目前,通常在家用炼油厂的大多数减压装置中使用的蒸汽系统已被抽成真空,这需要大量的蒸汽用作排空介质,同时需要大量的酸性水。生成。面对日益严格的环境保护法规,炼油厂需要清理或燃烧这些排放物,这是非常昂贵的选择。为了节省蒸汽并降低成本,国外越来越多的炼油厂选择不需要工作流体的干式真空泵或液环真空泵,但是它们也存在诸如高故障率和高维护成本的问题。鉴于此问题,国内炼油厂认为有必要对炼油厂的减压设备进行改造。经技术人员研究,得出结论:小编提供了真空系统在常压减压装置上的应用。让我们来分析一下。

石油炼制行业的定义
石油:指具有天然性质的气态,液态和固态烃的混合物;
原油:指基本类型的石油,在常压下为液态,还包括液态非烃类混合物(天然液态烃混合物);
天然气:是石油的主要类型,在常温常压下呈气态,在地层条件下可溶于原油。
在燃料式常压塔和减压塔的蒸馏过程中,普通常压蒸馏会切掉直馏汽油煤油,轻柴油,重柴油和其他馏分。这些馏分可以简单地提炼并掺入合格的产品中。真空蒸馏可削减二次加工原料,例如催化裂化原料,加氢裂化原料等,这些原料经过轻量化,精炼和混合后,可生产汽油和柴油产品。这种常压和真空蒸馏方法已被主要炼油厂采用。因为在常压塔的进料段中的气液分离是闪蒸过程,并且在反萃取段中的汽提很难实现轻组分的完全汽化,所以常压渣油中必须包含柴油残留物。这些柴油馏出物通过重组分分离,并用作减压塔中进行二次加工的原料。为了生产合格的产品,需要进行裂化,精制和其他过程。另外,一些柴油馏出物在裂解后变得更轻。汽油,液化气等。这不仅降低了一次加工中的柴油比例,而且增加了二次加工负荷并增加了单位精炼成本。
目前,我公司针对该问题主要有两种解决方案:一种是对常压塔的蒸馏段进行改造。二是减少第一线馏分油返大气压塔的精制。由于设备的固有条件限制了大气塔的蒸馏段的转换,减少一线馏分油精制将不可避免地增加设备的能耗,因此需要重整燃料型压力还原塔一线还原直接生产柴油成分,效果显着。
炼油常压真空装置专用真空系统具有以下优点:
1.不需要水或水蒸气,减少了能源消耗,大大降低了运营成本;
2,效率高,操作调节方便,可根据生产需要调节真空度;
3.可以提高设备的处理能力;它可以实现高压缩比和高达25MPa的排出压力;
4.无需大面积冷凝器,节省能源,安装方便;
5,无酸性水排放,减少环境污染;
6.使用负一线油作为介质,以节省资源。

通过对传统炼油常压减压装置的分析,并结合改进的炼油常压减压装置的效果,可以了解到真空系统在炼油常压减压装置中的应用炼油厂生产速度,能耗和成本起着重要作用。