1、始终检查油位。如果不符合要求，则必须进行调整以满足要求。使用真空泵运行时，油位在油标准的中心。
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2、经常检查机油质量，发现应及时更换新机油以确保真空泵正常工作。
3、根据用户的使用情况，根据实际使用条件以及是否满足性能要求考虑换油周期。通常，当使用新的真空泵去除干净和干燥的气体时，建议每100小时更换一次真空泵油。在油中看不到黑色金属粉末后，将来可以延长换油周期。
4、在正常情况下，应在运行2000小时后检查真空泵，检查橡胶密封圈的老化程度，检查排气阀件是否破裂，并清除沉积在阀件和排气阀上的污垢。座位。清洁整个真空泵腔室的零件，例如转子，旋转叶片，弹簧等。通常用汽油清洁并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时应小心。
5、有条件地清洁管道，以确保管道畅通。
6、重新组装后，应进行测试。通常，它必须运行2小时，并且换油两次。由于在清洁过程中会在真空泵中留下一定数量的发物，因此在正常运行后将可以正常运行。
7、检查真空泵管路和接头是否松动。用手转动真空泵，看其是否灵活。
8、向轴承体中添加轴承润滑油。注意油位应在油标的中心线。应及时更换或补充润滑油。
9、拧开真空泵的泵体的水塞螺丝，然后倒入水(或浆液)。
10、关闭出口管道的闸阀和出口压力表以及入口真空表。
11、点动电动机，检查电动机是否正确旋转。
12、启动电动机。当真空泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵。压力显示适当后，逐渐打开闸阀并检查电动机负载。
13、尝试将循环水真空泵的流量和升程控制在标签上指示的范围内，以确保真空泵在最高效率点运行，从而获得最大的节能效果。
14、在真空泵运行期间，轴承温度不得超过环境温度35°C，最高温度不得超过80°C。
15、如果发现真空泵发出异常声音，请立即停止并检查原因。
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16、当要停止真空泵时，请先关闭闸阀，压力表，然后停止电动机。
17、在运行的第一个月后的100小时内，每500小时更换一次真空泵。
18、经常调整填料压盖，以确保填料室中的滴水正常(最好进行泄漏)。
19、定期检查套管的磨损，并在磨损时进行更换。
20.在寒冷的冬季使用真空泵时，在停车后，应旋开泵体下部的水塞以释放介质。防止冻裂。
21、真空泵应长时间停用。必须完全拆开泵，干燥水，然后在旋转的零件和接头上涂抹润滑脂，并将其保存在安全的地方。