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2020 - 05 - 28
螺杆真空泵分为单螺杆真空泵、双螺杆真空泵、三螺杆真空泵等。下面,从结构、特点、性能参数和应用场合四个方面简要介绍三种螺杆真空泵的区别及其各自的优缺点。  一、单螺杆真空泵  结构:单头外螺纹转子在特殊的双头内螺纹定子(定子柔软)中偏心旋转,可沿泵的中心线来回摆动,并始终与定子保持啮合。  功能:  1.能输送含有固体颗粒的液体;  2.它可以用于几乎任何粘度的流体,特别是高粘度和非牛顿流体。  3.工作温度受定子材料的限制。  性能参数:流量高达150m3/h,压力高达20兆帕应用:用于糖蜜、纸浆、淀粉糊、巧克力糊、油漆、沥青、石蜡、油脂、泥浆、粘土、粘土等。  二、双螺杆真空泵  结构:有两个相同尺寸的螺杆轴,一个是主动轴,另一个是从动轴,通过齿轮传动实现同步旋转。  特点:  1.螺杆与泵体和螺杆之间保持0.05 ~ 0.15毫米的间隙,磨损小,使用寿命长。  2.填料函仅受吸入压力影响,泄漏较少。  3.与三螺杆真空泵相比,它对杂质不敏感。  性能参数:  压力一般为1.4兆帕左右,粘性液体最大为7兆帕,低粘性液体最大为3兆帕,流量一般为6 ~ 600立方米/小时,最大为1600立方米/小时;液体粘度不得大于1500 mm2/s。用途:用于润滑油、润滑脂、原油、沥青、燃料油和其他高粘度油。  三、三螺杆真空泵  结构:由一个主动螺杆和与之啮合的两个从动螺杆组成。  特点:  ...
2020 - 06 - 04
旋片真空泵的使用和维护概述:旋片泵是一种可变容积气体传输真空泵,工作压力范围为1.3310-2 ~ 105帕。它可以单独使用或作为其它高真空泵的前级泵来泵出密封容器中的干燥气体,但是它不适合于泵出具有高氧含量、* *性质、对金属的腐蚀性、与泵油的反应以及颗粒灰尘的气体。有两种类型:单级和双级。  该结构包括滤网、进气管、压板、排气阀片、旋转片、弹簧、转子、放油塞、油标、排气口、皮带轮、轴端密封和级间排气通道。它具有结构简单、运行可靠的特点,应用广泛。  一、工作原理和结构特点  1.工作原理:它是一种容积可变的真空泵,依靠插入偏心轮转子中的几个旋转板,可以滑动进出,隔离、压缩和排出泵体内的气体。  2.结构特点:该结构可分为两类:油封式和油浸式。泵体结构有三种类型:整体式、中壁压入式和组合式。转子结构有三种类型:整体式、压缩套筒式和转子盘式。排气阀是旋转叶片泵的主要易损部件之一,它影响泵的泵送性能并产生噪声。有两种形式:一是用橡胶垫作为阀板;另一种是用布酚醛压板或弹簧钢片作为阀板,排气阀必须浸在泵油中。  气镇阀:旋片泵设计用于泵出可冷凝气体,由节流阀和止回阀组成。节流阀控制混合气体的量。当泵室内的气体压力高于混合气体压力时,止回阀防止回流。为了向泵中回油、喷油,改善泵的润滑条件,扩大泵的应用范围,旋转叶片泵还配有许多附件,如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、滤油器等...
2020 - 06 - 10
干式螺杆真空泵的实用工业应用?今天我们将介绍制药、石化和空间模拟工业的应用。  一、干式螺杆真空泵在制药行业溶剂回收中的应用  选择用于溶剂结晶过程的原料药通常在结晶后进行过滤、洗涤和真空干燥。猜测中的水分含量通常在20%和200%之间,并且包含在湿材料中的溶剂通常是易燃、易爆、有毒和有害的介质,其在钻孔过程中被真空单元抽走。  传统的湿式真空系统广泛采用罗茨-液环真空泵机组。液环泵的密封液可在运行过程中溶解或吸收部分有机溶剂,并在气液分离器中分离废气和高浓度有机废液。两部分都需要处理,这不仅不能完全回收这部分溶剂,而且增加了企业的运营成本,给健康、安全和环保带来挑战。干式真空冷凝系统可以在排气侧冷凝钻孔过程中的有机溶剂,完成溶剂的回收和废水废液的零排放。由于螺杆泵腔内无其它工艺介质,内外表面均采用涂层防腐方法,节能环保,无废液处理问题,可回收所有溶剂。因此,螺旋真空泵已经成为这一领域的最佳选择。  二、干式螺杆真空泵在石化工业汽油蒸汽回收中的应用  干式螺杆真空泵是汽油蒸气回收设备中的关键设备。提取的气体是简单的发汗汽油蒸气,主要成分是C4、C5、C6等汽油蒸气。  一般来说,泵的工作温度要求控制在80以下。然而,泵的运行不能仅仅依赖于泵体护套的冷却而降低到如此低的温度。其他冷却水不能在大多数地方供应。可以供应的冷却水是汽油。为了降低泵的工作温度,除了将汽油注入泵体的外套之外,最...
2020 - 06 - 15
罗茨真空泵需要定期清洗和维护,这样可以有效延长其使用寿命,降低故障率。然而,很少有人能正确控制这一规律时期。今天小编将会来分享讨论罗茨真空泵的正确维护期限。  1、罗茨真空泵定期检查,日常检查内容包括:  (1)油位检查,过多的油会使温度升高,过少的油会造成润滑不良;  (2)温度检查:用温度计检查泵各部分的温度;  电机负载检查:用功率计、电流表和电压表测量电机负载。  2.每月检查罗茨真空泵:联轴器和垫片是否损坏或松动。  3.每3个月检查一次:齿轮箱中的润滑油是否变质。  4.每6个月检查一次:前盖轴承箱内的润滑油是否变质,活塞环和活塞环的轴套是否磨损,齿轮的轻微磨损是否影响转子的正常运行,是否需要调整等。         在工厂中对于双级罗茨真空泵系统的定期维护是非常有必要的。虽然很多的工厂都有备用的机组但是定期维护可以减少故障出现的概率。
2020 - 06 - 18
罗茨真空泵的适用范围极其广泛。许多用户专门配备了一个或几个备用泵。由于项目长期不运行,其中一些临时放置在购买的真空产品中。在这种情况下,有一个非常重要的问题需要注意,也是保证罗茨真空泵使用寿命的一个标准,即长期闲置的设备应及时排出泵室内的冷却水,以保护泵本身。  如果罗茨真空泵的冷却水长时间留在泵体内,泵体内的部件将会损坏,不仅密封性能会受到影响。如果泵长时间存放在露天或温度较低的地方,泵内的冷却水会冻结和膨胀,这很可能导致泵体膨胀和破裂,从而损坏设备。  因此,在任何情况下,只要是一个长期不运作的罗茨真空泵,就必须这样做。这是泵维护的一个方面。只有这样,设备才能随时使用,用户才能免受损失。只要记住这一点,就不会对泵造成损坏。  那么,罗茨真空泵没有经常清空冷却水的问题是什么呢?  1.低风高流  这种情况多次发生,主要原因是从罗茨真空泵进口的过滤网积灰未及时清理。这个问题可以通过仔细清洗滤网来解决。这就要求我们在生产中定期清洗过滤网,以保证罗茨真空泵的进口顺利,这不仅有利于设备的运行,而且不会影响煅烧。  2.叶轮和叶轮之间的碰撞  齿轮齿移位;消除方法是调整间隙并拧紧。过高的压力操作;消除方法是检查超压原因后消除。齿面磨损会增加齿隙,导致叶轮之间的间隙发生变化。消除方法是调整间隙。  3.泵壳振动  首先,维护工作在使用过程中做得不好。第二个原因是zj罗茨真空泵使用时间太长。拆...
2020 - 06 - 23
随着工业技术的发展,真空技术广泛应用于生产。 水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单、适应力强等优点,有利于工厂规模化生产,常见于采矿、石油、电力、制药等生产领域。 但是,在生产使用中,水环真空泵容易发生影响机械稳定、高效运转的故障,如出入气管积水,无法正常启动或无法启动时的噪音太大,真空泵的力量不足,流量等,需要分析和解决。  1.水环真空泵的工作原理  水环真空泵启动时,泵内的液体在叶片旋转产生的离心力的作用下在泵上形成旋转液环,水环真空泵的叶轮偏心安装在泵室内,因此叶轮的轮毂和水环内面在泵室上部形成切线,在泵室下部接触。 前半部分,随着叶片和水环之间的密封空间逐渐变大,形成了几个空洞,气体从分配板的吸入口被吸入。 在后半段,密闭内腔的容积逐渐减少,空间内的气体被压缩,从分配板的排气口排出。 加入的液体是冷凝水,不仅可以形成液体环,还可以减少气体压缩产生的热,密封分配板和叶轮端面的间隙。 在水环真空泵的运转中,一部分工作液与气体一起排出,因此有必要向真空泵内连续供水。 泵内不产生金属摩擦,使用中不需要润滑,寿命长。 此外,水环真空泵结构紧凑,转速高,操作简单,压缩温差变化小,能吸收易燃的爆炸性气体。 但是,水环真空泵有能效低的缺陷,效率为30%~50%,真空度低,工作介质被限制在饱和蒸气压。  双水环真空泵常见故障和真空泵的维护方法  2.1....
2020 - 06 - 29
真空泵的使用越来越广泛,现在的真空泵无论是设计还是工作效率都适应了群众的需要,自然真空泵的应用范围越来越高,了解真空泵的修理相关知识绝对有助于我们。 现在,让我们简单介绍一下常见的故障问题,一起来理解一下。  首先,我们必须清楚故障的原因。 真空泵最常见的故障有固定、停电、过升温、警报水、马达温度警报等。 进口的真空泵确实有专用的警报代码和英语。 这样,我们可以根据其标准的维护手册来处理不同的问题,但一般来说,真空泵的维护是沿着它们进行的,效果也比较好!  然后,根据情况当然需要不同的维护方法,但是如果转子和盖直接磨损,则需要将盖破损的地方平整后再修复转子。 对于真空泵来说,维护可以说是比较简单的。  再次,真空不良,也就是真空泵粘连的主要原因,有可能是消耗品劣化引起的气体泄漏。 这种情况下,可以更换该材料,此后组装技术也有可能不足。 当然有必要重新组装。  另外,由于自身的材质不好,真空不良也有可能对真空转子产生影响,但一般来说,如果选择正规制造商的真空泵,这种情况很少。  最后,除此之外,关于旋片尺寸,即使该尺寸错误,也很有可能导致真空不良,总之,需要具体分析具体情况,如上所述,对最常见的真空泵选型应用小知识,然后学习,就可以解决故障问题了。
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发布时间: 2025 - 08 - 22
来源: 1290
将玻璃精雕机的真空发生器改造成集中抽真空系统,需从系统整合、管路优化、真空源升级、智能控制、密封与维护五个方面进行系统性改造,以实现多工位集中抽真空、压力精准调节及高效运行,具体改造步骤如下:一、系统整合:构建集中真空源核心设备选型:选用大流量真空泵(如水环式或螺杆式)作为集中真空源,其流量需覆盖所有工位需求。例如,若单台精雕机真空流量为50m³/h,改造后需支持4台同时运行,则真空泵流...
发布时间: 2020 - 08 - 25
来源: 92
螺杆真空泵不仅可以抽空,还可以过滤气体,对含粉尘的气体可以过滤,过滤气体需要滤芯,所以时间一长就要更换滤芯。 除频繁更换外,还要注意滤芯的质量。 只有滤芯的质量好,才能过滤气体。 如何判断螺杆真空泵滤芯的质量?  一、看滤芯的芯骨厚度  通常,优质的螺杆真空泵滤芯的内外骨架厚度均在0.8mm-1.5mm之间,但有些厂家为了降低层本,将骨架降低到0.3mm-0.5mm,虽然外观没有差异,但严重影响滤芯的抗压能力。  二、看滤芯的材质  螺杆真空泵空气过滤器的主要过滤材质为滤纸,假装过滤器所采用的劣质滤纸,使得除尘进入发动机无法停止,影响发动机的正常工作。 通常,优良的真空泵滤芯的滤纸颜色是统一的,纸面比较平坦,不良的过滤器颜色是不统一的,纸面生毛,质量差。  三、看滤芯的胶质  目前螺杆真空泵过滤器的结构通常由滤纸和橡胶组成。 正品滤芯的橡胶质量好有弹性,不过,假滤芯的橡胶质量柔软坏。 比较容易识别方法是将空气过滤器对折,放松后立即打开优质过滤器,假冒真空泵过滤器因橡胶质问题不与滤纸粘接,中央对折的痕迹很明显。  滤芯经常更换,更换的话就更换。 螺杆真空泵的部件质量可以根据上述内容进行判断。 如果买的要素不满足上述条件的话,请不要更换。 不良滤芯会影响真空泵对气体的过滤。
发布时间: 2020 - 08 - 25
来源: 116
罗茨真空泵的噪音源不过是马达和泵头。 特别是罗茨真空泵运行时产生的噪音,基本上是由内部零件间的碰撞和磨损引起的。 如果您想知道具体问题发生在哪里,请详细分析:  电机噪声目前,电机质量好的不同电机噪声多隐蔽根真空泵噪声,一是风机噪声普遍较大,分析认为应该是塑料风机变形引起的。 二是使用质量差的轴承产生的轴承噪音。  转子碰撞噪声包括转子和转子、转子和泵体、转子和侧盖的碰撞噪声。 主要原因是:轴刚性不足,转子径向位移和齿轮轴上的定位,齿轮间隙过大或过小,轴承轴向间隙过大等。  齿轮噪声影响罗茨真空泵齿轮噪声的主要原因除了齿轮自身的加工精度以外,还有安装齿轮的两个转子轴的平行度和中心距离。  轴承噪音不仅仅是轴承自身的精度,设定的不足也可能导致轴承内外圈的过度安装、轴承刚性不足、供油不足、灰尘、水、腐蚀性气体和液体的污染等轴承噪音的增加。  由于这些容易发出声音的零件也容易磨损,所以在进行罗茨真空泵的检查、维护作业时,将重点放在该零件的维护上。 因此,如果出现问题,应仔细分析具体情况。
发布时间: 2020 - 08 - 24
来源: 116
(1)泵整体的构造样式  真空泵泵体的布置结构决定了泵的总体结构。  立式结构的供排气口水平设置,管道组装和连接方便。 但是,由于泵的重心高,高速运转时的稳定性差,这种类型多用于小泵。  卧式泵的进气口在上,排气口在下。 为了使真空系统配管的安装连接变得容易,有时可以从水平方向连接排气口。 也就是说,进排气方向相互正交。 此时,排气口可以从左侧或两侧开口,除了排气管道的一端之外,另一端可以堵塞或连接旁通阀。 该泵结构重心低,高速运行时稳定性好。 一般大中型泵多采用这种结构。  泵的两个转子轴垂直于水平面安装。 这种结构容易控制组装间隙,容易组装转子,泵的设置面积小。 但是,泵重心高,齿轮装卸不方便,润滑机构也比较复杂。  (2)泵的传动方式  真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮实现了相对同步运转。 驱动轴通过联轴器与电动机连接。 传动结构的配置主要有电动机和齿轮在转子的同一侧如图这两种。 从动转子通过电动机端齿轮直接传递,如果这样驱动转子轴的扭转变形小,则2个转子间的间隙由于驱动轴的扭转变形大而不变化,所以转子间的间隙在运转中变得均匀。 该传动方式的最大缺点是: a .驱动轴有3个轴承,德国真空泵的加工和组装难易度高,齿轮的装卸和调整也不方便b .整体结构不均匀,泵的重心偏向马达和齿轮箱侧。
发布时间: 2020 - 08 - 24
来源: 109
真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮完成相对同步动作。 驱动轴通过联轴器与电动机连接。 传动结构的组合主要有电动机和齿轮放在转子同一侧的2种。 从动转子从电动机的端齿轮直接传递股动,如果这样主动转子轴的变更变形小,则两个转子之间的间隙由于主动轴的变更变形大而不变更,因此转子之间的间隙在动作中变得均匀。  真空泵这种传动方法的较大缺点是:  a .传动轴有3个轴承,泵的加工和组装难度大,齿轮的装卸和调整也不方便。  b .整体结构不均匀,泵的重心向马达和齿轮箱侧倾斜。  真空泵的六大特点  真空泵是我们很多人行业使用的,其类型也有很多种,可以对应多种环境、多种情况、多种行业使用。 设备本身也有很多优点,很多人不知道其具体特征,但其实总结起来有以下6点。  (1)在较大的压力范围内有较大的吸引速度。  (2)转子具有良好的几何对称性,振动小,运行平稳。 转子之间及转子与外壳之间有间隙,无润滑,摩擦损失小,可大幅降低驱动功率,实现高转速。  (3)不需要用油密封润滑泵室内,能够降低油蒸汽对真空系统的污染。  (4)泵室内既没有压缩也没有排气阀。 构造简单紧凑,对被抽出气体中的灰尘和水蒸气不敏感。  (5)压缩比较低,对氢气的抽出效果差。  (6)转子表面是形状复杂的曲线柱面,加工和检查困难。  真空泵蒸汽的影响:  我们经常使用的真空泵是蒸汽喷射真空泵,以过于丰富的水蒸汽为工作介质,蒸汽的状况对泵的工作有决定性的影响。 湿蒸汽不仅会腐蚀泵的工作,还会腐蚀蒸汽喷嘴,添加泵的蒸汽使用量,使泵的工作状况变得不稳定。  2bv真空泵的环境影响:环境的影响主要是抽出气体对系统的污染,在钢水处理中钢水释放出很多气体,一部分细氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,这些小粒子堆积附着在泵体上,减少抽出管路的流导,抽出气体。
发布时间: 2020 - 08 - 24
来源: 97
随着真空泵结垢的开始,循环水在泵内的热传递环境逐渐被破坏,热交换效率将越来越低,结垢速度会越来越快。水垢成因大致包括以下几个方面:  (1)受热分解。  含有硬度成分的循环水进入真空泵后,随泵的旋转在泵体内形成水环做功发热,使溶解在水中的重碳酸盐逐渐分解,析出难于水的沉淀结成水垢。  (2)溶解度降低。  负溶解度温度系数的SO4、CaSiO3、CaCO3等盐类,随着循环水水温的增高溶解度降低析出沉淀结为水垢。  (3)相互反应。  循环水中原来溶解度较大的盐类,在真空泵运行过程中,和其它盐类相互反应生成难溶物质形成沉淀结成水垢。  (4)蒸发和浓缩。  由于循环水不断做功发热,不可避免地要产生蒸发和浓缩,使水中溶解盐的浓度不断增大,达到饱和时析出沉淀形成水垢。
发布时间: 2020 - 08 - 21
来源: 126
螺杆真空泵的降温主要是螺杆真空泵在使用中达到高温,而短时间内达到高温的问题并不大,但长时间达到高温则需要充分重视。 长时间的高温状态会对螺杆真空泵的各部件造成损伤,甚至会导致马达的废弃,所以我们来看看具体的方法。  首先冷却壳体,螺杆真空泵由于转子工作中没有润滑油的参与,所以无法吸收润滑油工作时产生的热量。 由于没有内部压缩过程,如果排气温度非常高,冷却效果差,转子和壳体变形,影响排气效果。 因此,螺杆真空泵壳采用双管壁中空结构,称为冷却套,其中内置冷却液,是螺杆真空泵的主要散热通道。 水冷是常见的方法,通过在冷却套中通入冷却水,可以达到冷却壳体冷却转子的目的。 同时,可以通水冷却到转子内部,增加转子寿命,实现良好的冷却效果。 但是,该结构设置修订需要一定的技术和加工水平的支持。  一、将原来的风扇罩加长40cm,其中安装直径与风扇相通的轴流风扇,轴流风扇的电动机功率要求850w、转速14889r/min、电压380v。 原来的风扇保留,轴流风扇设置在别的电源控制,螺杆真空泵启动轴流风扇运转,停止后30分钟停止轴流风扇,充分冷却主要的电动机。  二、保持螺杆真空泵电动机的清洁和清洁,定期清洁电动机污垢,增加螺杆真空泵的散热能力。  三、把螺杆真空泵的母线电压提高到400v。  螺杆真空泵的降温方法可以通过调整本来使用的风扇来增大,从而降低设备的温度。 此外,还可以采用水冷散热效果方式,维持设备的正常运行。
发布时间: 2020 - 08 - 21
来源: 118
1.适宜的粘度和良好的粘温特性:液环真空泵室的内容积不断变化形成排气作用,润滑油需要适宜的粘度和粘温特性。  2.极低的蒸汽压:这是真空润滑油的一大特性,因为真空泵对真空度的要求很高,一般使用石蜡类窄馏分润滑油,扩散真空泵也可以使用蒸汽压低的硅油或其他合成油。  3.良好的耐腐蚀性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蚀性气体,会与油发生化学反应,腐蚀泵内的零件,使空气中含有水蒸气冷凝水,引起润滑油的乳化和金属腐蚀,要求润滑油具有良好的耐腐蚀性和耐乳化性。  4.良好的热氧化稳定性:由于滑板和泵体的高速摩擦,油温上升,油品容易氧化分解,特别是扩散泵在高温环境下工作,使系统内的蒸汽压上升,降低真空度。因此要求润滑油具有良好的热氧化稳定性。  5.低临界压力:临界压力是润滑油的重要使用性能指标。此外,为了不影响润滑油的饱和蒸气压,水环真空泵在使用中请勿含有轻量成分。
发布时间: 2020 - 08 - 21
来源: 108
对水环真空泵的选择方法进行了详细说明,选择水环真空泵时应注意哪些问题。  一、水环真空泵的类型主要取决于工作所需的空气量、真空度或排气压力。 泵工作时,需要注意以下两点。  1 .要求尽可能在高效区内,即临界真空度或临界排气压力区内运行。  2 .请避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。 在这个区域内开车不仅效率非常低,而且动作不稳定,容易发生振动和噪音。 在真空度高的真空泵中,在该区域内运转时,多发生气蚀现象,发生该现象的明显标识是泵内有噪音和振动。 汽蚀会导致泵体、叶轮等部件损坏,使泵无法工作。  根据以上原则,当泵所需的真空度和气体压力不高时,可以从单级泵中优先选择。 如果真空度和排气压力高,则可以选择单级泵不能满足的情况较多,或者即使是高真空度也要求大气量,即要求在高真空度下性能曲线平坦的两级泵。 真空度需要-710mmHg以上时,抽真空装置可选择水环-大气泵或水环罗茨真空单元。  在仅用于真空泵的情况下,最好使用单动泵。 单作用泵结构简单,制造和维护方便,并且在高真空下的耐气蚀性好。 仅作为大气量较大的压缩机使用时,选择双作用的泵比较合适。 双作用泵空气量大,体积小,重量轻,径向力自动平衡,轴不易产生疲劳破坏,泵寿命长。  二、根据系统需要的空气量选择真空泵  预先选择泵的类型后,对于真空泵,根据系统所需的空气量选择泵的类型。 关于真空泵抽气速度的选择和抽气时间的修正,请参照真空修正公式。
发布时间: 2020 - 08 - 20
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干式真空泵广泛应用于医疗行业、石化设备、各种实验室、电子工业行业等领域。挥发、结晶、真空泵和精炼等各种加工技术在该领域非常普遍,它们的优势与其普遍应用密不可分。让我们一起来看看它的优点。  第一,其主要优势是环保、节能、减排、提高质量和效率。替代蒸汽喷射泵,合理环保节能率达50%以上,无污水排放。  第二,干式真空泵具有很强的抽出可冷凝气体的能力,包括纯有机溶剂蒸气和其他蒸气,可以保证蒸气和液体的分离,精细管理分离和获取应用;它可以达到排出大量液体的目的,也可以在特定工作中的所有正常工作中排出液体。  第三,有一个干净的真空。合理提高生产率和质量产品。骨架密封、机械密封和N2密封组成的密封方式保证了泵腔和汽车油箱的安全保护。  第四,采用集散控制系统运行,影响小,合理提高了使用寿命。  第五,一般适用范围,干式真空泵可考虑石油化工设备、制药工业、电子设备、航空航天、中国核工业、实验室等生产工艺规程。它可以与分子泵和罗茨的真空泵完全形成一台真空机器。  第六,长期运行没有问题,质量有保证。节约了维护成本,降低了运行成本。  事实上,干式真空泵的优点远非上述那些。在具体应用中,我们可以根据具体情况进行应用,充分发挥其诸多优势。此外,它还使我们的生产率更高,制成品更强。
发布时间: 2020 - 08 - 20
来源: 173
塑料加工是注塑成型中最不可缺少的部分,一般包括塑料配料、成型、加工、连接、装饰和组装。小编打算介绍真空泵在塑料零件加工中的应用。在塑料零件加工的真空产生领域,我们为您提供各种技术选择。  1.真空系统是一种独立的真空技术解决方案,用于挤出过程中的熔体脱气,具有高真空、性能稳定、使用寿命长、结构紧凑、占地面积小等特点。  2.无油真空泵无油真空泵是一种无需任何油润滑就能工作的机械真空泵。它具有结构简单、操作方便、维护方便、不污染环境的优点。耐久性好,是抽真空、压缩和获得真空的两用真空泵,是应用范围广的基础设备。因此,它是气力输送或脱气系统的理想部件。  3.螺杆真空泵螺杆真空泵采用干式压缩技术,实现高泵速和高真空水平。  4.旋片真空泵旋片真空泵可以描述为整体行业标准真空泵。凭借其可靠性和耐用性,真空泵可用于塑料加工的几乎所有领域。  对于注塑成型,最不可缺少的步骤是干燥材料。大多数工程塑料都是吸湿性的,并且由于外部天气的影响,塑料颗粒容易受潮。用这种高水分含量的原料进行注塑成型产品会导致明显的质量问题,如气泡或斑点,严重时甚至会降低产品的性能。因此,塑料原料在生产过程中应采用螺杆真空泵干燥。  变螺距和自由排气大大提高了螺旋杆真空泵处理液体和灰尘的能力。其独特的温度分布起到防腐作用,优化的效率降低了热负荷,从而延长了泵的使用寿命。干式螺杆真空泵的优点。  1,工作腔和螺杆转子表面有防腐涂层,能适应恶劣的工作条件;  2,气体在泵内未被压缩,因此适合抽取可冷凝气体;  3,不耗油,不滴水;  4,结构简单,维护方便;  5,泵送的气体直接排出泵体,不污染水和环保压力,气体回收更方便。  在我们螺杆真空泵的帮助下,工程师可以为您提供各种高性价比、运行可靠的真空解决方案,很好地满足塑料行业的各种要求。
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