真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说，真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。

　　真空泵的安装说明

　　1.水泵应安装在地面牢固的地方，周围应留有足够的空间进行检查、维护和保养。

　　2.基础应保持在泵底座下的水平位置。建议在底座的四个角上安装缓冲橡胶或螺栓，以确保泵的平稳运行和低振动。

　　3.泵与系统之间的连接管道应密封可靠。对于小型泵，可以用金属管连接密封垫，也可以用耐油橡胶。对于小型泵，可以用真空橡胶管来连接。管道直径不应小于泵的吸入直径，管道应短，弯头少。(焊接管道时应清除管道中的焊渣，严禁焊渣进入泵室。)

　　4.在连接管道中，用户可以在泵进气口上方安装阀门和真空计，随时检查泵的极限压力。

　　5.按规定将电机标志与电源、接地线相连，并安装适当规格的保险丝和热继电器。

　　6.当泵通电进行试运行时，必须拆除电机皮带，以确保泵在投入使用前按照指定方向转动，以防止反向喷油。(转向防护罩指示的方向)

　　7.对于带冷却水的泵，根据需要连接冷却水。

　　8.如果电磁阀安装在泵端口，阀门和泵应同时动作。

　　9.当泵排出的气体影响工作环境时，可以将油雾过滤器导出或安装在排气口连接管道中。

　　真空泵的使用说明

　　1.关闭泵上方的阀门

　　2.装有冷却水的泵与冷却水相连。

　　3.转动方向盘的皮带轮几次，将泵室中的油排入油箱，以确保起动时不易喷油。(特别是在冬天，油很粘，启动负荷很大，所以请注意)。

　　4.启动电机，泵运行，观察油窗，检查油位。油位应该在机油标记的中心。高油位将导致喷油。油位低会导致润滑不良，泵的极限压力无法达到出厂指标。请参考泵指示器，了解注油和放油位置的详细信息。慢慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。当泵不工作时，在油窗中几乎看不到油，泵体进入中的油位取决于泵的操作。

　　5.冷却水的入口温度不应超过30，入口水和出口水的温差不应超过3。

　　6.当环境温度低于5时，应排出泵油并加热至15-30，然后加入泵中开始工作。

　　7.从油温中减去环境温度后，泵的温度不应超过40。否则，应加强通风和散热或添加冷却水流量。

　　8.当入口温度高于40且泵温度过高时，必须采取措施冷却气体。

　　9.当吸入的气体对泵油或泵有影响时，应在泵口前安装合适的过滤装置。

　　10.当泵抽出少量可凝气体时，启动泵时应打开气镇阀半小时，以延长泵油的使用时间。

　　11.泵出含有颗粒和灰尘的气体时，应在泵口前安装合适的过滤器。

　　12.在关闭泵之前，关闭泵上方的阀门以与系统隔离，然后停止泵，拧紧气镇阀以防止漏油，最后关闭冷却水。冬季结冰时，应排出泵内的冷却水，以防止泵腔结冰和破裂。

　　注：仅供参考，不同型号和系列的产品以说明书为准。

　　真空泵维护

　　1.经常检查油位位置，不符合规定必须调整到符合要求。当泵运行时，油位达到机油标记的中心。

　　2.经常检查油情况，发现油变质应及时更换新油，以保证泵正常工作。

　　3.换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新泵，当泵送清洁干燥的气体时，建议每100小时左右换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后，可以适当延长换油期。

　　4.正常情况下，泵运行2000小时后应进行大修，以检查橡胶密封的老化程度，检查排气阀片是否破裂，并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁泵室内的所有零件，如转子、转子、弹簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时，小心轻放，小心轻放，避免碰撞。

　　5.有条件的对同一管道进行清洗，保证管道畅通。

　　6.重新组装后，应进行试运行。一般应运行2小时，换油两次。由于清洗过程中会有一定量的挥发性物质留在泵内，正常运行后应投入正常运行。

　　7.该系列泵油采用专业进口真空泵油。