空效率能够将泵分成三类：1)、一般水泵，气体压强可做到1.333~100kPa(10~760mmHg)为'粗'真空泵;2)油泵，气体压强达到0.133~133.3Pa(0.001~毫米Hg)为'次高'真空泵;3)扩散泵，气体压强达到0.133Pa下列，(10-2mmHg)为'高'真空泵。

　　若想较低的工作压力，那就需要采用油泵了，好的油泵能抽中133.3Pa(毫米Hg)下列。在分析化学试验室里常见的缓解压力泵有水泵和真空泵二种，若不规定很低的工作压力时，能用水泵，假如水泵的结构好且压力又高，抽时间高效率达到1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵能够抽中的最少工作压力理论上等于那时候温度下的水蒸汽工作压力。比如，温度25℃、20℃、10℃时，水蒸汽的工作压力各自为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽真空时，应在水泵前装上安全瓶，防止压力降低，流水反吸;终止抽真空前，应先放气，随后关水泵。

　　5、真空泵的应用常见问题

　　应用真空泵时务必留意以下几个方面：

　　真空泵应用常见问题：1)、在水蒸气蒸馏系统软件和真空泵中间，务必配有消化吸收设备;2)、水蒸气蒸馏前务必用水泵完全抽去系统软件中溶剂的蒸汽;3)、如可用水泵抽真空的，则尽可能用水泵，如水蒸气蒸馏化学物质中带有挥发物化学物质，可先加水泵缓解压力抽降，随后改成油泵;4)、缓解压力系统软件务必维持密不漏汽，全部的橡皮塞的尺寸和孔洞要适合，橡皮管要用真空泵用的橡皮管。磨口夹层玻璃涂上真空泵植物油脂。

　　影响因素包含：

　　1)、润滑脂：在真空泵中真空泵油不但做为得到真空泵的物质，还对机械设备磨擦点起润化、制冷和密封性功效。真空泵腔內容积持续转变而产生排气管功效，规定润滑脂应具备适合的黏度和粘温特点。因为真空泵规定真空值很高，一般应用石腊基窄馏分润滑脂。假如为外扩散真空泵，还可应用蒸气压很低的甲基硅油或别的合成机油。

　　随着真空泵持续向高转速率发展趋势，滑片和泵壳的髙速磨擦使油温高，成品油非常容易氧化分解，特别是在扩散泵通常处在很高的温度自然环境下工作中，使系统软件内蒸气压上升，真空值减少，因而，规定真空泵油具备优良的苛化可靠性。此外，真空泵应用全过程中将会吸进腐蚀汽体或是水蒸气，这就规定真空泵油具备优良的耐腐蚀和抗乳状液性。真空泵油规定纯净度高不带上质轻成分，以防危害成品油饱和蒸气压。

　　2)、电机温度高：某公司的300MW发电机组，每台发电机组配置2台机械设备真空泵，在其中1台运作，1台预留。真空泵用以发电机组启动真空包装，一切正常运作时用以抽出来凝汽器中未凝固的汽体。该泵配置电机165kW，转速比590r/min，额定电压330A，工作电压380V，B级绝缘层，一切正常运作时电流量220～230A。每一年夏天，电机温度都是超出，迫不得已改装临时性制冷离心风机，但成效并不大。电机长期性高溫运作会导致绝缘层脆化，减少其使用期。

　　真空泵电机温度高的缘故：1)、电机输出功率大，工作中电流量大，热值大;2)、工作转速低，气压，排风量小;3)、风机叶轮数较少，造成的排风量小;4)、电机附带尘土、油渍，减少了热管散热工作能力;5)、真空泵电机所属母相电压为380V，因为电缆线压力降及负载分派不匀，电机具体所加工作电压只能369V，工作电压稍低导致运作电流量大。

　　真空泵电机温度高解决方案：电机输出功率、转速比是和真空泵相符合的，不可以变更。散热风扇安裝于电机主轴轴承上，电机转速比决策了工作转速，也不能拆换。提升风机叶轮总数虽能具有一定功效，但叶子总数提升后，转子动平衡不易找，如找正不太好，会造成电机震动提升。方 以下：1)、将原散热风扇罩延长40cm，在里面改装一个与散热风扇罩同直徑轴流风机，轴流风机电机输出功率850W，转速比1489r/min，工作电压380V。原散热风扇再次保存。轴流风机另设一路开关电源操纵，轴流风机与主电机不设连锁加盟。真空泵起动后立即起动轴流风机运作，真空泵停止运营后30min停止运营轴流风机，令其主电机获得充足制冷;2)按时消除电机上尘土，维持电机散热器清理，提升其热管散热工作能力;3)将真空泵所属母相电压调节为400V。

　　真空泵电机温度高处理实际效果：1)、因为轴流风机转速比高，气压排风量大，制冷实际效果大大的提高，在同样的自然环境温度、负载电流量下，主电机温度降低了12℃。夏天主电机温度未再超出;2)、轴流风机可人为因素操纵，主电机停止运营后，轴流风机仍可运作，能够使主电机获得充足制冷;3)、尽可能使2段母线槽负载分派均衡，防止一段母线槽因负载太重导致工作电压降低过多;4)、工作电压调节后，真空泵运作电流量降为210A，热值相对性减少;5)、缓解了主电机的绝缘层脆化速率，增加了其使用期。