1.进气和出气管道中的积水

　　原因分析:运行中水环真空泵与蒸汽冷凝器连接，由于水汽分离设备的工作漏洞，管道可能产生水汽积聚流。水环泵停止运行后，水蒸气会逐渐凝结，最终变成积水。一次产生的累积水可能较少，但多次之后，累积水将增加并最终流回真空泵，导致瞬时电压过高和电机燃烧。

　　维护和处理:首先，在日常工作中，应定期检查水环真空泵，特别注意进出口管道有无积水，少量积水应及时清理。为防止此类故障再次发生，水环真空泵的水气分离器应进行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蚀的优质钢材，或加大水气分离器的管径，为水气分离提供更多的空间，以减少水蒸气的积聚，消除和防止积水故障。

　　2.电机异常启动或过热

　　原因分析:首先，电机启动异常。“异常”是指噪音过大或启动失败，这可能是由于泵内(叶轮阻力分配板内)有异物、电机供电电压低和电机不相等造成的。在此基础上，检查电机的接线，以避免相位故障或电源故障等问题。如果真空泵长时间不运转，除了对开口盖进行除锈外，还应在里面加入除锈剂。必要时，还应打开端盖，检查其中是否有杂物，并调整分配板与叶轮之间的距离。其次，电机过热。有三个原因。一是真空泵的供水量过大，导致电机负载过大。第二，电机缺相。第三，通风口被堵住了。

　　维护和处理:仔细检查真空泵的排气容积。如果涉及的水量很大，供水阀应适当调整(减少);电工应全面检查电机，避免缺相。仔细检查通风孔。如果有任何问题如堵塞，疏通它。

　　3.真空不足

　　原因分析:(1)水环不稳定。如果进水管结垢，进口电磁阀堵塞，泵的工作水供应不足，水环不稳定。此时，由于偏离设计工作条件，泵的输出将不可避免地下降，这将导致系统真空下降。响应方法是清除进水管中的污垢，并保持入口电磁阀通畅。(2)入口止回阀失效。当阀板因结垢、腐蚀或堵塞而无法吸起时，会出现空气错流现象，即空气会从备用泵的入口被吸入工作泵，从而增加泵的功耗，降低系统的真空度。对策是清除阀板的结垢或更换新的。(3)密封不良。在轴端密封不良或密封失效的情况下，如果外部空气被吸入水环真空泵，系统的真空度会下降，泵的两个进气管的温度会不同。

　　维护处理:检查轴端，确保密封紧密。有时密封水的泄漏会太大。如果判断错误是由于填料压缩力不足造成的，填料的进一步压缩将导致摩擦力增加和轴功率进一步增加。此时，真正的原因可能是工作水量太大，所以压紧填料不能盲目。

　　4.真空泵的气蚀现象

　　原因分析:在真空泵运行过程中，最常见的故障是叶轮转子损坏，主要是由于叶片表面存在许多麻点和孔洞。在严重情况下，会发生叶片断裂，导致设备非计划停机，影响生产的正常运行。叶轮叶片这些故障的主要原因是气蚀。产生汽蚀的主要原因是真空泵在运行过程中，负压区和正压区交替变化，这是由真空泵的结构和工作原理决定的。

　　5.阀片断裂

　　原因分析:水环真空泵的两个出口分配器旁各安装一个阀板，用于消除真空泵运行过程中可能出现的过压缩或欠压缩，避免泵功率消耗增加和效率降低。阀板可以沿着分配器和挡板之间的轴向小距离移动。当泵内压缩气体的压力小于泵出口压力时，阀板向叶轮移动，紧贴分配器，防止泵出口空气进入小腔，保证气体继续压缩;当压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲刷阀板，使阀板的上部以一定角度摆动，以利于气体的顺利排出。通过这种方式，阀板的下部通常紧密地连接到分配器上，而上部以一定角度展开并扭曲成“S”形。长期扭曲导致应力集中在阀板的中部，导致疲劳损坏和中部断裂。

　　阀板破裂后，将出现以下影响:

　　(1)轴承过热。当阀板破裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子将产生轴向力，这将增加滚珠轴承的负荷。长期运行会导致轴承温度升高。两个阀板断裂时，断裂位置不完全相同，叶轮两侧的压力也略有不平衡，轴向力比一个阀板断裂时减小，轴承温度降低，但仍较高。

　　(2)当轴功率上升时，阀板无法按照正确的状态实现分配器的适当覆盖，部分废气将再次回流到工作室，反复压缩和排放，造成能量损失，增加电机负载。

　　(3)真空度下降。当两侧的阀板破裂时，系统真空将急剧下降。阀板损坏后，必须及时更换。如果一个阀板损坏后不及时更换，另一个阀板的使用寿命将大大缩短，并且在短时间内就会发生断裂。

　　维护和处理:阀板通常由聚四氟乙烯(一种塑料材料)制成。阀板损坏后，必须更换新的。新零件需要有良好的可塑性，不能太硬。如果它们太硬，它们不容易变形，并且不能为分配器形成适当的覆盖，这将影响泵的功耗和效率。新的阀板极易破裂。如果一个阀板破裂而没有及时更换，另一个阀板的使用寿命将大大缩短，新的裂纹将在短时间内出现。