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2026 - 07 - 24
PCB层压车间的“隐形利润”:从分散旋片泵到集中真空系统的蜕变在竞争日益激烈的PCB制造行业,利润往往隐藏在每一个生产细节中。对于许多PCB工厂而言,层压机配套的真空系统曾是一个被忽视的“成本黑洞”。过去,工厂普遍采用一对一的旋片式真空泵,这种看似简单的配置,却在长期运行中吞噬着企业的利润。传统旋片泵的痛点不仅在于漏油和噪音,更在于其高昂的隐性成本。由于层压过程涉及高温,原材料挥发物极易导致真空油乳化失效,企业不得不频繁换油、更换滤芯,每年高达十余次的保养频次不仅消耗了大量耗材,更占用了宝贵的人工工时。此外,几十台旋片泵同时运转所产生的巨大热量,迫使车间不得不全天候开启大功率空调,电费开支居高不下。为打破这一僵局,深圳恒才推出了罗茨水环真空泵集中供气方案。该方案将原本散落在车间各个角落的设备整合至独立的真空站,通过一条主管道为所有层压机提供稳定的真空源。这种“化零为整”的改造,首先带来的是能耗的断崖式下降。恒才的集中系统采用智能PLC变频控制,能够根据实际用气量按需分配动力,彻底杜绝了设备空转,综合节能率可达50%以上。其次,运维成本被大幅压缩。罗茨水环机组以水为密封介质,完全摒弃了真空油,不仅免去了繁琐的换油工序,其无接触运转的设计也使得设备几乎无磨损,维护周期从过去的“按周/月”延长至“按年”。更重要的是,稳定的真空环境消除了因真空度波动导致的板材起泡、分层等质量问题,直接提升...
2026 - 08 - 21
从“一机一泵”到“集中供气”,恒才重新定义PCB层压真空新标准过去三十年,中国PCB行业从低端双面板制造起步,一路走到今天成为全球高端HDI板、IC载板、AI服务器主板的核心生产基地,工艺精度从毫米级进化到微米级,产品附加值提升了数十倍。但很多工厂的层压真空系统,却依然停留在几十年前“一台层压机配一台油旋片泵”的传统模式里。这套方案在产能优先的时代尚能勉强应付,却在如今高密度、高良率、绿色制造的行业新阶段,暴露出真空不稳、能耗偏高、运维繁琐等一系列系统性短板。当行业的所有环节都在向精密化、智能化升级时,作为层压工艺底层支撑的真空系统,早已到了必须重新定义标准的时刻。恒才深耕PCB真空领域多年,打造的“罗茨+水环双级串联+集中管道供气+SCADA智能管控”整套解决方案,正在数十家头部PCB厂的落地实践中,为行业建立起一套全新的层压真空基准。一、传统“一机一泵”模式:跟不上高端PCB制造的时代需求“一机一泵”的分散旋片泵方案,诞生于上世纪国内PCB行业的起步阶段,当时工厂生产的大多是普通FR-4板材,层压工艺对真空度的要求仅为几十毫巴,对波动范围没有严苛限制。但随着5G通信、AI算力、新能源汽车等下游行业的爆发,PCB产品的复杂度呈指数级提升:20层以上的服务器主板、线宽线距微米级的HDI板、超薄的IC载板,对层压过程中的真空环境提出了近乎苛刻的要求。传统分散泵的极限真空仅25hPa,...
2026 - 09 - 17
在半导体封装与晶圆制造的全流程中,晶圆的搬运、抓取、切割及固定等工序高度依赖真空吸附技术。真空度的稳定性直接决定了晶圆吸附的牢固程度,进而影响最终的加工质量与良品率。针对这一严苛的工艺需求,深圳恒才机电设备有限公司推出的水环式真空泵机组凭借其卓越的物理特性与精密设计,成为了该工艺环节的理想设备选择。核心优势:精准定位与无损伤搬运在半导体生产线的自动化作业中,深圳恒才水环式真空泵机组能够提供极其稳定的真空度,确保晶圆在吸附过程中受力均匀。这种精准的负压控制有效避免了传统机械夹持可能造成的划痕或物理损伤,实现了晶圆的无损伤搬运与精确定位,从而大幅提升了产品的良品率。同时,该机组运行平稳、噪音小、震动低,完美契合了半导体精密吸附工艺对设备稳定性的极高要求。系统构成与工作原理半导体厂房的工艺真空系统(PV系统)通常由前置过滤器、真空缓冲罐、水环真空泵、汽水分离器等核心设备组成。其工作原理基于“液体活塞”效应:工作水泵向泵腔输送循环水,在偏心叶轮的高速旋转离心作用下,水在泵体内壁形成厚度基本恒定的旋转水环。随着叶轮旋转,水环与叶片形成的月牙形工作腔室容积发生周期性变化,在吸气侧产生局部负压,将工艺管网气体吸入泵腔,并在排气侧将气体压缩排出,从而实现连续、稳定的抽真空过程。关键技术管控参数为确保晶圆吸附工艺的绝对稳定,恒才水环真空机组在运行中需严格管控以下核心参数:系统真空度:机台终端的真空度...
2026 - 10 - 23
为什么选择干式无油真空泵机组?改性塑料行业的4个核心优势在改性塑料挤出、造粒、脱挥、脱气过程中,真空系统不是“可有可无”的辅助设备,而是直接影响产品表面质量、内部结构、颜色稳定性和生产稳定性的关键环节。相比传统水环泵、油封式真空泵,干式无油真空泵机组更契合改性塑料企业对“稳定真空、环保合规、节能降本、少人化运行”的需求。1. 无油无水运行,减少油污和废水风险改性塑料生产过程中,熔体会释放低分子挥发物、水分、粉尘和少量有机气体。传统油封泵容易出现油污污染,水环泵则可能产生含污废水,增加后续处理压力。干式无油真空泵机组在泵腔内不依赖润滑油或工作液进行密封,抽出的气体不会被油污染,也避免了油水混合带来的环保隐患。对客户来说,这意味着:减少油污进入真空管路和排气系统的风险;降低含油、含污废水的处理压力;更适合环保要求趋严的改性塑料车间;排气端更干净,便于后续废气收集和处理。2. 真空度更稳定,产品气泡、毛刺、色差问题更容易改善改性塑料造粒时,如果真空度波动,熔体中的水分和低分子挥发物无法稳定排出,容易出现气泡、空洞、毛刺、银纹、颜色不均等问题。干式无油真空泵机组通常可配合集中真空系统和智能控制,根据产线实际用气量调节运行状态,使真空度保持在较稳定区间。稳定真空带来的直接价值是:熔体脱挥更充分;颗粒表面更光洁;内部气泡和空洞减少;批次之间品质波动降低;返工、降级料和报废率有望下降。3. 集中...
2019 - 10 - 28
离心泵,在化工,工业,电力,冶金,建材等行业中,主要输送含有固体颗粒的泥浆,也可以输送腐蚀性介质,起主要作用。在使用过程中,可能是由于操作不当或自然磨损造成的,如何处理?  1.离心泵无法启动或启动负载大  (1)原动机或电源异常  处理:检查动力和原动机条件。  (2)离心泵卡住了  处理:检查与手盘的联轴器,并在必要时拆卸以解决静态和动态零件的故障。  (3)填料压得太紧  处理:放松填料。  (4)排气阀未关闭  处理:关闭排放阀并重新启动。  (5)平衡管不光滑  处理:处理平衡管。  2.离心泵不排水  (1)离心泵不足(或离心泵中的气体没有排出)  处理:给离心泵加油。  (2)离心泵未向右转  处理:检查旋转方向。  (3)离心泵速太低  处理:检查速度并提高速度。  (4)过滤器堵塞,底阀不工作。  处理:检查过滤器以清除碎屑。  (5)吸水高度过高,或吸水箱被吸尘。  处理:降低吸力高度;检查吸油箱压力。  3.排水后离心泵中断  (1)吸油管泄漏  处置:检查吸入侧管道连接和填料函密封。  (2)离心泵送时,吸入侧气体未排出  处理:需要加注离心泵。  (3)吸入侧突然被异物堵塞  治疗:停止离心泵处处理异物。  (4)吸入大量气体  处理:检查吸气口是否有涡流,浸没高度是否过浅。  4.流量不足  (1)系统静压头增加  处理:检查液位和系统压力。  (2)电...
2019 - 11 - 04
家居装饰是人们生活中不可分割的一部分,装饰工艺品也是人们关注的一个非常重要的方面。近年来,手工艺品商人之间的竞争变得越来越重要,对于企业而言,最重要的是产品质量问题,那么我们如何才能确保所购买产品的质量?在这个问题上,树脂工艺品制造商正在寻找解决方案。本文将向您介绍在树脂工艺中进口真空泵的应用知识。  树脂工艺品以树脂为主要原料,并通过模具进行模制,以制作各种逼真的人物,动物,动物,风景等,并可制成各种模拟效果。  我们可能都知道,树脂是一种高分子聚合物,可以在外力作用下塑性流动。树脂通常存储在储罐中。然而,在长期存储过程中,树脂材料受外部环境和其他因素的影响,因此不能保证合成树脂本身的质量。在许多情况下,罐中的空气被预先抽空以确保真空,但是执行现有的泵送。大多数真空设备直接连接到储罐。抽真空时,树脂很容易被抽出,导致真空泵堵塞,不仅容易损坏设备,而且还会浪费原材料,不安全,并且需要单独连接。真空泵的利用效率较低,间接增加了生产成本。  为了解决上述问题,技术人员应用了我公司的进口真空泵,为树脂工艺品的生产提供了一种吸尘装置。  进口真空泵的特点:  1.压力范围广,抽速大;  2,转子几何对称性好,振动小,运行稳定。转子之间以及转子与壳体之间有间隙,无润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动力,从而达到较高的转速;  3.无需对泵室内的油进行密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;  ...
2020 - 07 - 02
螺杆真空泵跳闸的原因是什么?怎么做?螺杆真空泵跳闸非常严重,特别是在使用时,对设备危害很大,内部部件会有一定程度的磨损。在运行时,有必要找出维修的原因,以避免再次发生和设备的二次损坏。  1.螺杆真空泵停了很长时间  如果螺杆真空泵长时间不工作,负载将导致临时电流过高,真空泵的入口将关闭,泵体将被加热。  2.电源  真空泵电机连接到两相电源。三相电源未启用。你可以打开真空泵的三相电源。如果它运行大约十个小时,它仍然需要调整电流的上限。  3.杂质  异物或杂质被吸入真空泵的排气口,电机被加载,因此可以打开真空泵检查是否有任何内部故障。  4.电机负载  当螺杆真空泵在使用时,其真空泵电机被加载。当电流过高时,如果电气柜设定的电流超过电流,真空泵会自动跳闸。这是真空泵的正常现象,可以通过调整大电流保护的上限来解决跳闸现象。  定期检查37KW螺杆真空泵的清洁度和设备的维护。通过测试上述条件,更好地维护设备将提高设备的使用。否则,如果发生这种情况,不仅会影响企业的生产效率,还会增加成本。
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2020 - 04 - 21
罗茨真空泵的铜叶轮如果使用时间过长,会产生裂纹、腐蚀、腐蚀和气蚀,造成许多眼睛,因此需要定期修理。今天,我想向大家介绍一下罗茨真空泵铜叶轮的维修方法。  罗茨真空泵铜叶轮的补焊方法是在焊接前将需要焊接的零件清理干净,去除油污、铁锈等。可以部分或全部预热到250-450。粉末30I通常被选择用于焊接粉末。焊丝224通常是硅黄铜焊丝。气焊火焰为轻度氧化火焰或中性火焰。在操作期间,压力焊接通常用于减少焊接金属的过热和改善焊缝的形成。在操作期间,尽可能避免高温火焰芯和熔池金属之间的直接接触。焊接金属气孔焊后的保温和缓慢冷却可以消除应力,提高性能。冷却后,可以进行机加工。  当单环开式轮毂的磨损槽痕迹或某些磨损现象不严重时,可用砂布打磨,厚度允许时可进行照明。原始尺寸也可以通过金属化来恢复。  罗茨真空泵铜叶轮双环内环密封,局部磨损不严重时可用砂布抛光,厚度允许时也可用光照射。如果磨损或局部磨损严重,可以更换新的内环。  罗茨真空泵铜叶轮或修复后的真空泵铜叶轮应进行静平衡试验。真空泵铜叶轮的平衡方法是减重。测试后的真空泵铜叶轮放在铣床上,可以研磨较重的碎片,如平衡测试时夹在较重和较轻一侧的物体。但是,真空泵铜叶轮盖板的厚度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。  罗茨真空泵如何选择和匹配前驱体泵  1.罗茨真空泵前级泵的吸入速度应根据罗茨真空泵长期工作压力的大小来考虑  2.注意广东罗茨真空泵前置泵...
2020 - 04 - 24
爪泵在蒸压加气自保温砌块行业的应用  1.蒸压加气自保温砌块的行业发展前景  造成的土地污染以及臭水坑影响正常的农业生产;  造成的环境污染(燃烧产生大量的粉尘以及有害气体)环保不符。  将产生的煤灰进行废物利用,重量得到减轻对于保温和隔音都有显著的提升。  国家对于耐火评定,隔音性能,隔热蓄热性能以及热阻的要求不断提高,推动了蒸压加气自保温砌砖的产品需求不断升高。  2.蒸压加气自保温砌块行业现行的真空应用方案以及困扰  客户现在是要将一个经过一次加热定型的热的蒸汽砖在100℃的砖块从1000mabr抽取到400mbar;  原来配置是一台18.5Kw 的水环泵,但是由于抽气温度较高水环泵的抽气速度越来越慢需要1小时的时间;严重影响了工作效率。  水环泵的气蚀较为严重,同时密封件也会因为高温等原因无法正常使用;  客户之前进行过使用热蒸汽进行气体的吹扫1个小时的时间,造成的蒸汽浪费较为严重,成本投入较为大。  3.之前的真空方案以及安装调试后的问题  客户现在是要将一个经过一次加热定型的热的蒸汽砖在100℃的砖块从1000mabr抽取到400mbar;  原来配置是一台18.5Kw 的水环泵,但是由于抽气温度较高水环泵的抽气速度越来越慢需要1小时的时间;严重影响了工作效率。  水环泵的气蚀较为严重,同时密封件也会因为高温等原因无法正常使用;  客户之前进行过使用热蒸汽进行气体的吹...
2020 - 04 - 27
罗茨真空泵使用一段时间后,会有一些缺点。我们应注意检查轴承、油封、机器密封件、皮带等是否。在维护过程中损坏。如有损坏,应及时更换,并做好罗茨泵的安装。  1.拆卸和清洁  第一步是拆卸三角带、泵的进出口管道、伴热蒸汽管道和氮气管道。拆下地脚螺栓,将真空泵移至维护平台。  第二步,打开泵顶部的各级盖板,从上盖板插入塞尺,测量转子与各级隔板之间的前后间隙,并做好记录。  最后,用记号笔标记真空泵上部的整个平面位置,以避免恢复过程中出现错误。清楚地标出主动转子和从动转子;的前后位置。拆卸真空泵泵体的连接螺栓,并从末端逐步拆卸。同时,测量并记录各级分离器之间的纸垫厚度,直到它们完全拆卸。用酒精清洗真空泵的所有部件。结垢部分可以用纱布纸清洗。转子墙板和隔板的粗糙部分应用锉刀修复平整,并用抛光机抛光。  2.安装步骤  准备新的转子,滚动轴承、油封、机械密封和要更换的纸垫;更换前后轴承箱壁板上的油封,以备后用。  (1)用矩形框固定维修平台,将主转子前隔板放在上面,根据标记放置主动和从动转子,逐步在四角安装泵壳、隔板、级间密封圈、调整纸垫和圆柱形定位销,注意纸垫厚度调整与拆卸记录的一致性,拧紧泵体紧固螺栓。  (2)泵体平放在维修平台上,两端隔板处安装转子节流环;安装轴承箱内壁板;安装轴承座和轴承。  (3)用塞尺检查各级转子前后与膜片之间的间隙,要求符合真空泵维修手册中的间隙数据。一般情况下...
2020 - 04 - 29
在许多化工企业中,水、电、压缩空气等真空设备是不可缺少的公共设施。真空通常用于去除空气或水蒸气,以防止干扰过程。真空还可以提高反应过程的效率和重要化合物的回收率。  在真空状态下,液体的沸点降低,这非常有利于热敏材料的处理。在真空状态下,从液态产生的固体最终产品更加均匀,并且几乎没有由气泡引起的孔。  此外,在真空下处理和转移腐蚀性化合物更安全。  1.真空在化学过程中的作用  去除空气中的氧气和水蒸气(如果这些成分与工艺成分结合,化学反应将会改变);  考虑效率和产量,去除过量的反应物或不必要的副产物;  在蒸馏过程中降低混合物的沸点;  通过除去溶剂干燥材料;  使用压差运输材料。  2.获得真空的各种方法  真空是由真空泵产生的。真空泵有多种类型。为了获得低压和高泵送速度,多级真空泵可以串联和并联以形成真空系统。然而,所有的真空系统都包括一个主泵或真空泵,称为排气泵。根据不同的抽气方法,一次真空获取设备分为以下几类:  机械地拦截气体并将吸入的气体从吸入口输送到排出口,例如可变容积真空泵。  动量通过喷射器传递,泵送的气体被带走,例如蒸汽喷射泵和大气喷射器。  在膨胀的表面上,气体在低温下被多孔介质吸收,如吸附泵。  前两种真空泵广泛应用于化工行业,但蒸汽喷射泵能耗高、污染大,目前很少使用。吸附泵将泵送的气体储存在泵中,不能直接排放到大气中,因此不适合工业应用。随着真空在化工...
2020 - 05 - 06
干式螺杆真空泵是一种利用一对螺杆在泵壳内同步高速反转产生吸排气效果的真空泵设备。干式螺杆真空泵的工作原理是:利用齿轮传动同步反向旋转,相互啮合,不接触左、右螺杆高速旋转;利用泵壳和啮合螺旋桨的螺旋槽分成多个空间,形成多个级;气体在相等的凹槽中输送,但不被压缩;只有螺杆末端的螺杆结构对气体有压缩作用,最终形成真空。  一、干式螺杆真空泵的优势  工作时,干式螺杆真空泵之间没有摩擦,运行相对稳定,噪音相对较低,工作腔内不需要润滑油。因此,干式螺杆真空泵可以抽出含有大量水蒸气和少量粉尘的气体,具有极限真空度高、功耗低、节能、免维护等优点。它是油封真空泵的升级版本。  二。干式螺杆真空泵的工作原理  干式螺杆真空泵的工作原理主要是利用齿轮传动同步反转啮合但不接触的左螺杆和右螺杆高速旋转。泵壳和螺旋桨的相互啮合的螺旋槽用于分成多个空间并形成多个级。气体在没有压缩的情况下在相等的凹槽中传输。只有螺杆末端的螺杆结构具有压缩气体的效果。可以在螺杆的所有阶段之间形成压力梯度,以分散压力差并提高压缩比。各部件之间的间隙和泵速对泵的性能有很大影响。在设计螺纹零件之间的间隙时,应考虑膨胀、加工和装配精度以及工作环境。像罗茨真空泵,干式螺杆真空泵没有排气阀。  三、干式螺杆真空泵的结构原理  干式螺杆真空泵为立式结构,进气口在上方,出气口在中间,电机和润滑油池在下方。螺杆转子是中空的,并且具有悬臂支撑结构。...
2020 - 05 - 09
如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、冒烟、喷油、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。  旋片真空泵常见故障及处理方法  1、旋片真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  1.冒烟,如果泵刚刚开始运行冒烟现象,属于正常,如果长时间冒烟就不正常。解决方法:烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后,烟雾将会消失。  2.燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点,甚至进气口也暴露在大气中。解决方法:密封泵的进气口,使泵运转。如果没有注入油,就有泄漏。排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换损坏的排气阀片。  2、旋片真空泵的噪声:这里指的是泵的噪声。  1.敲缸、泵运转时发出不规则的噪音,像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。  2.排气阀噪音大,主要是泵排气阀损坏。解决方法:更换排气阀片。  3、旋片真空泵真空度下降:指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。  1.此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同,结果也不同。解决方案:根据产品的型号和规...
2020 - 05 - 15
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗糙的真空泵,可以获得2000-4000帕的极限真空和270-670帕的一系列大气喷射器。水环泵也可用作压缩机,称为水环压缩机,属于低压压缩机,其压力范围为1 ~ 2×105帕表压。  水环真空泵最初是作为自吸泵使用的,后来逐渐用于许多工业部门,如石油、化学工业、机械、采矿、轻工业、医药和食品。在许多工业过程中,如真空过滤、真空引水、真空进料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气,水环泵被广泛使用。由于真空应用技术的快速发展,人们一直重视通过水环泵获取原始真空。由于水环泵中的气体压缩是等温的,易燃易爆气体可以去除,粉尘和含水气体也可以去除。因此,水环泵的应用日益增多。  水环真空泵的优势  1)结构简单,制造精度要求低,易于加工。  2)结构紧凑,泵转数高。一般情况下,它可以直接与电机连接,无需减速器。因此,利用小的结构尺寸,可以获得大的排气容积,并且占据的面积也小。  3)压缩气体基本上是等温的,即压缩气体的工艺温度变化很小。  4)由于泵腔内没有金属摩擦面,泵内不需要润滑,磨损非常小。旋转部件和固定部件之间的密封可以通过水封直接完成。  5)吸力均匀,运行稳定可靠,操作简单,维护方便。  水环真空泵的不足之处  1)低效率,通常约30%,优选高达50%。  2)真空度低,这不仅受到结构的限制,更重要的是受到工作流体饱和蒸汽压的限制。  ...
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离心泵|真空泵气蚀问题及解决办法总结

日期: 2020-03-11
来源:
浏览次数: 416

  什么是气蚀?

  当泵内液体的局部压力降至临界压力时,液体中会产生气泡。气蚀是气泡聚集、运动、分裂和消除的全过程。临界压力通常接近汽化压力。

  气蚀的危害是什么?

  过流部件腐蚀

  腐蚀有两个原因:

  一是气泡破裂时的高频率(600 ~ 25000赫兹)冲击和高达49兆帕的压力造成金属表面的机械剥蚀。

  第二是由于蒸发过程中释放的热量和温差电池作用引起的水解。产生的氧气氧化金属并引起化学腐蚀。

离心泵|真空泵气蚀问题及解决办法总结


  泵性能下降

  当泵发生气蚀时,叶轮中的能量交换被干扰和破坏。外部特性显示为Q-H曲线、Q-P和Q-η曲线线下下降。在严重的情况下,泵中的流量将被中断,无法工作。

  对于低比转速,由于叶片空间流道又窄又长,一旦发生气穴现象,气泡将充满整个流道,性能曲线将突然下降。

  对于中高特定速度,流道是短而宽的,因此气泡需要从产生到发展到完全充满流道的过渡过程。相应的性能曲线开始缓慢下降,然后在急剧下降之前增加到某个值流量。

  在离心泵中最有可能发生气蚀的地方

  在叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片入口边缘的低压侧;

  蜗形隔板舌的低压侧和挤压室中入口边缘附近的导叶;

  叶尖外圆与无前盖板的高比转数叶轮壳体和叶尖低压侧之间的密封间隙;

  多级泵中的第一级叶轮。

  提高抗气蚀能力的措施

  1.提高离心泵抗气蚀性能的措施

  改进从泵的吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积;叶轮盖板入口部分的曲率半径增加,以减少液体流的急剧加速和减压。适当减小叶片入口的厚度,并使叶片入口变圆以使其接近流线型,也可以减少叶片头部周围流动的加速和减压。提高叶轮和叶片进口部分的表面光洁度,以减少阻力损失;叶片入口边缘延伸到叶轮入口,从而液体流提前接收功,并且压力增加。

  采用预感应轮使液流在预感应轮中提前做功,以增加液流的压力。

  如果采用双吸叶轮,使气流同时从叶轮进入两侧流出,则入口横截面将加倍,入口流速将加倍。

  设计工况采用稍大的正冲击角来增加叶片进口角,减少叶片进口处的弯曲,减少叶片堵塞,增加进口面积。改善大流量下的工作条件,减少流量损失。但是,正冲击角不能太大,否则会影响效率。

  使用抗气蚀材料。实践表明,材料的强度、硬度和韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀能力越强。

离心泵|真空泵气蚀问题及解决办法总结


  2、提高进液装置有效气蚀余量的措施

  增加泵前储液罐的液位压力,以增加有效气蚀余量。

  降低抽吸装置泵的安装高度。

  将上部抽吸装置改为回流装置。

  减少泵前管道的流量损失。例如,在要求的范围内尽可能缩短管道,降低管道中的流速,减少弯头和阀门,尽可能增加阀门开度。

  降低泵入口处工作介质的温度(当输送工作介质接近饱和温度时)。

  上述措施可根据泵的选型、材料选择、泵的使用地点等条件进行综合分析并适当应用。

  气蚀余量和吸力

  当泵工作时,由于一定的真空压力,液体将在叶轮入口处产生蒸汽。在液体颗粒的冲击运动下,汽化的气泡会腐蚀金属表面,如叶轮,从而损坏金属表面,如叶轮。此时的真空压力称为汽化压力,气蚀余量指的是泵入口处单位重量液体的过剩能量超过汽化压力,该单位用米和(NPSH)表示

  吸入冲程要求气蚀余量δh:即允许泵吸入液体的真空度,即泵的允许安装高度,单位为米。吸力=标准大气压(10.33米)-气蚀余量-安全量(0.5米)标准大气压能量管道真空高度10.33米

  例如,某台泵的气蚀余量为4.0m,计算吸入距离δh。

  解决方案:δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

  各自的度量单位和字母是什么?

  气蚀余量指液体蒸发时,泵入口处液体的总压头和压力压头之间的差值。单位以米(水柱)标记,以(NPSH)表示。它具体分为以下几类:

  NPSHa——装置气蚀余量也称为有效装置气蚀余量,装置越大,发生气蚀的可能性越小。

  泵气蚀余量又称必要泵气蚀余量或泵入口动压降,气蚀阻力越小越好。

  NPSHc——临界气蚀余量是指气蚀余量,对应于泵性能的一定下降;

  [NPSH]——许用气蚀余量用于确定泵的使用条件气蚀余量,通常取[NPSH]=(1.1 ~ 1.5) NPSHC。

  必需气蚀余量和有效气蚀余量之间有什么区别

  气蚀余量将有效气蚀余量NPSHa和必要气蚀余量NPSHr分开。泵的本质气蚀余量是泵的特性,由设计决定,泵的有效气蚀余量由工艺管道决定。

  对于给定的泵,在给定的速度下所需的气蚀余量和流量称为所需的气蚀余量,通常用NPSHr表示。

  对于给定的泵,无论何种介质(由于速度分布的影响,粘性介质除外),它都以一定的速度和流量流过泵入口,并且由于相同的速度而具有相同的压降,也就是说,NPSHr是相同的。因此,NPSHr与液体的性质无关(不考虑热力学因素)。

  NPSHr越小,压降越小,装置必须提供的NPSHa越小,泵的抗气蚀性能越好。因此,r代表所需,由泵体决定,具体与转速、叶轮类型等相关。

  有效气蚀余量指由泵安装条件决定的气蚀余量,通常用NPSHa表示。也称为装置气蚀余量,它是由抽吸装置提供的过剩能量,超过泵入口处每单位重量液体的汽化压头。

  NPSHa越大,泵内发生气蚀的可能性越小。有效气蚀余量尺寸与器件参数和液体特性(压力、pv等)相关。)。由于抽吸装置的水力损失与流量的平方成正比,因此,NPSHa随着流量的增加而减少。

  因此, A代表可用和可用,由系统和管道决定,必须严格计算。

  为了确保泵不会气蚀,NPSHa必须大于NPSHr。对于特定的尺寸,各种类型的泵都有经验值。一般情况下,泵的必要气蚀余量增加0.5-1m的剩余能量头作为许可气蚀余量。


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