1. 离心泵轴承发热原因及处理方法
(1)润滑油过多;处理措施：减油。
(2)润滑油过少;处理措施：加油。
(3)润滑油变质 ;处理措施：排去并清洗油池再加新油。
(4)机组不同心;处理措施：检查并调整泵和原动机的对中。
(5)振动;处理措施：检查转子的平衡度或在较小流量处运转。
2. 离心泵泵不输出液体原因及处理方法
(1)吸入管路或泵内留有空气;处理措施：注满液体，排出空气。
(2)进口或出口侧管道阀门关闭或未移去盲板;处理措施：开启阀门或移去盲板。
(3)使用扬程高于泵的最大扬程;处理措施：更换扬程高的泵。
(4)泵吸入管漏气;处理措施：杜绝进口侧的泄漏。
(5)错误的叶轮旋转方向;处理措施：纠正电机转向。
(6)吸上高度太高;处理措施：降低泵安装高度，增加进口处压力。
(7)吸入管路过小或杂物堵塞;处理措施：加大吸入管径，消除堵塞物。
(8)转速不符;处理措施：使电机转速符合要求。
3. 离心泵流量、扬程不足原因及处理方法
(1)叶轮损坏;处理措施：更换新叶轮。
(2)密封环磨损过多;处理措施：更换密封环。
(3)转数不足;处理措施：按要求增加转速。
(4)进口或出口阀未充分打开;处理措施：充分开启阀门。
(5)在吸入管路中漏入空气;处理措施：把泄漏处堵死。
(6)吸入端的过滤器堵塞;处理措施：清理过滤器。
(7)介质密度与泵要求不符;处理措施：重新核算或更换合适功率的电动机。
(8)装置扬程与泵扬程不符;处理措施：改变叶轮直径或更换(检查电机额定功率是否满足)。
(9)泵旋转方向错误;处理措施：检查、调整泵旋转方向。
4. 离心泵密封泄露严重原因及处理方法
(1)密封元件材料选用不当;处理措施：重新选择更换合适的密封件。
(2)摩擦副严重磨损;处理措施：更换磨损部件，并调整弹簧压力。
(3)动静环吻合不匀;处理措施：重新调整密封组合件。
(4)摩擦副过大，静环破裂;处理措施：更换静环，按要求装密封组合件。
(5)O形圈损坏;处理措施：更换O形圈。
5. 离心泵发生振动及杂音原因及处理方法
(1)泵轴与电机轴中心线不对中;处理措施：校正对中。
(2)轴弯曲;处理措施：更换新轴。
(3)泵或电机滚动轴承磨损;处理措施：更换轴承。
(4)泵产生汽蚀;处理措施：增加吸入端的压力或降低泵的安装高度。
(5)转动部分与固定部分有磨损;处理措施：检修泵或改善使用情况。
(6)转动部分失去平衡;处理措施：检查原因，设法消除。
(7)管路或泵内有杂物堵塞;处理措施：检查排污。
(8)关小了进口阀;处理措施：打开进口阀，调节出口阀。
(9)底座刚性不够或地脚螺栓松动。处理措施：加固底座或紧固地脚螺栓。
(1)泵和原动机不对中;处理措施：调整泵与原动机的对中性。
(2)介质相对密度变大;处理措施：改变操作工况或更换合适功率的电动机。
(3)转动部分发生摩擦;处理措施：修复摩擦部位。
(4)装置阻力变低，偏向大流量;处理措施：关小排出阀以获得标牌上指定的流量。