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2020 - 05 - 13
真空度表示真空下气体的稀薄程度,通常用压力值来表示。在实际应用中,真空度通常有绝对真空和相对真空。从真空计上读取的值称为真空度。真空度值表示系统压强的实际值低于大气压强。表中显示的值也称为表压强,行业也称为极限相对压强,即真空度=大气压强-绝对压强。旋片真空泵的极限绝对压强约为10Pa)。  极限相对压强  相对于压强,在压强测得的内部压强比“大气压力”低得多。这表明系统压强的实际值比大气压强的值低。因为容器内的空气是泵送的,所以容器内的空气是泵送的。  集装箱内的压强总是低于集装箱外的压强。因此,当用相对压强或表压强,表示时,该值必须以负号开头,表示容器内的压强低于压强以外的。  绝对压强  绝对压强是测量的内部压强比“理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它比较的对象是理论状态的绝对真空压强值。由于工艺限制,我们不能在任何情况下将内部压强泵至绝对真空值0Pa。因此,由真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。因此,当用绝对真空表示时,其前面没有负号。  例如,设备的真空度标记为0.098兆帕,实际上是-0.098兆帕。  极端真空有两种表达方式:绝对真空和相对真空。绝对真空是指绝对真空环境。事实上,地球环境中不可能有绝对真空。因此,绝对真空总是积极的。旋片真空泵的极限真空为0.06帕,比绝对真空的0.06帕高0.06帕。事实上,这个真空度相对较高,比水环真空泵的3.3千帕高几...
2020 - 05 - 16
1.真空泵的工作压力应满足极限真空和真空设备工作压力的要求。例如,真空镀膜要求真空度为110-5毫米汞柱,所选真空泵的真空度至少应为510-6毫米汞柱。通常,所选泵的真空度比真空设备的真空度高一半到一个数量级。  2.正确选择真空泵的工作点。每台泵都有一定的工作压力范围,例如扩散泵为10-3 ~ 10-7兆欧。在如此宽的压力范围内,泵的泵速随压力变化,其稳定工作压力范围为510-4~510-6mmHg。因此,泵的工作点应选择在此范围内,不允许在10-8兆欧以下长时间工作。另一个例子是钛升华泵可以在10-2mHg下工作,但是其工作压力应该小于110-5mHg。  3.真空泵应能在其工作压力下排出真空设备过程中产生的所有气体。  4.真空泵的正确组合。因为真空泵具有选择性泵送,有时一个泵不能满足泵送要求,需要组合和补充几个泵来满足泵送要求。例如,钛升华泵对于氢气具有较高的泵送速度,但是不能泵送氦气,而三极溅射离子泵(或双极不对称阴极溅射离子泵)对于氩气具有一定的泵送速度,并且两者的结合将导致真空装置具有更好的真空度。此外,一些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;一些真空泵的出口压力低于大气压,需要一个前置泵,所以所有的泵都需要组合使用。  5.真空设备对油污染的要求。如果设备严格要求无油,应选用各种非油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择油泵,...
2020 - 05 - 21
干式真空泵(无油真空泵)具有广泛的适用性和可靠性,是未来工业的发展趋势。虽然目前还没有广泛应用,但除了价格高的原因外,仍然有人对干式真空泵了解不够,没有看到它给企业带来的经济效益。这里的重点是如何优化选择干式真空泵。  对于不同类型的干式真空泵,通常希望能够减小它们的物理尺寸。然而,这与真空泵的泵送速率相矛盾,因为真空泵的泵送速率与真空泵的体积成比例,并且小的物理尺寸意味着小的体积。当然,还有另一个影响真空泵抽气速率的重要因素,即转速。为了使小型真空泵的抽速与大型真空泵的抽速相匹配,必须提高其转速。改变真空泵转速的方法有两种,一种是改变电源的频率,即使用变频器;第二是改变变速箱的传动比。其中,使用变频器的优点是它可以提供闭环控制,但在重载下容易造成转矩损失。改变变速箱的传动比是一种非常经济的方法,当然,它只能提供不可控的单一速度。  不同的设计有各自的特点、优点和缺点。长期以来,使用成本是影响真空泵选择的一个重要因素。然而,真空泵用户也应该认识到,真空泵运行的稳定性应该得到考虑。因为真空泵的不稳定可能导致机器使用效率的降低,影响企业的生产,甚至导致设备或产品报废和机器的其他部件损坏。由于螺旋真空泵设计为单级设计,与圆形分体式、爪式、组合式等多级泵相比,零件使用数量减少了60%。这使得它在稳定性和未来维护成本方面具有很大优势。  具有上述设计类型所有优点的产品是最理想的选择,但目前还...
2020 - 05 - 29
目前,各种真空泵的发展越来越受到真空应用的影响。一般的传统真空泵系统已不能满足清洁、无油、耐腐蚀、可冷凝的蒸汽抽取和苛刻工况下运行的需要。因此,近年来,干式真空泵发展迅速,真空产品不断更新。  螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想泵型。它具有泵速范围宽、结构简单紧凑、泵室内无摩擦元件、能耗低、无废液排放、运行成本低等一系列优点。因此,它已广泛应用于半导体、光伏产业、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域。  溶剂回收在制药工业中的应用  采用溶剂结晶工艺的原料药结晶后应过滤、洗涤并真空干燥。原料的含水量一般在20%左右,加热温度不能超过80,干燥后的生药含水量应低于0.5%。为了从材料中除去溶剂,干燥罐中的压力应该低于干燥温度下溶剂的饱和蒸汽压,并且通常需要在0.1-50 Pa的中等真空压力下干燥。  湿材料携带的溶剂通常是易燃、易爆、有毒和有害的危险化学品,在干燥过程中由真空装置抽走。  传统的湿式真空系统一般采用罗茨液环真空泵机组。液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶剂,在汽液分离罐中分离成废气和高浓度有机废液。但是,这两部分都需要处理,这不仅不能完全回收这部分溶剂,而且增加了企业的运营成本,给健康、安全和环保带来危害。  然而,由罗茨泵和螺杆真空泵组成的干燥真空系统可以在干燥过程中在排气侧冷凝有机溶剂以实现溶剂回收。由于螺杆泵的腔体内没有其它工艺介质,因此...
2020 - 06 - 04
1.检查油位,停止旋片泵油至油标中心为宜。过低不能作为排气阀的油封,影响真空度。  如果过高,可能会导致通过大气起动时燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油萃取使用指定品牌的清洁真空泵油,并从加注孔添加。灌装后,拧紧塞子。应过滤油,以避免异物进入堵塞油孔。  2.旋片泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,它应与泵同时运行。  3.当环境温度超过高时,油的温度升高,粘度降低,饱和蒸汽压增加,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测量的全压力。如果加强通风和散热或提高泵油性能,极限真空可以得到改善。  4.根据压缩水银真空计检查旋片泵的极限真空。如果压力表已完全预抽并经过验证,泵的温度将达到稳定水平,泵口将直接连接到压力表上,并且在运行30分钟内将达到极限真空。  总压力表测量的值与泵油、真空计和调节误差有关。有时误差甚至会很大,只能作为参考。  5.如果相对湿度较高,或者泵送的气体中含有较多的可冷凝蒸汽,在连接泵送容器后,应启动开气镇阀,并在运行20~40分钟后关闭气体压载阀。在停泵前,开气镇阀可以空载运行30分钟,以延长泵的使用寿命。  6.旋片泵用油的选择:泵油的粘度影响泵的启动功率和极限真空。粘度高时有利于真空度,而启动功率较高。泵温时油的饱和蒸汽压会影响泵的最终总压力,压力越低越好。  高速真空泵油和3#扩散泵油比1#真空泵油粘度高,饱和蒸...
2020 - 06 - 11
机械行业的客户面临着一个难题就是真空泵的保养问题。保养的好,真空泵寿命就会延长很多。那么保养真空泵有什么秘籍呢?今天我们就来看一看。  1.请勿在寒冷环境中使用。  2.使用前适当预热。  3.向轴承体添加轴承润滑油,观察油位应在油标中心线,润滑油应及时更换或补充。  4.关闭出口管的闸阀、出口压力表和入口真空计。  5.点动电机,试着看看电机转向是否正确。  6.如果发现真空泵有异常声音应立即停机检查原因。  7.尽量控制真空泵的流量和扬程,标牌上标明的范围,以保证真空泵在最高效率点运行,获得最大的节能效果。  8.定期调整填料压盖,以确保填料室内的泄漏正常,并建议以液滴形式泄漏出去。  9.真空泵长时间停止运转时,应彻底拆卸、干燥,转动部件和接头应涂上油脂并妥善保存。  10.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大的应及时更换。  11.当真空泵在寒冷的冬季使用时,停机后,拧开泵体下部的放油塞,排出介质,防止冻裂。  12.真空泵停止使用,首先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  13.真空泵在工作的第一个月,100小时后更换润滑油,每500小时后,换一次油。  14.启动马达。节能真空泵正常运行时,打开出口压力表和入口真空泵,待压力合适后,逐渐打开闸阀。同时,检查电机负载。
2020 - 06 - 16
进口真空泵在运转中,有时进口真空泵的真空度很低,在这种情况下,如何找到问题的原因来解决呢? 现在,让我们来理解一下。  一、进口真空泵本身的漏气  1 .贴纸漏了。 检查所有密封部的密封状况,更换破损的密封环。  2 .煤气镇阀座损坏或没有紧固。 必须更换垫圈,拧紧煤气镇阀。  3 .排气阀座破损,密封不好。 必须更换气门座.  4 .进口真空泵中隔板压入时的量太大,真空泵室变形导致空气泄漏。 必须修整或更换真空泵室。  5 .进口真空泵端面油封不良引起的漏气。 请拆卸端盖,检查垃圾和不平整地面,进行清洗和修理。  二、进口真空泵油存在问题  1 .进口真空泵的油位太低。 把油的量加到油标的中心线上  2 .油脏,油质变差。 交换新的油  3、油品牌不合适。 更换规定品牌的真空泵油  4 .回路不通,真空泵室内不能保持适当的油量。 请检查油路和油阀的供油量,确保油路。  三、进口真空泵入口的过滤器堵塞。 请拆下过滤器清洗干净后再安装.  四、进口真空泵转子的弹簧变形或折断,旋转片不容易动。 修理或更换弹簧的变形,使转子集成电路片的配合良好。  五、进口真空泵的温度太高  1 .排气的气体温度太高。 请冷却气体后再次放入真空泵内进入。  2 .吸入坚硬的东西使进口真空泵体磨损。 必须分解真空泵去除坚硬的东西,修复或更换有损伤的零件。  3 .真空泵的冷却水流不足。 请增大冷却水流量。...
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2020 - 04 - 22
旋片真空泵在实际使用中运行相对稳定。真空泵运行时间长,内壁磨损严重,影响了真空泵的正常生产和使用效果。真空泵长时间工作时会磨损。下面分析旋片真空泵内壁磨损的原因和实际运行中的注意事项。  旋片真空泵是制冷系统抽真空的专用设备。其转子的外圆与泵腔的内表面相切。在操作期间,旋转板的顶端通过离心力和弹簧张力保持与泵腔中的腔的内壁接触。当转子旋转时,它驱动转子沿着泵腔的内壁滑动。当转子处于水平位置时,泵的内腔分为吸入腔和排出腔,当转子处于垂直位置时,外圆泵的内腔分为吸入腔和排出腔。当真空泵运行时,旋转叶片总是将泵的空气出口与空气出口分开。当真空泵顺时针旋转时,吸入腔内的空气量逐渐增加,压力逐渐降低,空气从进气口吸入泵体。同时,排气腔内的空气量逐渐减少,压力逐渐增加。达到一定压力后,排气阀被推开。空气通过泵中的润滑油后,从排气口排出泵体。  旋片真空泵内壁磨损的原因  旋片真空泵采用真空油作为密封介质,油的作用不仅是密封,而且是润滑。油的变质将导致性能的恶化,这将容易加剧泵壁的磨损。如果泵送的气体含有水蒸气,水蒸气进入在泵室中,真空油将乳化,这也将导致油的性能下降。另一种情况是,大的排气容积很容易导致内壁磨损。如何理解?真空泵是获得真空的设备。如果长时间不能获得真空,泵的负载会很大,容易发生磨损。  内壁磨损现象在化工行业很常见。如何维护真空泵?我们可以选择其他更合适的型号来替换,这不仅保证...
2020 - 04 - 24
吸塑机是一种吸吮聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、高抗冲聚苯乙烯等热塑性塑料卷材的机器。加热塑化成各种形状的高档包装盒、框架等产品。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的聚氯乙烯、聚酯等热塑性塑料片材通过模具进行吸塑,形成各种形状的真空罩、吸塑托盘、气泡壳等。最近,很多吸塑机的用户问我公司哪个牌子的真空泵更适合吸塑机,哪个型号的真空泵更适合吸塑机。给出的答复是推荐旋片真空泵在吸塑机中的应用。基于这个原因,小编接下来我会给你一个详细的解释。  旋片真空泵在这方面是一个很好的应用。它具有以下特征:  1.高效节能,节能70%以上。  2.旋片真空泵采用13公斤空气压缩机的压头,在半真空状态下轻载运行,理论使用寿命超过40万小时(相当于80年),20年内不更换压头。  3.不需要大量的水来节省水费和水管工程。  4.旋片真空泵采用变频控制,自动调节真空度,提供稳定的真空压力,减少生产故障。  真空泵主要用于吸塑成型过程。真空泵产生的吸力用于加热和软化塑料吸入材料,该材料紧密地附着在塑料吸入研磨工具上,从而形成产品。根据材料的厚度,主要有两类:厚材料和薄材料。  吸塑机真空泵的选择:  吸塑机选用真空泵时,需要根据具体工艺选择真空泵,主要参考以下两个主要参数:  真空度:所谓真空度是表示空气稀薄程度的一种方式,通常用帕、毫巴工商管理硕士、毫米汞柱等单位表示。  泡罩产品成型后,产品的气泡大...
2020 - 04 - 27
德国司倍克SPECK真空泵的应用领域主要有以下几方面:  1、 电力行业中的应用:冷凝器抽真空、真空吸水、烟气脱硫、飞灰输送、涡轮机密封管排气、真空排气、排出地热气。  2 、石油化工行业中的应用:气体回收、瓦斯气体回收、燃气升压、强化的石油回收、气体收集、原油稳定化、原油真空蒸馏、排气压缩、蒸汽回收/气体升压、过滤/除腊、尾气回收、聚酯生产、PVC生产、氯气包装、循环气压缩、变压吸附(PSA)、液氯生产、乙炔与氢气等易燃易爆气体压缩、原油减压蒸馏中的塔顶真空系统、真空结晶与干燥、真空过滤、各种物料的真空输送。  3 、制药行业中的应用:干燥(托盘、旋转、翻转、锥形和冷冻干燥器)、再生产/反应堆干燥、蒸馏、除气、晶化/汽化、加注和/或材料转移。  4、 纸浆和纸张生产中的应用:黑液蒸发、粗浆洗浆机、石灰泥浆和过滤器、沉淀物过滤器、真空脱水机、原料和白水除气系统、调浆箱压缩机、吸水箱、伏辊、吸移辊和传递辊、真空压榨、毛布吸水箱、防吹箱。  5 、塑料行业中的应用:挤出机除气、定型台(剖面)、EPS 发泡、干燥、气动输送装置、氯乙烯气体抽取和压缩。  6 、医疗器械中的应用:蒸汽灭菌、呼吸装置、气褥、防护服、牙科治疗仪、中央真空系统。
2020 - 04 - 29
在水环真空泵的整个使用过程中,经常出现各种异常问题。这是其长期工作全过程中不可避免的情况。实际操作者所能做的就是做好它的及时维护,然后正确掌握各种常见故障的原因和维护方法。因此,了解电机轴承端盖蚀刻后的修复顺序是非常重要的。  (1)清除。应从水环真空泵蚀刻区域清除表层和蚀刻层,并用适当的甲苯清洗表层,直至无残留物。  (2)调配。用于修复机械泵的调料与修复材料按一定比例混合,混合均匀,直至无色偏,色调均匀。  (3)建筑涂料。首先,在浸蚀区的表面涂上一层薄薄的调料,以确保它完全覆盖在需要修补的地方。然后,将建筑涂料均匀地涂覆到修补位置,并逐层增加厚度。它应该保持适合薄厚度,而不是太厚或太薄。  (4)干燥固体。水环,真空泵轴承端盖的蚀刻部分涂上建筑涂料后,应进行干固化。干燥时间约为24小时,温度应为24。另外,如果建筑涂料温度较高,干燥时间可以适当缩短。  (5)安装。修复后的机械泵零件必须重新安装,此处的安装必须严格按照以前的安装过程进行,以免高原材料受到外力冲击,影响实际的修复效果。如有不一致,可逐步抛光,直至符合要求。不能草率安装,以免对机械泵的正常运行造成任何损害。  也就是说,对11KW水环真空泵电机轴承端盖腐蚀后的修复顺序的详细说明主要包括几个过程,如拆除、调配、建筑涂料、烘干固定、安装等。这里的每一个过程都不容易,必须注意许多关键点,希望每个人都能用心去把握和掌握。
2020 - 05 - 07
罗茨真空泵的安装环境和产生噪音之间有没有联系呢?今天我们就从两个方面来分析一下。  在适当的环境中工作有助于设备的实际效果及其应用。放置罗茨真空泵时,对周围环境有一定的要求。同时,这也是保证设备使用寿命的方法之一。它会在不适当的环境中影响设备的正常运行,但如果影响设备的使用寿命,只有一小部分是不好的。  1.设备的环境温度不得超过45度。  2.罗茨真空泵应水平放置。  3.安装设备时,确保罗茨真空泵底座或安装支架的稳定性。  4.应提前预留维修空间,罗茨真空泵与墙壁之间的距离应至少为1米,以提前预留通道,便于维修。  5.安装场地应宽敞,灰尘少,照明良好,以确保罗茨真空泵能够充分冷却,同时空气的相对湿度应较低,以便于操作和维护。  电机噪声与电机质量不同,电机噪声通常是罗茨真空泵噪声,风扇噪声一般较大,塑料风扇变形一般是轴承噪声造成的,使用质量差。  罗茨真空泵噪声转子碰撞的主要原因有转子, 转子, 转子, 转子侧盖轴系刚度不够,转子电机与齿轮轴向偏差准确,齿轮间隙过大或过小,滚子轴承径向间隙过大。  罗茨真空泵齿轮噪声的主要原因不仅在于齿轮本身的精度,还在于两个转子齿轮的平行度  除了轴承本身,设计不充分可能导致轴承噪音增加。例如,轴承内外圈装置过多,轴承刚性不足,供油不足,灰尘、水、腐蚀性气体、液体污染等。  罗茨真空泵运行中产生噪声的主要原因是内部部件之间的冲击磨损,产生噪...
2020 - 05 - 13
最近几天,我国大部分地区进入都经历了一个炎热的夏天,因为在夏季的高温环境中,当机械故障频繁发生时,由于真空泵可能会有异常的噪音、喷油、甚至卡钻等现象,一旦温度过高,在炎热的夏天运行真空泵时应该注意什么以保证真空泵的正常运行?  以下是夏季高温下真空泵运行的一些注意事项:  一、真空泵操作人员注意:  1、必须摆放整齐,工具、构件、配件摆放整齐,安全保护装置齐全,管线齐全;  2、清洁工作应做到,设备由内向外清洁,无黄色气泡,滑动面、螺杆、齿条和齿轮无油垢,检查无碰伤,各部确认不漏油,不漏油。  3、润滑时,要按时换油,加油,加油要符合要求,油枪、油壶和油杯要齐全,油毡和油线要清洁,油标要光亮,油检要通畅。  4、安全可靠,实行定人定机和交接班操作制度,遵守操作规程,合理使用,监控异常,无事故发生。  二、真空泵要求:  1.防止真空泵或真空泵放置在阳光下!尽可能将真空泵放在阴凉的地方,并小心不要将真空泵放在户外时暴露在阳光下。它自己的真空泵在工作时间温度很高。如果热量难以消散,真空泵的温度就会上升。一旦真空泵达到零界温度,就会发生机械故障!尽可能降低真空泵的工作温度。彻底更换真空泵油!  2.真空泵应处于通风位置或在室内配备冷却装置,以提高真空泵的散热性能。尽可能降低真空泵的工作温度。  三、耗材及时更换。主要是油雾分离器(排气滤芯)和油!这两种消耗品必须及时更换。如果排气过滤器报...
2020 - 05 - 16
一、真空泵油的特点  如果真空泵吸入腐蚀性气体,它会与油反应,腐蚀泵中的零件。吸入的空气中通常含有水蒸气和冷凝水,这会导致真空泵油乳化和金属腐蚀。因此,要求它具有良好的耐腐蚀性和抗乳化性。  二、选择真空泵油时要考虑的因素:  1.真空泵油的密封性能  真空泵油需要有合适的粘度,能使真空泵在低温下快速启动,在高温下密封性能好,泵内温升低。它不含轻挥发性成分,并在运行过程中降低真空泵的回油率。  2.真空泵油的饱和蒸汽压  饱和蒸汽压是真空泵油的关键指标之一。在恒温密闭容器中,汽液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸汽压。  油的饱和蒸汽压应该尽可能低。在泵的最高工作温度下,饱和蒸汽压仍应足够低,并应低于真空泵的正常极限压力。在60的温度下,它必须达到至少6.510-5千帕(温度每上升20,饱和蒸汽压将下降一个数量级)。  3.限制真空泵油的满压和分压  极限全压:用皮拉尼真空计或热电偶真空计测量的真空泵中所有物质(气体)产生的总压力。目前,国外对全压力测试指标十分重视。  极限分压:用水银真空计(麦克斯韦计)测量的泵的极限空气分压,两级旋转叶片泵的分压应610-5千帕。极限全压和极限分压之间的差值要求不超过一个数量级。两者之间的差异越大,真空泵油中含有的挥发性成分越多,并且油的性能越差。  4.真空泵油的平滑度  摩擦表面的摩擦和磨损、外观疲劳和腐蚀磨损都与光滑条件有关。真空泵油的良...
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真空机组配置和真空泵的抽速有关?

日期: 2020-04-28
来源:
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  不同的真空系统需要不同的真空度。因此,通常需要用一套真空装置来完成,即在不同压力范围内工作的真空泵串联起来。

  高真空侧的真空泵可以达到系统所需的真空度,而低真空侧的真空泵直接与大气相通。显然,最简单的真空装置是直接排放空气的真空泵。然而,高真空系统通常需要三级单元,而中等真空系统通常需要两级单元。

  高真空泵和低真空泵难以形成有效的高真空单元。这有几个原因。连续性是其中之一。高真空泵都有前级耐压的限制,即如果前级高于一定压力,泵就不能正常工作。然而,当当前级泵达到该临界压力时,泵送速度通常会降低,因此前一级泵的废气专利复审3)可能小于主泵的废气流量。这种不一致性流量破坏了连续性流量的要求,并将不可避免地导致真空装置不能正常工作。然而,如果另一个真空泵连接在高真空泵和低真空泵之间,它可以作为上下之间的连接,流量是连续的,并且每个泵可以在最佳状态下工作。罗茨泵可以在中等真空范围内工作,这是最合适的,所以它也被称为罗茨增压泵。因为它的压缩比不高,它可以连接在几帕到几百帕的范围内。当三级高真空机组进入的真空度相对较高时,由于主泵的废气流量明显减少,此时只有较小的前级泵能保持抽气的连续性,这是实际应用中经常采用的方法,从而降低了机组的能耗。

真空机组配置和真空泵的抽速有关?


  高真空机组通常需要三级机组的另一个原因是高真空泵的吸入压力的限制。泵具有初始工作压力,传统的高真空泵在几帕的范围内。因此,在主泵开始工作之前,前级泵必须预泵至该压力。然而,直接排放大气的前级泵通常需要很长时间来泵送至该压力,因为随着压力降低,泵的泵送速度降低,特别是对于周期性泵送空气的真空单元,需要时间来达到工作真空度。预抽时间越长,进入工作真空度越长,增加一台真空泵与前级低真空泵配合,可以在短时间内达到主泵的工作压力,使系统尽快工作进入,保证设备的使用效率。

  罗茨泵和油增压泵都可以用作中型真空泵。分子增压泵具有非常高的压缩比,这不仅使其能够获得清洁的真空,而且具有优异的高真空性能。同时,它在中等真空范围内也有很强的抽吸能力。这使得分子增压泵成为目前唯一具有中高真空性能的真空泵,因此只有与低真空泵相匹配,才能形成与三级机组性能相当的高真空机组。具体地,因为分子增压泵的耐压性高,所以前级泵可以容易地处于高流量状态;然而,分子增压泵的高吸入压力减缓了前级泵的预泵送负载。分子增压泵可以在100-50Pa下工作。前级泵从大气到该压力的压力基本上遵循每经过一段时间压力降低一个数量级的规律。因此,该单元可以具有非常高的泵送效率。简化高真空装置和取消罗茨泵是分子增压泵的另一个优点。对于较大的高真空应用设备,前级泵的预抽能力也可适当加强,以进一步缩短泵送时间。由于预抽时间与整个排气过程相比非常短,所以前级泵的使用时间也非常短,所以它也可以作为多台设备的预抽功能,这通常是非常现实的。这大大简化了大规模应用的真空装置。

  在一些中等真空应用中,需要进入10-1Pa的范围,这对于罗茨泵的次级单元来说通常是难以实现的。然而,使用与两级罗茨泵串联的三级单元可以将真空度增加一个数量级,并且进入10-1Pa。因此,三级装置也常用于中等真空应用。由于分子增压泵能以10-1Pa的全速泵送,它也能代替三级介质真空装置中的两级罗茨泵。一般来说,分子增压泵可以完全取代在中真空低压范围内长期工作的罗茨泵泵。但是,在介质真空的高端压力范围内长时间工作的罗茨泵应该比较少,因为在这个压力范围内的前置泵往往具有很强的泵送速度。


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真空前置处理器具有多项显著优势,这些优势使其在多个领域中得到广泛应用。以下是一些主要的优势:高效的气体管理:真空前置处理器可以有效地密封处理器本体,避免处理过程中的气体外泄。这种高效的密封性能有助于维持处理环境的稳定性和纯净度,从而提高处理效率。杂物处理与安全性:真空前置处理器配备了缓冲处理机构,可以对高压排出的杂物进行缓冲处理。这不仅可以确保处理过程的安全性,防止杂物对设备和操作人员造成伤害,同时也方便使用者对杂物进行集中处理,降低清理难度。环保与可持续性:部分真空前置处理器设计考虑了环保因素,如油可以循环利用,经过定期更换和过滤后,可以再次使用。这种设计有助于减少资源消耗和废物产生,符合可持续发展的理念。维护便捷性:真空前置处理器通常采用模块化设计,使得滤芯的更换变得方便、快捷。同时,大通道设计也延长了滤芯的使用寿命,减少了维护频率,降低了维护成本。综上所述,真空前置处理器在气体管理、安全性、环保性和维护便捷性等方面表现出色,为各个领域提供了高效、安全的解决方案。
发布时间: 2024 - 04 - 24
恒才PET片材挤出真空设备--罗茨水环真空机组,由一台水环泵+两台罗茨泵串联而成;PET片材挤出真空机组-罗茨水环真空系统。罗茨真空泵:采用三叶罗茨泵,每转动一圈抽气3次,比二叶罗茨泵多了1次且多了一个密封点;机械密封+组合密封,能防止挥发气体进入油箱造成油乳化。水环真空泵:上偏心设计更节能,采用O型圈密封,消耗性零件少,使用寿命长,只需热水清洗,维护简单。罗茨水环真空机组应用于PET片材挤出行业的优势在哪里?1、真空度可稳定达到-100kPa至-101kpa,完全满足高品质塑胶片材要求;2、独特的闭环设计,无需排水、过流部份无需用油,运行成本低;3、噪音低至70分贝,改善现场环境;4、安装简单,只需把冷却水、压缩空气、电源、排水接口对接即可使用。5、免维护,只需罗茨真空泵定期更换真空油;6、解决PET片材脆、片材发黄有气泡等问题,改善生产环保问题
发布时间: 2024 - 04 - 23
气液分离器的作用气液分离器的主要作用是将混合在一起的气体和液体分离开,以保障系统或设备的正常运行,这款汽液分离器可用于印刷行业。保护设备。通过分离出气体中的液体颗粒,避免这些颗粒对下游生产设备造成磨损,延长设备寿命。减少能力损失。液体颗粒进入气体输送系统后,可能会减小流体通道,导致系统流量降低,安装气液分离器可以避免这种情况发生,保障系统工作效率。实现凝液回收或气相净化。利用设备内部的构件,如丝网除沫器或折流挡板,气体中的液体被凝结并排放,从而达到气相净化的效果。此外,在特定应用中,如制冷系统,气液分离器还用于保护压缩机,通过分离并保存回气管里的制冷剂液体,防止液体进入压缩机,避免压缩机损坏。
发布时间: 2024 - 04 - 22
真空泵油滤是一种通过滤网将油液中的杂质和污染物过滤掉的装置,通常安装在真空泵的进油口处。该装置可有效过滤掉微小的颗粒物、水份和气体,提高油液的清洁度,从而保证设备的正常运行。真空泵油滤的作用1.保护设备:真空泵油滤能够有效阻止杂质和污染物进入真空泵内部,防止这些物质对泵的各个部件造成损伤和腐蚀,从而延长设备的寿命。2.提高效率:油液中的杂质和污染物会影响泵的各个部件之间的摩擦和密封效果,从而影响设备的工作效率。通过安装真空泵油滤可以有效减少因杂质和污染物而导致的效率低下,提高设备的工作效率。3.保证产品质量:如果真空泵工作时油液中含有杂质和污染物,这些物质会污染产品,影响产品质量。安装真空泵油滤可以有效保证产品质量,避免因杂质和污染物导致的产品缺陷。
发布时间: 2024 - 04 - 22
真空汽液自动分离器工作原理是什么?真空泵气液分离器的原理是利用离心力将气体和液体分离。当气体和液体进入分离器时,它们会被送入旋转体内。在旋转体的作用下,气体和液体会分别向外分离,形成两个分层。分离后的液体会沉积在底部,而气体则会上升到顶部,最终排出。真空汽液分离器怎么应用?深圳恒才机电根据客户的真空需求,制定真空解决方案,适当搭配真空泵、真空系统、真空汽液分离罐、真空油过滤器、真空阀门等。
发布时间: 2024 - 04 - 22
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